淄博洛耐耐火材料技術(shù)有限公司

? ? ??剛玉磚是氧化鋁的含量大于90%、以剛玉為主晶相的耐火材料制品。剛玉磚具有優(yōu)良的高溫力學(xué)性能，耐侵蝕、耐磨性良好，對(duì)酸性或堿性渣、金屬以及玻璃液等均有較強(qiáng)的抵抗能力。熱震穩(wěn)定性與其zu zhi結(jié)構(gòu)有關(guān)，致密制品的耐侵蝕性能良好，但熱震穩(wěn)定性較差。? ? ? 原料：天然含水鋁氧化物有三水鋁石、一水鋁石等，這些水合物經(jīng)加熱脫水后可獲得氧化鋁。再經(jīng)加熱至1450℃轉(zhuǎn)化為剛玉。由于天然剛玉和天然純水鋁石在自然界儲(chǔ)量很少。因此以工業(yè)氧化鋁作為制造剛玉的原料。所制得的工業(yè)氧化鋁主要為α-Al2O3。有γ-Al2O3轉(zhuǎn)化為α-Al2O3時(shí)體積收縮率為13%，為使α-Al2O3晶粒發(fā)育完好，原料需經(jīng)高溫處理。經(jīng)高溫?zé)�后�?Al2O3晶�？砷L(zhǎng)大25~40倍。? ? ? ?制作工藝：剛玉磚分為熔鑄剛玉磚、電熔剛玉磚、燒結(jié)剛玉磚。熔鑄剛玉磚是將工業(yè)氧化鋁及少量純堿和石英粉在電弧爐內(nèi)熔融，再經(jīng)鑄型、退貨等工序，較后機(jī)械加工成所需的形狀、尺寸。電熔剛玉磚是用粉碎好的電熔剛玉顆粒及細(xì)粉，加入少量粘土及結(jié)合劑，經(jīng)充分混練后用壓磚機(jī)成型。磚坯烘干后于1700~1800℃燒成。? ? ? ? 性能：剛玉磚具有一系列優(yōu)良性能，機(jī)械強(qiáng)度高，硬度大。此外，還具有良好的耐磨、舒緩反應(yīng)，耐腐蝕和電絕緣性能。剛玉磚的理化性能見下表：項(xiàng)目?高純剛玉磚DL-98普通剛玉磚DL-95普通剛玉磚DL-90莫來(lái)石剛玉磚MDL-80鉻剛玉磚GDL-85Al2O3%≥98.SiO2%≤0.33.09.0180.2Fe2O3％≤0.20.20.50.50.2R2O％≤0.30.60.60.40.5體積密度g/cm3≥3.02.92.92.73.1常溫耐壓強(qiáng)度MPa≥耐火度℃≥荷重軟化點(diǎn)℃0.2MPaKD≥重?zé)�線變化（％）1600×3h≤0.20.20.20.30.2熱穩(wěn)定性 次1100℃水冷次≥? ? ? ?用途：剛玉多孔透氣塞在爐外精煉如AVD/VOD爐上應(yīng)用，可連續(xù)吹氬60~90min，鋼水溫度在1700~1800℃，使用壽命為1~4次，平均蝕損速率為8~13mm/爐次。石油化工合成氨二轉(zhuǎn)化爐采用低硅剛玉磚，在1700℃以上高溫高壓強(qiáng)還原氣氛下能常年堅(jiān)持使用。玻璃工業(yè)高溫池窯出料槽使用剛玉磚可延長(zhǎng)壽命。在梭式窯可使用Al2O3＞95%以上的剛玉磚做內(nèi)襯或燃燒室內(nèi)襯。? ? ? ? 對(duì)剛玉磚的質(zhì)量要求，從導(dǎo)致?lián)p毀的關(guān)鍵因素分析，首先應(yīng)降低剛玉磚中SiO2含量，其次是良好的工藝措施，保證具有較低的高溫蠕變率。無(wú)論是剛玉還是莫來(lái)石，其抗堿蒸汽或堿聚凝物侵蝕作用都不理想。只要有少量SiO2存在，600~900℃會(huì)形成β-Al2O3，引起6%~20%體積膨脹二導(dǎo)致材料損毀。 [詳情]

