供應(yīng)玻璃開介臺3624多功能切割臺

供應(yīng)玻璃開介臺WDQ3624多功能上片臺，上片+氣浮+頂桿一機(jī)完成

:本機(jī)適用于3-19厘玻璃手動開介/切割，上片+氣浮+頂桿一機(jī)完成，獨(dú)立的伸縮取片設(shè)計(jì)，一鍵式全自動上片，設(shè)備移動前端配套液壓叉車裝置（升高可移動設(shè)備），后端配置二個平行輪（可360度旋轉(zhuǎn)），具有結(jié)構(gòu)先進(jìn)，準(zhǔn)確度高，操作方便，同一玻璃架可連續(xù)上片三包玻璃行程等優(yōu)點(diǎn)，是玻璃深加工廠必備的工具。該機(jī)是一款非常適用的玻璃取片、氣浮、掰片一體機(jī)。獨(dú)有的行走機(jī)構(gòu)，徹底解決了玻璃堆放的問題，完美的無線遙控控制系統(tǒng)可輕松實(shí)現(xiàn)取片、放片、掰片等問題，并且安全可靠，解決了用人難，工作人員安全性等問題。設(shè)備還是一個可移動的氣浮臺，比普通的氣浮臺使用起來更加靈活方便，使玻璃移動更加輕松，也保護(hù)玻璃不被劃傷。掰片系統(tǒng)可以適應(yīng)玻璃任意尺寸的切割掰片。本機(jī)是一款非常適用的自動玻璃取片、氣浮、掰片一體機(jī)。獨(dú)有的Y軸伸縮行走機(jī)構(gòu)，徹底解決了玻璃堆放的問題，完美的PLC程序控制系統(tǒng)可輕松實(shí)現(xiàn)取片、放片、掰片等問題，并且安全可靠，解決了用人難，工作人員安全性等問題。設(shè)備還是一個可移動的氣浮臺，比普通的氣浮臺使用起來更加靈活方便，使玻璃移動更加輕松，也保護(hù)玻璃不被劃傷。掰片系統(tǒng)可以適應(yīng)玻璃任意尺寸的切割掰片。該設(shè)備同時具備了多種功能，已經(jīng)廣泛的使用在玻璃深加工，鋼化玻璃、low-e玻璃、雙銀玻璃、陽光玻璃、光伏玻璃、鍍膜玻璃加工以及制鏡等行業(yè)。整機(jī)由液壓叉車+后萬向輪行走機(jī)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)、傳遞結(jié)構(gòu)，氣浮系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、掰片系統(tǒng)六大系統(tǒng)組成。不僅使原來5~6人可以完成的工作變?yōu)?-3人就可完成，而且還使繁重的勞動變得輕松自如。節(jié)省勞動成本的同時，使危險的工作變得安全可靠。 -優(yōu)質(zhì)變頻器+PLC控制系統(tǒng)，保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。 -完美液壓叉車+后萬向輪整機(jī)移動裝置，解決了玻璃堆放和人工搬動、放片等問題。 -獨(dú)特的翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)，提高工作效率，節(jié)約人力資源，提高安全性。 -獨(dú)有的編程控制系統(tǒng)，不僅使工作方便自如，簡單易行；而且有效地避免了有可能造成的人員傷害及財產(chǎn)損失。

玻璃上片臺簡介：

玻璃多功能上片臺是對玻璃的切割/開介進(jìn)行加工的設(shè)備。

功能：玻璃上片臺主要適合于家具玻璃及建筑玻璃以及工藝玻璃的加工，是玻璃機(jī)械深加工設(shè)備中產(chǎn)生較早并且用量較大的冷加工設(shè)備之一。主要用于玻璃切割和開介的全自動上片面，省免人工搬玻璃。一般有手動、數(shù)顯控制、PLC 電腦控制等配置。合理的操作，日常清潔潤滑保養(yǎng)，能保證機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，延長機(jī)械壽命，提高加工產(chǎn)量。 特點(diǎn)：玻璃上片臺的特點(diǎn)有三：一是用途比較多，能一鍵式全自動上片；二是氣浮臺功能（19厘玻璃在臺面上一個手可推動）；三是可輔助頂桿分片玻璃，提高開介玻璃生產(chǎn)效率。

