鋅合金壓鑄件去毛刺拋光機(jī)

這個(gè)去毛刺工藝是機(jī)械與化學(xué)相結(jié)合的方法，是用一種叫去毛刺磁力研磨機(jī)的產(chǎn)品。突破傳統(tǒng)震動(dòng)拋光理念，采用磁場(chǎng)特有的能量傳導(dǎo)不銹鋼針磨材產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，碰撞脆弱的毛刺部位，達(dá)到率的去除毛刺、毛邊、峰邊、使產(chǎn)品表面及內(nèi)部同時(shí)除毛刺、拋光、洗凈，使后的產(chǎn)品一新，讓人眼前一亮。產(chǎn)品品質(zhì)直線提升。一次性完成精密零件(包括CNC,加工中心，數(shù)控車床，車床件,車削件,螺絲,壓鑄件,沖壓件,自動(dòng)車等加工的產(chǎn)品)表面及內(nèi)孔去毛刺并達(dá)光亮,可以適用于不銹鋼、銅、鋁合金、鋅合金、鈦合金、硬塑膠、輕鐵類金屬等非導(dǎo)磁性產(chǎn)品。行業(yè)適應(yīng)范圍非常廣泛。例如首飾工藝品行業(yè)，電子，通信，機(jī)械，醫(yī)療，航空航天等。這個(gè)方法簡(jiǎn)便，不需要專業(yè)人員操作�？梢詫�(duì)構(gòu)造非常復(fù)雜的工件（例如：內(nèi)角孔）或者容易受損的零件或者易彎曲的零件去除毛刺而不損壞工件，以得到更精密的工件。跟傳統(tǒng)的去毛刺方法相比更容易，更省錢，更省力工件質(zhì)量質(zhì)量大大改善。

除毛刺是指去除工件表面極細(xì)小的顯微金屬顆粒，這些顆粒被稱為毛刺。它們是在切割、磨削、銑削及其他類似的切屑加工過(guò)程中形成的。為提高質(zhì)量和使用壽命，有必要去除所有金屬精密件上的毛刺。工件表面、銳角和棱邊必須達(dá)到極高的金屬潔凈度，必要時(shí)還應(yīng)適用于非電鍍和電鍍金屬。除毛刺的傳統(tǒng)工藝為機(jī)械工藝，如磨削、拋光及其他具有不同自動(dòng)化程度的工藝。被處理工件的質(zhì)量經(jīng)常得不到保證；生產(chǎn)成本和人員費(fèi)用非常高。使用去毛刺磁力研磨機(jī)除毛刺工藝，將工件放入有研磨材料的桶中研磨3-15分鐘。就能去除精密零件所有的細(xì)小毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圓滑，為用戶帶來(lái)前所未有的高質(zhì)量。而且不會(huì)影響產(chǎn)品的精密度。用去毛刺磁力研磨機(jī)進(jìn)行除毛刺不僅環(huán)保而且能節(jié)約大量的生產(chǎn)和人員費(fèi)用，此拋光工藝是五金表機(jī)處理的一個(gè)大創(chuàng)新。此信息為東莞中創(chuàng)設(shè)備所有 （www.zcdzkj.com）

中創(chuàng)數(shù)控設(shè)備科技有限公司基于電子自動(dòng)化技術(shù)進(jìn)入機(jī)械行業(yè)。公司現(xiàn)有拋光研磨設(shè)備（含拋光設(shè)備、退磁設(shè)備）、電腦數(shù)控機(jī)械、鈑金自動(dòng)去毛刺三大類產(chǎn)品。磁力拋光機(jī)系列，是目前不銹鋼螺絲、硬塑料、手機(jī)支架外殼等各種材質(zhì)五金件不平面拋光、去毛刺設(shè)備。配套生產(chǎn)的有拋光劑、拋光針等產(chǎn)品。自動(dòng)退磁設(shè)備：適用于大批量制造后的金屬退磁，如高碳鋼、鎳銘鋼、彈簧鋼、模具鋼、軸承鋼，普通鐵，生鐵，全系列不銹鋼等。具有脫磁面積大，退磁效果強(qiáng)勁等效果明顯鈑金自動(dòng)去毛刺機(jī)：適用于不銹鋼、鐵、銅、鋁、鈦等方管。電力銅排銅帶、鋁排拉伸型材，采用安裝不同的拋光輪可滿足去毛刺，拋光，拉絲處理。產(chǎn)品具有穩(wěn)定性好、適應(yīng)環(huán)境能力強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)等明顯優(yōu)勢(shì)，我們更注重創(chuàng)新、人性化、自動(dòng)化設(shè)計(jì)，實(shí)用性強(qiáng)，秉著客戶至上的原則，從客戶的實(shí)際情況和具體要求出發(fā)，我們將提供一體完整的系統(tǒng)解決方案。