　　剛玉耐火泥是不定形耐火材料的一種，根據(jù)所用的耐火粉料的材質(zhì)不同，常用的耐火泥可分為：粘土質(zhì)、剛玉質(zhì)、高鋁質(zhì)、硅質(zhì)、鎂質(zhì)、含炭質(zhì)、隔熱質(zhì)等。耐火泥都是由耐火粉料、結(jié)合劑以一定比例組成的混合料，能直接使用或是加適當(dāng)?shù)囊后w調(diào)配后使用，即一種耐火度不低于1580℃的不經(jīng)煅燒的新型耐火材料，用于熱工設(shè)備襯里，不經(jīng)燒成工序，直接烘烤使用。剛玉耐火泥含有氧化鋁90%以上，主晶相為a-Al2O3的耐火材料，剛玉耐火泥是用作耐火砌體接縫的不定形耐火材料。又稱接縫料。有一定顆粒配比的剛玉粉料和結(jié)合劑、外加劑組成，加水或液態(tài)結(jié)合劑調(diào)成漿體。剛玉成分為a-Al2O4具有高的熱導(dǎo)性和電絕緣性、優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性和抵抗還原劑作用的能力。剛玉耐火泥同耐火磚相比，具有工藝簡(jiǎn)單、節(jié)約能源、成本低廉、便于機(jī)械化施工等特點(diǎn)。由于剛玉具有高的熱導(dǎo)性和優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性所以是一種高等的耐火材料。用剛玉耐火泥既能滿足先進(jìn)生產(chǎn)工藝的要求又能縮減成本。　　　　耐火泥的制備技術(shù)與應(yīng)用技術(shù)近一二十年來(lái)取得了很大的進(jìn)步，剛玉耐火泥不論是從材料性能還是從施工方式上都有一定的優(yōu)越性。使得綜合使用效果不斷提升，應(yīng)用領(lǐng)域也由低、中溫氣氛爐向高溫熔煉爐擴(kuò)展，導(dǎo)致工業(yè)窯爐，尤其是冶金工業(yè)熔煉爐的日常消耗性耐火材料中，剛玉耐火泥的應(yīng)用范圍已今非昔比�！　　　∥夜�司生產(chǎn)的剛玉耐火泥就是主要用于砌筑剛玉磚的接縫和做涂層材料，并且具有以下優(yōu)勢(shì)：砌縫可以控制在1-1.5mm之內(nèi)，特別對(duì)高溫窯爐的氣密性和結(jié)構(gòu)性能具有很好的調(diào)整作用；在高溫下剛玉耐火泥能與剛玉磚同樣經(jīng)受爐內(nèi)各種化學(xué)和物理作用；采用特殊工藝和原料，在高溫下收縮小，粘結(jié)強(qiáng)度高，抗熱震性和抗渣性都比較好。　 [詳情]

　　氧化釔涂層是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一種新型涂層，因其的抗等離子腐蝕性能在電子行業(yè)、航空航天領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。由于氧化釔涂層具有比氧化鋁更好的抗等離子體沖蝕性能和更長(zhǎng)的使用壽命而逐步取代氧化鋁陶瓷涂層材料，使刻蝕機(jī)反應(yīng)室涂層的防護(hù)性能得到了成倍的提高。目前，國(guó)外及國(guó)內(nèi)很多研究機(jī)構(gòu)已開展高純氧化釔涂層制備及其性能研究，對(duì)其制備工藝、抗等離子體腐蝕、熱穩(wěn)定性、熱震性能等進(jìn)行了系列研究，但針對(duì)刻蝕機(jī)鋁制零件表面涂層結(jié)構(gòu)及性能研究還不一體。而對(duì)于單層高純氧化釔涂層，其厚度有限，若基體出現(xiàn)等離子體刻蝕露點(diǎn)將對(duì)刻蝕質(zhì)量造成嚴(yán)重危害。本文針對(duì)刻蝕機(jī)特殊使用環(huán)境，設(shè)計(jì)了氧化鋁、氧化釔雙層涂層，并對(duì)復(fù)合涂層的制備及性能進(jìn)行了研究�！　　　≡囼�(yàn)方法　　　　本文采用鋁合金樣塊作為基體材料，采用等離子噴涂方法制備高純氧化釔單層涂層（涂層1），對(duì)基體進(jìn)行除油、噴砂等前處理后，直接進(jìn)行氧化釔涂層的噴涂。采用德國(guó)GTV公司等離子噴涂系統(tǒng)進(jìn)行氧化釔涂層制備，主氣流量為38L/min，輔氣流量為15L/min，電流為600A，噴涂距離為240mm，噴涂材料采用進(jìn)口自制高純氧化釔球形熱噴涂粉末，粉末粒度范圍在20～45μm之間�！　　　‰p層復(fù)合涂層（涂層2）的底層為等離子噴涂方法制備的氧化鋁層，表層為等離子噴涂主法制備的高純氧化釔涂層。底層采用燒結(jié)破碎氧化鋁粉末，制備工藝參數(shù)為：主氣流量39L/min，輔氣流量12L/min，電流620A，噴涂距離200mm。