鈑金平面全自動去毛刺機

因為專注所以專業(yè)!技術: 肖小姐

悅恩機械自創(chuàng)辦以來致力于各類金屬表面光整技術研究,是國內(nèi)較早的金屬去毛刺拋光機及超精拋光材料生產(chǎn)廠家,國內(nèi)較先進的去毛刺拋光技術研發(fā)基地,獲多項國家專利.專業(yè)解決各行業(yè)各種金屬及非金屬材質(zhì)各種異形中小精密零件去毛刺,倒R角,去氧化皮,除銹,去除加工刀紋痕,精密拋光,鏡面拋光等攻關性技術難題,拋光中工件無碰傷,不改變工件尺寸精度,可根據(jù)用戶需求專業(yè)設計訂制專用去毛刺拋光機。

多種型號不銹鋼卷、鋼板、鋁板、鋁合金板、銅板等平板表面絲紋加工,如NO.4(又稱雪花紋、短絲、碎絲、雪花砂等)、HL(又稱長絲、直絲、、發(fā)紋等)、或與尼龍輪結(jié)合加工段紋(又名SB紋、尼龍輪拉絲、段絲、斷絲、長發(fā)絲等)以及多種絲紋的組合;加工絲紋效果會因所加工材料、磨料磨具、轉(zhuǎn)速、工作環(huán)境等不同而有所差異。

設備結(jié)構(gòu):

本設備專為同一平面或都接近同一平面的工件去除毛刺,對嚴重翻邊甚至變形的工件,如軟銅鋁,世鋸加工翻邊變形毛刺,等離子切割設備或者激光切割加工燒結(jié)翻邊處理.

設備采用1-3個工作工位,或更多工位,直線式加工,設備內(nèi)部可以根據(jù)零件的去毛刺位置可安裝多個去毛刺工具,可一次性去除零件外表面的毛刺,還可以根據(jù)客戶要求對零件進行拋光,去毛刺一次性完成,零件去毛刺時只要設定一個加工需要的時間參數(shù)來調(diào)整速度,(時間速度的設定在操作面板上,隨時都可以修改),除了手工上下料之外,其余工作都能自動完成,因采用多個工位同時加工,循環(huán)周期很短,加工效率高.

本設備利用每個主機下方安裝5個鈍化(特制毛刷)高速旋轉(zhuǎn),磨料滑過產(chǎn)品邊緣及所有邊角通過萬向高速摩擦毛刺.同時進行交替換向使之倒角去毛刺均勻,在通過直線或圓盤式輸送產(chǎn)品的同時,自動完成加工.

去毛刺時對產(chǎn)品的正面無切削,不影響產(chǎn)品本身尺寸.

用在打磨修平時,機器可較大程度對表面進行均勻不規(guī)則平整摩擦切削,使之去除刀紋/磨具拉伸紋,輕微劃痕使產(chǎn)品表面平整,光滑度高,具有一致性.

用途:機器主要用于去除五金加工以后的嚴重孔、槽、異型機構(gòu)件的任何加工端面翻邊、毛刺。如鋸片、激光切割、機加工包括沖壓。

鈑金的毛刺及拉伸變形多余部分去除。在不傷害工件尺寸的基礎上加工,其它特殊規(guī)格。

另外表面去毛刺,可以增加設計結(jié)構(gòu)來制造。由一至多個機主組成。機主越多,加工效率越高�？梢钥刂迫ッ掏瑫r到圓角半徑從R0.02mm~R0.50mm范圍內(nèi),誤差比較小。

設備功能:1.去毛刺(不變正面尺寸)

2.倒角(可調(diào)整R角)

3.拋光(可選亮面)

4.拉絲(非沙帶)

5.磨除鋸口變形(整平)

6、掛渣

7.去除刀紋/磨具拉伸紋

適用于:

不銹鋼平面沖壓件

等離子切割

沖壓板金,

激光切割加工,

銅鋁、

鋸切加工,

CNC機加工

中創(chuàng)數(shù)控設備科技有限公司基于電子自動化技術進入機械行業(yè)。公司現(xiàn)有拋光研磨設備（含拋光設備、退磁設備）、電腦數(shù)控機械、鈑金自動去毛刺三大類產(chǎn)品。磁力拋光機系列，是目前不銹鋼螺絲、硬塑料、手機支架外殼等各種材質(zhì)五金件不平面拋光、去毛刺設備。配套生產(chǎn)的有拋光劑、拋光針等產(chǎn)品。自動退磁設備：適用于大批量制造后的金屬退磁，如高碳鋼、鎳銘鋼、彈簧鋼、模具鋼、軸承鋼，普通鐵，生鐵，全系列不銹鋼等。具有脫磁面積大，退磁效果強勁等效果明顯鈑金自動去毛刺機：適用于不銹鋼、鐵、銅、鋁、鈦等方管。電力銅排銅帶、鋁排拉伸型材，采用安裝不同的拋光輪可滿足去毛刺，拋光，拉絲處理。產(chǎn)品具有穩(wěn)定性好、適應環(huán)境能力強、使用壽命長等明顯優(yōu)勢，我們更注重創(chuàng)新、人性化、自動化設計，實用性強，秉著客戶至上的原則，從客戶的實際情況和具體要求出發(fā)，我們將提供一體完整的系統(tǒng)解決方案。

聯(lián)系人：肖曉莉
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鈑金平面全自動去毛刺機

拋光機操作的關鍵是要設法得到最大的拋光速率，以便盡快除去磨光時產(chǎn)生的損傷層。同時也要使拋光損傷層不會影響最終觀察到的組織，即不會造成假組織。前者要求使用較粗的磨料，以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深；后者要求使用最細的材料，使拋光損傷層較淺，但拋光速率低。解決這個矛盾的最好的辦法就是把拋光分為兩個階段進行。粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應具有最大的拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應當盡可能小；其次是精拋(或稱終拋)，其目的是去除粗拋產(chǎn)生的表層損傷，使拋光損傷減到最小。拋光機拋光時，試樣磨面與拋光盤應絕對平行并均勻地輕壓在拋光盤上，注意防止試樣飛出和因壓力太大而產(chǎn)生新磨痕。同時還應使試樣自轉(zhuǎn)并沿轉(zhuǎn)盤半徑方向來回移動，以避免拋光織物局部磨損太快在拋光過程中要不斷添加微粉懸浮液，使拋光織物保持一定濕度。濕度太大會減弱拋光的磨痕作用，使試樣中硬相呈現(xiàn)浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產(chǎn)生“曳尾”現(xiàn)象；濕度太小時，由于摩擦生熱會使試樣升溫，潤滑作用減小，磨面失去光澤，甚至出現(xiàn)黑斑，輕合金則會拋傷表面。為了達到粗拋的目的，要求轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速較低，最好不要超過600r/min；拋光時間應當比去掉劃痕所需的時間長些，因為還要去掉變形層。粗拋后磨面光滑，但黯淡無光，在顯微鏡下觀察有均勻細致的磨痕，有待精拋消除。精拋時轉(zhuǎn)盤速度可適當提高，拋光時間以拋掉粗拋的損傷層為宜。精拋后磨面明亮如鏡，在顯微鏡明視場條件下看不到劃痕，但在相襯照明條件下則仍可見到磨痕。拋光機拋光質(zhì)量的好壞嚴重影響試樣的組織結(jié)構(gòu)，已逐步引起有關專家的重視。國內(nèi)外在拋光機的性能上作了大量的研究工作，研究出不少新機型、新一代的拋光設備，正由原來的手動操作發(fā)展成為各種各樣的半自動及全自動拋光機。下面介紹幾種常用的機械拋光機的性能和特點。拋機光專門針對鋼、鋁銅等金屬制品的表面和管類進行效果處理，幾十種原廠配件滿足不同需要，輕而易舉制造出各種精度不同的雪花紋、拉絲紋、波浪紋、啞光面、鏡面等，快速修補深度劃痕和輕微刮花，快速打磨和拋光；焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等，適用於去毛刺、形成圓角，裝飾性金屬加工，在加工過程中不會形成暗影、過渡地帶和裝飾面不均勻等，是金屬制品生產(chǎn)線的重要設備。拋光機適用于以下行業(yè)：木材、家具行業(yè)如平木板、家具金屬拉手等工件砂光拉絲；五金（金屬）材料及制品鋁型材及其制品、不銹鋼制品及器皿、銅型材及制品、水暖衛(wèi)浴器材、鎖類、燈飾制品、標牌銘牌、五金工藝飾品、刀剪類、門的活葉、汽車自行車零配件、餐具類、韙扣類制品、鈕扣、皮帶扣、手機外殼、鐘表行業(yè)等工件砂光拉絲；電子零件、電子器材如電子零件、平板砂光拉絲等。