主營(yíng)產(chǎn)品： 公司成立年份：2009
公司網(wǎng)址：http://zcdzkj.glass.com.cn

產(chǎn)品屬性：
計(jì)量單位：臺(tái) 供貨總量：10 最小起訂量：1 產(chǎn)品單價(jià)：43000.00 品牌： 規(guī)格型號(hào)：W8130 包裝說(shuō)明：木架包裝

拋光機(jī)操作的關(guān)鍵是要設(shè)法得到最大的拋光速率，以便盡快除去磨光時(shí)產(chǎn)生的損傷層。同時(shí)也要使拋光損傷層不會(huì)影響最終觀察到的組織，即不會(huì)造成假組織。前者要求使用較粗的磨料，以保證有較大的拋光速率來(lái)去除磨光的損傷層，但拋光損傷層也較深；后者要求使用最細(xì)的材料，使拋光損傷層較淺，但拋光速率低。解決這個(gè)矛盾的最好的辦法就是把拋光分為兩個(gè)階段進(jìn)行。粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應(yīng)具有最大的拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過(guò)也應(yīng)當(dāng)盡可能小；其次是精拋(或稱終拋)，其目的是去除粗拋產(chǎn)生的表層損傷，使拋光損傷減到最小。拋光機(jī)拋光時(shí)，試樣磨面與拋光盤應(yīng)絕對(duì)平行并均勻地輕壓在拋光盤上，注意防止試樣飛出和因壓力太大而產(chǎn)生新磨痕。同時(shí)還應(yīng)使試樣自轉(zhuǎn)并沿轉(zhuǎn)盤半徑方向來(lái)回移動(dòng)，以避免拋光織物局部磨損太快在拋光過(guò)程中要不斷添加微粉懸浮液，使拋光織物保持一定濕度。濕度太大會(huì)減弱拋光的磨痕作用，使試樣中硬相呈現(xiàn)浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產(chǎn)生“曳尾”現(xiàn)象；濕度太小時(shí)，由于摩擦生熱會(huì)使試樣升溫，潤(rùn)滑作用減小，磨面失去光澤，甚至出現(xiàn)黑斑，輕合金則會(huì)拋傷表面。為了達(dá)到粗拋的目的，要求轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速較低，最好不要超過(guò)600r/min；拋光時(shí)間應(yīng)當(dāng)比去掉劃痕所需的時(shí)間長(zhǎng)些，因?yàn)檫�要去掉變形層。粗拋后磨面光滑，但黯淡無(wú)光，在顯微鏡下觀察有均勻細(xì)致的磨痕，有待精拋消除。精拋時(shí)轉(zhuǎn)盤速度可適當(dāng)提高，拋光時(shí)間以拋掉粗拋的損傷層為宜。精拋后磨面明亮如鏡，在顯微鏡明視場(chǎng)條件下看不到劃痕，但在相襯照明條件下則仍可見到磨痕。拋光機(jī)拋光質(zhì)量的好壞嚴(yán)重影響試樣的組織結(jié)構(gòu)，已逐步引起有關(guān)專家的重視。國(guó)內(nèi)外在拋光機(jī)的性能上作了大量的研究工作，研究出不少新機(jī)型、新一代的拋光設(shè)備，正由原來(lái)的手動(dòng)操作發(fā)展成為各種各樣的半自動(dòng)及全自動(dòng)拋光機(jī)。下面介紹幾種常用的機(jī)械拋光機(jī)的性能和特點(diǎn)。拋機(jī)光專門針對(duì)鋼、鋁銅等金屬制品的表面和管類進(jìn)行效果處理，幾十種原廠配件滿足不同需要，輕而易舉制造出各種精度不同的雪花紋、拉絲紋、波浪紋、啞光面、鏡面等，快速修補(bǔ)深度劃痕和輕微刮花，快速打磨和拋光；焊縫、水口痕、跡氧化膜、污跡和油漆等，適用於去毛刺、形成圓角，裝飾性金屬加工，在加工過(guò)程中不會(huì)形成暗影、過(guò)渡地帶和裝飾面不均勻等，是金屬制品生產(chǎn)線的重要設(shè)備。拋光機(jī)適用于以下行業(yè)：木材、家具行業(yè)如平木板、家具金屬拉手等工件砂光拉絲；五金（金屬）材料及制品鋁型材及其制品、不銹鋼制品及器皿、銅型材及制品、水暖衛(wèi)浴器材、鎖類、燈飾制品、標(biāo)牌銘牌、五金工藝飾品、刀剪類、門的活葉、汽車自行車零配件、餐具類、韙扣類制品、鈕扣、皮帶扣、手機(jī)外殼、鐘表行業(yè)等工件砂光拉絲；電子零件、電子器材如電子零件、平板砂光拉絲等。