表層采用涂層1的制備方法及工藝�！　　　〔捎肏ITACHIS-3500N型掃描電鏡對(duì)涂層1和2進(jìn)行微觀zuzhi形貌觀測(cè)，對(duì)涂層孔隙率進(jìn)行分析；采用WDW-100A型微機(jī)控制電子式多功能試驗(yàn)機(jī)對(duì)涂層結(jié)合強(qiáng)度進(jìn)行測(cè)試；采用TIMETR100表面粗糙度儀對(duì)涂層制備粗糙度進(jìn)行測(cè)試；對(duì)鋁合金基體上的氧化釔噴涂和氧化鋁涂層上的氧化釔噴涂進(jìn)行沉積率測(cè)試。　　　　試驗(yàn)結(jié)果與討論　　　　涂層顯微zuzhi與孔隙率　　　　涂層1、2的截面微觀zuzhi形貌分別可以看出，復(fù)合涂層中氧化鋁及氧化釔層的致密度和孔隙率相當(dāng)，也與單層氧化釔涂層的孔隙率接近。同時(shí)氧化釔與氧化鋁層間結(jié)合緊密，不存在明顯裂紋及裂紋源。氧化鋁層作為抗等離子腐蝕層具有優(yōu)良的抗蝕性能，作為底層可在氧化釔涂層失效時(shí)起到暫時(shí)保護(hù)基體的作用�？刂仆繉�2中氧化釔表層的厚度，使之達(dá)到涂層1中氧化釔層的厚度，則可以使復(fù)合涂層具有優(yōu)于單層涂層的抗蝕性能�！　　　⊥繉哟植诙葴y(cè)試結(jié)果　　　　兩種涂層噴涂后不進(jìn)行任何后加工，進(jìn)行表面粗糙度測(cè)試，測(cè)試結(jié)果可以看出，兩種涂層的表面粗糙度都較低，一次噴涂成型后表面光潔度較高。涂層2的粗糙度較涂層1略大，這是由于涂層2的氧化釔涂層是在氧化鋁涂層上進(jìn)行制備的，而氧化鋁層本身的粗糙度較基體高，因此上層涂層粗糙度略高�！　　　⊥繉咏Y(jié)合強(qiáng)度測(cè)試結(jié)果　　　　涂層1、2與基體的結(jié)合強(qiáng)度測(cè)試結(jié)果可知，單層涂層結(jié)合強(qiáng)度平均值為5.7MPa，復(fù)合涂層結(jié)合強(qiáng)度平均值為7.8MPa。觀察涂層1、2的斷裂面發(fā)現(xiàn)，涂層的斷裂均出現(xiàn)在氧化釔層內(nèi)部。說(shuō)明復(fù)合涂層設(shè)計(jì)不會(huì)降低涂層結(jié)合強(qiáng)度。相反，氧化鋁層增加了噴涂氧化釔層的層面粗糙度，增加了氧化釔層的結(jié)合強(qiáng)度。同時(shí)，氧化釔涂層結(jié)合強(qiáng)度仍在可清除再加工范圍內(nèi)，不會(huì)給涂層維護(hù)、修正造成難度�！　　　⊙趸�釔涂層噴涂沉積率測(cè)試結(jié)果　　　　對(duì)兩種涂層制備過(guò)程中氧化釔層的沉積率進(jìn)行測(cè)試，單層涂層沉積率為31.4%，復(fù)合涂層中氧化釔層沉積率為36.7%。復(fù)合涂層中氧化釔噴涂沉積率較高，這是由于氧化鋁層表面粗糙度較鋁合金基體大，熔化的氧化釔液滴更容易粘結(jié)在底層表面。雖然氧化鋁為陶瓷層，但其熔點(diǎn)低于氧化釔，且與氧化釔熱膨脹系數(shù)更為接近，高溫下有利于與氧化釔的冶金結(jié)合，同時(shí)待噴涂結(jié)束涂層冷卻后，兩層涂層間不易存在大的應(yīng)力，不容易開裂與脫落。在氧化釔涂層厚度一定的情況下，非常大的沉積率可以縮短噴涂加工時(shí)間，減小噴涂對(duì)基體造成的熱影響，提高涂層質(zhì)量�！　　　〗Y(jié)論　　　　在鋁合金基體表面制備等離子噴涂氧化鋁復(fù)合高純氧化釔雙層涂層具有微觀zuzhi致密度高、孔隙率小的特點(diǎn)，其結(jié)合強(qiáng)度、表面粗糙度均大于單層氧化釔涂層，雙層涂層制備過(guò)程中的氧化釔沉積率高于單層涂層�！　　　�復(fù)合涂層可減小制備過(guò)程對(duì)基體的熱影響，降低涂層應(yīng)力，同時(shí)在等離子體沖蝕中可減緩?fù)繉拥耐耆�失效，有效保護(hù)基體，并且具有易清除再加工的特點(diǎn)，可作為抗等離子體沖蝕用復(fù)合涂層�！　　　� [詳情]

　　氣孔率不低于45%的耐火制品。隔熱耐火制品的主要特性是：氣孔率高，體積密度小，熱導(dǎo)率低，熱容小，隔熱性能好。既保溫又耐熱，可作為各種熱工設(shè)備的隔熱層，有的也可作為工作層，是構(gòu)筑各種窯爐的節(jié)能材料。以隔熱耐火制品替代一般致密耐火制品做筑爐材料，能夠減少蓄熱和散熱損失40%～90%，特別是對(duì)不連續(xù)性的熱工設(shè)備更有效�！　　　�1899年已有用硅藻土作原料加工制造隔熱磚的專利。至1920年以后，由于冶金、玻璃、煉焦、陶瓷等大量消耗燃料的工業(yè)的發(fā)展，才漸漸出現(xiàn)能在更高溫度下使用的隔熱耐火材料。1922年，英國(guó)耐火材料研究協(xié)會(huì)對(duì)隔熱耐火材料的性能進(jìn)行過(guò)較系統(tǒng)研究，到1935年，發(fā)展了與爐氣直接接觸的隔熱耐火制品的制造技術(shù)和使用。在美國(guó)，1928～1930年由于隔熱耐火磚的優(yōu)越性引起了工程技術(shù)方面的注意，生產(chǎn)得到迅速發(fā)展，不少科技人員做過(guò)一些有關(guān)性質(zhì)研究試驗(yàn)工作。第二次世界大戰(zhàn)期間，進(jìn)展更快，使用更廣。第二次世界大戰(zhàn)前，德國(guó)已有用于煤氣發(fā)生爐的隔熱耐火制品硅質(zhì)隔熱耐火磚并制出高氣孔率的特種鎂磚，可以在煉鋼溫度下使用；日本也曾試制過(guò)二三個(gè)品種隔熱磚，直至1948年學(xué)術(shù)振興會(huì)第103委員會(huì)才著手研究，1951年完成，同年秋季生產(chǎn)。1930年～1935年期間，蘇聯(lián)隔熱耐火制品在工業(yè)上開始應(yīng)用，大量的工作是由烏克蘭耐火材料研究所和列寧格勒耐火材料研究所研究出來(lái)的。中國(guó)于20世紀(jì)50年代已有硅藻土隔熱耐火制品進(jìn)行過(guò)研究。1961年撫順耐火材料廠研制和生產(chǎn)高鋁質(zhì)隔熱耐火磚，60年代初，北京耐火材料廠以泡沫法生產(chǎn)Al2O3含量90%～92%的氧化鋁隔熱耐火磚。這時(shí)中國(guó)已有粘土質(zhì)和硅質(zhì)隔熱耐火磚。70年代初，唐山市保溫材料廠以粉煤灰漂珠為原料生產(chǎn)粘土質(zhì)隔熱耐火磚，由于此法工藝簡(jiǎn)單，易于掌握、資源豐富、產(chǎn)品需求量大，而產(chǎn)量劇增，1992年，中國(guó)隔熱耐火制品的產(chǎn)量已達(dá)到耐火材料總量產(chǎn)量的1.5%左右。軸時(shí)品種也在不斷擴(kuò)大，先后研究和生產(chǎn)特種高鋁質(zhì)隔熱耐火磚、氧化鋁空心球磚、氧化鋯空心球磚、抗熱震性隔熱耐火磚，硅線石質(zhì)隔熱耐火磚以及鎂橄欖石質(zhì)的隔熱耐火磚等。世界上許多國(guó)家一直注意隔熱耐火材料的應(yīng)用和發(fā)展。其產(chǎn)量在不斷增加、英國(guó)隔熱耐火制品的產(chǎn)量占耐火磚總產(chǎn)量的4%，日本占3.5%～4%，前蘇聯(lián)約占1.5%。70年代以來(lái)，經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國(guó)家的隔熱耐火材料產(chǎn)品品種不斷增多，生產(chǎn)技術(shù)水平迅速提高�！　　　「魺崮突鹬破返姆N類很多，一般按使用溫度、體積密度、材質(zhì)和制品形狀分為4類。按使用溫度分可分為3類：在600℃以上至900℃以下使用的，如硅藻土、石棉等；稱為低溫隔熱制品；在900℃至1200℃下使用的，如粘土質(zhì)隔熱磚漂珠磚等，稱為中溫隔熱制品；使用溫度高于1200℃以上的稱為高溫隔熱耐火制品，如高鋁質(zhì)隔熱耐火磚、硅質(zhì)隔熱耐火磚、氧化鋁隔熱耐火磚等。按體積密度分體積密度大于或等于0.4g／cm?的稱為一般隔熱耐火磚；小于0.4／cm?的稱為超輕質(zhì)隔熱耐火磚�！　　　“粗破凡馁|(zhì)分可分為硅藻土質(zhì)、粘土質(zhì)、硅質(zhì)、高鋁質(zhì)、鎂質(zhì)、鋯質(zhì)、白云石質(zhì)等�！　　　“粗破沸螤罘忠环N是定型的隔熱耐火磚，包括粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、硅質(zhì)以及某些氧化物隔熱耐火磚等；另一種是不定型隔熱耐火材料，如隔熱耐火澆注料等。全部化標(biāo)準(zhǔn)化zuzhi制訂了全部標(biāo)準(zhǔn)ISO2245中以密度和重?zé)�線變化不大于2%的試驗(yàn)溫度分為1100℃、1250℃、1400℃、1500℃、1600℃、1700℃等品種�！　　　「魺崮突鹬破返闹品ㄅc一般致密耐火材料有所不同，方法甚多，主要有燒盡加入物法、泡沫法、化學(xué)法和多孔材料法等�！　　　「魺崮突鹬破窡�盡加入物法這是較古老的、但現(xiàn)在仍然較廣泛采用的方法。常用的可燃添加物有鋸木屑、軟木粉、木炭、無(wú)煙煤粉、焦炭粉、稻殼、聚苯乙烯、萘等。但有膨脹的可燃添加物會(huì)引起坯體開裂，小于0.147mm的可燃添加物會(huì)引起制品過(guò)大的收縮。鋸木屑是較常用的可燃添加物，或與其他可燃物混合使用，或單獨(dú)加入。鋸木屑以橫鋸硬木屑為較好，較高添加量約為30%～35%（質(zhì)量比），再多加不但對(duì)氣孔率增高沒有裨益，而且不易成型。加鋸木屑的制品強(qiáng)度不大，容易產(chǎn)生扭曲。鋸木屑以小于1.5～2mm為好，必須篩去長(zhǎng)條纖維狀的，而取粒狀的鋸木屑�？扇蓟蚩缮�華添加物應(yīng)放入泥料中，均勻混合，然后用擠坯法、半干法或泥漿澆注法成型，干燥后燒成�？扇蓟蚩缮�華添加物在燒成過(guò)程中燒掉，留下空孔，成為隔熱耐火制品。在燒成時(shí)應(yīng)該充分注意生坯中有大量可燃添加物的特點(diǎn)，控制升溫速度和氣氛，否則容易產(chǎn)生%26ldquo，黑心%26ldquo。止火溫度和保溫時(shí)間對(duì)制品強(qiáng)度、收縮變形、氣孔封閉情況等有關(guān)。　　　　淄博洛耐耐火材料技術(shù)有限公司是一家專注于非常高溫耐火材料產(chǎn)品研究、開發(fā)、生產(chǎn)及銷售的高科技技術(shù)型企業(yè)。主要產(chǎn)品有氧化鋁系列，包含有高純剛玉磚、莫來(lái)石剛玉磚、剛玉爐管、氧化鋁空心球磚、剛玉耐火泥等；氧化鋯系列，包含有氧化鋯磚、氧化鋯空心球磚、氧化鋯纖維制品、氧化鋯纖維氈、穩(wěn)定電熔氧化鋯砂粉、氧化鋯陶瓷造粒粉、氧化鋯空心球、工業(yè)氧化鋯、氧化鋯陶瓷珠等。公司生產(chǎn)的產(chǎn)品不僅涉及鋼鐵、石油、化工、機(jī)械、耐火材料等傳統(tǒng)領(lǐng)域，同時(shí)也延伸到高熔點(diǎn)金屬熔煉、人工晶體、LED、人造寶石、核能安全等新興產(chǎn)業(yè)�！　� [詳情]

? ? ? 高溫?zé)�成的鎂鉻磚系耐火磚(如直接結(jié)合、再結(jié)合、半再結(jié)合鎂鉻磚)由于具有抗低堿度渣蝕能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于精煉爐襯上。鎂鉻系耐火磚有許多不同的品種，磚的生產(chǎn)工藝、結(jié)構(gòu)、性能差異也很大。鎂鉻系耐火磚按按Cr2O3含量可分為鎂鉻磚(Cr2O3含量為5~20%)、鉻鎂磚(Cr2O3含量為20~35%)和鉻磚(Cr2O3含量為大于35%)，按生產(chǎn)工藝分為燒結(jié)磚和熔鑄磚等。 ????? 由于鎂鉻耐火磚的品種非常繁多，有文獻(xiàn)對(duì)其進(jìn)行了歸類總結(jié)： ????? (1)硅酸鹽結(jié)合鎂鉻耐火磚(普通燒成鎂鉻磚)。這種磚是由雜質(zhì)(SiO2與CaO)含量較高的普鉻礦與制磚鎂砂制做成，燒成溫度在1550℃左右。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：耐火物晶粒之間是由硅酸鹽結(jié)合的，顯氣孔率較高，抗?fàn)t渣侵蝕性較差，高溫體積穩(wěn)定性差。 ????? (2)預(yù)反應(yīng)鎂鉻耐火磚。將鎂砂(輕燒鎂粉)與鉻礦共磨壓坯在窯內(nèi)燒成，用合成的鎂鉻砂作為原料再制磚，形成“預(yù)反應(yīng)鎂鉻磚”。預(yù)反應(yīng)鎂鉻磚屬硅酸鹽結(jié)合鎂鉻磚的改進(jìn)型。 ???? ?(3)直接結(jié)合鎂鉻耐火磚。直接結(jié)合鎂鉻耐火材料是由雜質(zhì)含量低的鉻精礦與較純鎂砂制作，燒成溫度在1700℃以上。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：耐火物晶粒之間多呈直接接觸，磚中方鎂石(固溶體)-方鎂石(固溶體)與方鎂石(固溶體）尖晶石(固溶體)的直接結(jié)合程度高，因此其高溫性能、抗?fàn)t渣侵蝕性好，高溫體積穩(wěn)定性都較普通鎂鉻磚好。 ???? ?(4)熔粒再結(jié)合鎂鉻耐火磚(電溶再結(jié)合鎂鉻)。用電熔方法使鎂砂與鉻礦(輕燒鎂粉或菱鎂石與鉻礦)充分均勻地反應(yīng)，合成結(jié)構(gòu)更理想的方鎂石固溶體和尖晶石固溶體鎂鉻原料，再結(jié)合鎂鉻磚就是用此原料制磚稱為熔粒再結(jié)合鎂鉻磚。由于制耐火磚原料較純，都需要在1750℃以上高溫或非常高溫下燒成。其顯微結(jié)構(gòu)特征是尖晶石等組元分布均勻、氣孔率低、耐火物晶粒之間為直接接觸、耐壓強(qiáng)度高、抗侵蝕性好、高溫強(qiáng)度高等，但缺點(diǎn)是熱震穩(wěn)定性較差。 ???? ?(5)半再結(jié)合鎂鉻耐火磚。以人工合成原料做顆粒，以鉻精礦與鎂砂為細(xì)粉的鎂鉻磚都應(yīng)稱為半再結(jié)合鎂鉻磚。國(guó)內(nèi)將由電熔鎂鉻料作顆粒，而以共燒結(jié)料為細(xì)粉或以鉻精礦與鎂砂粉為混合細(xì)粉，制作的鎂鉻磚都稱為半再結(jié)合鎂鉻磚。其燒成溫度在1700℃以上，磚內(nèi)耐火物晶粒之間也是以直接結(jié)合為主，優(yōu)點(diǎn)是抗熱震性較好，抗侵蝕、抗沖刷也不錯(cuò)。 ????? (6)共燒結(jié)鎂鉻耐火磚(又稱全合成鎂鉻)。用高標(biāo)準(zhǔn)的燒結(jié)合成鎂鉻砂為制磚原料，再經(jīng)過(guò)高溫?zé)�成所生產(chǎn)的鎂鉻磚就是共燒結(jié)鎂鉻。其特點(diǎn)是抗侵蝕性好，高溫體積穩(wěn)定性好等。 ????? (7)不燒鎂鉻耐火磚(或稱化學(xué)結(jié)合鎂鉻)�；瘜W(xué)結(jié)合不燒鎂鉻磚，一般采用鎂砂與鉻礦為制磚原料，以聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉或水玻璃為結(jié)合劑壓制的鎂鉻磚。不需高溫?zé)�成，只�?jīng)200℃左右溫度烘烤。由于未經(jīng)高溫?zé)�成，鎂砂會(huì)發(fā)生水化，不能長(zhǎng)期存放。 ????? (8)熔鑄鎂鉻制品耐火磚。采用鎂砂、鉻礦為主要原料，加入少量添加劑，經(jīng)混合、壓坯與素?zé)�，破碎成塊，進(jìn)電弧爐熔融，再注入模內(nèi)、退火，生產(chǎn)成母磚，母磚經(jīng)切、磨等冷加工制成各種特定形狀的制品。熔鑄鎂鉻磚的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是成分分布均勻，耐火物晶粒之間主要為直接接觸，硅酸鹽以孤島狀存在，磚抗熔體熔蝕、滲透與沖刷特別好，但熱震穩(wěn)定性差。?????? ?鎂鉻耐火磚是一種含三氧化二鉻的鎂質(zhì)耐火材料，氧化鉻通過(guò)固熔于方鎂石和形成低膨脹的鎂鉻尖晶石，可加大液相對(duì)耐火相的潤(rùn)濕角，提高直接結(jié)合程度，生成理想的方鎂石-鎂鉻尖晶石-微裂紋復(fù)合結(jié)構(gòu)，使鎂鉻質(zhì)耐火磚具有良好的荷重軟化溫度、高溫強(qiáng)度、抗侵蝕性、熱震穩(wěn)定性、較低的導(dǎo)熱率和較好的掛窯皮性。鎂鉻耐火磚在現(xiàn)有的燒成帶耐火材料中具有較高的性能/價(jià)格比值，并由此成為一種被廣泛使用的耐火材料。? [詳情]

? ? ??氧化鋁空心球磚是以工業(yè)氧化鋁為原料經(jīng)電弧爐高溫烙融、熔體經(jīng)壓縮空氣噴吹而制得的一種空心球狀物，經(jīng)模壓成型而成。以氧化鋁空心球及氧化鋁細(xì)粉為原料制成的高純氧化鋁空心球磚具有優(yōu)良的隔熱保溫性能及耐高溫性能，使用溫度可高達(dá)1800℃，氧化鋁空心球磚廣泛用于不直接接觸高溫熔體的高溫窯爐的工作襯，也可以用于高溫窯爐的保溫層材料。但是，氧化鋁空心球磚中由于骨料及基質(zhì)礦相組成均為剛玉相，熱膨脹率非常大，導(dǎo)致該產(chǎn)品的熱震穩(wěn)定性較差，大大影響了氧化鋁空心球磚的使用壽命，特別是在溫度波動(dòng)非常大的環(huán)境中使用易發(fā)生開裂、剝落，使用壽命短，很難滿足高溫或非常高溫間歇式窯爐的使用要求。因此，我們研究開發(fā)了使用在1700攝氏度以下的莫來(lái)石結(jié)合氧化鋁空心球磚和使用于1800℃的高熱穩(wěn)定性氧化鋁空心球磚，以滿足不同使用條件高溫窯爐的需求，這符合國(guó)家節(jié)能減排政策，也利于低碳經(jīng)濟(jì)的發(fā)展方向。低溫型（1700攝氏度）高熱震穩(wěn)定性隔熱制品氧化鋁空心球磚的試制? ? ? 普通的高純氧化鋁空心球磚由于氧化鋁空心球骨料顆粒呈球面，顆粒之間點(diǎn)結(jié)合，不能形成網(wǎng)絡(luò)交錯(cuò)，相互鑲嵌的高度結(jié)構(gòu)，顆粒之間的結(jié)合力較差，再加上普通氧化鋁心球磚的基質(zhì)相是剛玉，導(dǎo)致該產(chǎn)品的熱震穩(wěn)定性較差，大大影響了氧化鋁空心球磚的使用壽命。通過(guò)研究及對(duì)進(jìn)口氧化鋁空心球磚分析，認(rèn)為在氧化鋁空心球磚中引入膨脹系數(shù)較小的第二相莫來(lái)石相可以有效地改善制品的熱震穩(wěn)定性，在基質(zhì)中引入氧化硅、三石、粘土等微粉來(lái)替代部分燒結(jié)氧化鋁微粉，使得基質(zhì)內(nèi)莫來(lái)石化，莫來(lái)石結(jié)合相的引入能大大提高了氧化鋁空心球磚的熱震穩(wěn)定性，但隨雜引入也降低了其較高使用溫度。? ? ? ?原料對(duì)氧化鋁空心球磚的高溫使用性能影響很大，因此原料選擇上采用高純?cè)�料，盡量減少氧化鐵，二氧化鈦等含量，莫來(lái)石化試驗(yàn)是選用含硅礦物細(xì)粉、氧化鋁細(xì)粉和適量礦化劑共混，加入紙漿作結(jié)合劑，氧化鋁空心球磚試制以氧化鋁空心球?yàn)楣橇希�含硅礦物和氧化鋁細(xì)粉的混合粉為基質(zhì)，加入適量結(jié)合劑混練，經(jīng)睏料后，在加壓振動(dòng)成型機(jī)上成型230mmx114mmx65mm標(biāo)型氧化鋁空心球磚。成型的磚坯經(jīng)干燥后在高溫梭式窯內(nèi)進(jìn)行燒成。? ? ? 試驗(yàn)結(jié)果可以反映出，配料中含硅礦物增加增加時(shí)，氧化鋯空心球磚中莫來(lái)石含量相應(yīng)增加，隨著氧化鋁空心球磚的熱震穩(wěn)定性迅速提高，但莫來(lái)石含量增加到27%以上時(shí)，氧化鋁空心球磚的熱震穩(wěn)定性不再增加，反而下降。由SEM顯微結(jié)構(gòu)可以看出，3#、4#的基質(zhì)部分結(jié)構(gòu)較相似，為多孔網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，氧化鋁空心球磚的主晶相為發(fā)育良好的柱狀莫來(lái)石晶體，柱狀莫來(lái)石晶體構(gòu)成了連續(xù)的網(wǎng)絡(luò)骨架，氧化鋁空心球磚少量的玻璃相填充于柱狀莫來(lái)石晶體之間，基質(zhì)中殘余微量的剛玉相，基質(zhì)燒結(jié)良好，氧化鋁空心球磚中基質(zhì)莫來(lái)石網(wǎng)絡(luò)骨架中包含的氣孔多呈封閉形狀，氣孔直徑為20um以下，與板狀剛玉顆粒中氣孔結(jié)構(gòu)相似可以緩解熱應(yīng)力，對(duì)提高熱震穩(wěn)定性有非常好的效果。? ? ? 含硅的礦物加入較少時(shí)，對(duì)氧化鋁空心球磚的抗熱震穩(wěn)定性改善不大，當(dāng)加入量非常大時(shí)，空心球基質(zhì)中莫來(lái)石為主晶相，剛玉晶體很少，莫來(lái)石晶體發(fā)育良好，呈柱狀形態(tài)。柱狀莫來(lái)石晶體構(gòu)成連續(xù)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，氣孔成孤立狀態(tài)，氧化鋁空心球磚的抗熱震穩(wěn)定性大幅度提高。當(dāng)含硅礦物加入量繼續(xù)增加時(shí)，基質(zhì)中莫來(lái)石晶體雖然發(fā)育較好，但可能由于基質(zhì)過(guò)燒在基質(zhì)與空心球顆粒之間產(chǎn)生大的貫穿裂紋，使氧化鋁空心球磚強(qiáng)度降低，熱震穩(wěn)定性也隨之下降。因此，氧化鋁空心球磚中加入適量的合適種類的含硅礦物可顯著提高其熱震穩(wěn)定性。高溫型（1800攝氏度）高熱震穩(wěn)定性隔熱制品氧化鋁空心球磚的試制? ? ? ?采用3～0.2mm的氧化鋁空心球及鎂氧化鋁空心球?yàn)楣橇�，以燒結(jié)氧化鋁微粉和含氧化鎂的添加物為基質(zhì)，先將骨料混合均勻后，再加入結(jié)合劑及預(yù)先混合好的微粉進(jìn)行混練，泥料經(jīng)睏置后在加壓振動(dòng)成型機(jī)上用木模成型尺寸為230mm*114mm*65mm標(biāo)型氧化鋁空心球磚。成型后的氧化鋁空心球磚坯自然放置12小時(shí)后進(jìn)入干燥道進(jìn)行干燥，干燥后的磚坯在高溫梭式窯內(nèi)燒成。普通高純氧化鋁空心球磚隔熱材料的基質(zhì)部分主要組成為剛玉，剛玉的熱膨脹系數(shù)非常大，這是導(dǎo)致氧化鋁空心球磚熱震穩(wěn)定性差的主要原因之一。通過(guò)引入熱膨脹系數(shù)較小的第二相來(lái)構(gòu)成復(fù)合材料，利用兩者之間膨脹系數(shù)失配造成的微裂紋，改善耐火材料抗熱沖擊性能，從而有效地提高氧化鋁空心球磚的抗熱震性。普通高溫氧化鋁空心球磚的基質(zhì)部分組成為燒結(jié)氧化鋁，而燒結(jié)氧化鋁的平均線膨脹系數(shù)非常大，從面導(dǎo)致該氧化鋁空心球磚熱震穩(wěn)定性差。通過(guò)在基質(zhì)中引入適量的氧化鎂，使氧化鋁空心球磚在燒成過(guò)程中原位反應(yīng)生成平均線膨脹系數(shù)較小的第二相——鎂鋁尖晶石來(lái)構(gòu)成復(fù)合材料，由于鎂鋁尖晶石的線膨脹系數(shù)小氧化鋁的線膨脹系數(shù)，兩者之間的膨脹系數(shù)失配會(huì)造成微裂紋，可有效地緩沖吸收溫度波動(dòng)產(chǎn)生的熱應(yīng)力，從而提高氧化鋁空心球磚的抗熱震性。? ? ? ?當(dāng)氧化鎂的含量超過(guò)一定數(shù)量時(shí)，氧化鎂的氧化鋁之間的膨脹反應(yīng)過(guò)快，氧化鋁空心球磚結(jié)構(gòu)的疏松對(duì)材料強(qiáng)度的直接破壞作用大于抗震熱時(shí)的貢獻(xiàn)作用，此時(shí)反而起到負(fù)面作用。因此，在氧化鋁空心球磚的基質(zhì)部分中加入適量的氧化鎂成份，形成一定量的鎂鋁尖晶石相，提高了氧化鋁空心球磚的抗熱震性。 [詳情]