構(gòu)造：常規(guī)的玻璃上片臺一般由主機(jī)（臺面+翻轉(zhuǎn)臂+升降臂+ 氣浮層+頂桿+電機(jī)+電箱等），取片行走導(dǎo)軌，玻璃吸盤架，擺線針減速機(jī)。不同的材料和電機(jī)，減速機(jī)會影響機(jī)器的上片厚度和使用壽命；如普通的機(jī)架底座經(jīng)過淬火處理后可增加機(jī)械的剛性，壽命一般為7-8年。

玻璃上片開介臺目的:玻璃原片必須切割，人工，自動機(jī)械切割等，玻璃開介/切割具有以下幾方面的目的。 1）不用人工搬動玻璃到臺面，防止使用時傷人。 2）一個人可以操作機(jī)器上片開介。 3）對散單，量少或者多規(guī)格要求客戶可隨意人工畫片以免浪費(fèi)電腦切割機(jī)資源。 4）對厚板，大板玻璃開介方便省時，省力。

玻璃磨邊的方法:

玻璃上片開介臺方法有很多，通常的方法主要有以下幾種。 1）一鍵式全自動上片；隨時移動開介玻璃。

2）任意玻璃架適用，角度高底隨要求可調(diào)節(jié)。 3）大板或者厚片玻璃上片速度可控制調(diào)節(jié)。 4）氣浮臺風(fēng)力可隨玻璃大小，重量調(diào)節(jié)。 5）頂桿方便分片玻璃隨意操作。

玻璃多功能上片臺的定義： 經(jīng)過全自動上片，工人等玻璃自動上到臺面之前進(jìn)行開介切割操作，就算玻璃破裂也不會傷到人，一二個人可以操作設(shè)備；玻璃到臺面之后開啟氣浮功能一只手可移動玻璃；玻璃畫片后移動頂桿位置可自動頂片分開玻璃；減少用工數(shù)量，提率。。

玻璃多功能上片臺的型號和規(guī)格：

玻璃多功能上片臺的型號由特征代號、主參數(shù)、特性代號或新代號組成。以玻璃規(guī)格為3660X2450X19mm的玻璃上片臺為例，其型號應(yīng)為3624;玻璃規(guī)格為3660X2450X15mm的玻璃上片臺其型號應(yīng)為3524玻璃多功能上片臺常用規(guī)格有3624/3524/2520/1824；

玻璃多功能上片臺的整機(jī)要求：

對于玻璃多功能上片臺的整機(jī)來說，應(yīng)滿足以下要求。 1）設(shè)備手動、自動各種操作件應(yīng)操作便攜，動作準(zhǔn)確、可靠。 2）各運(yùn)動機(jī)構(gòu)應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，運(yùn)動平穩(wěn)，不應(yīng)有明顯震動、沖擊和爬行等現(xiàn)象。 3）真空泵、翻轉(zhuǎn)臂應(yīng)工作正常，氣路系統(tǒng)不應(yīng)有堵塞、電路漏電現(xiàn)象。 4）軸承部位不應(yīng)超過45攝氏度，較高溫度不應(yīng)超過85攝氏度。 5）整機(jī)噪聲小于等于55dB(A)。

玻璃上片臺的電氣性能：

玻璃上片臺在電氣性能上，必須滿足以下要求。 1）顯示屏或顯示器圖形和文字顯示應(yīng)清晰、完整、可靠。 2）操作面板上各操作鍵應(yīng)靈敏可靠。3）各行程限位開關(guān)工作可靠。 4）所有電氣線路都應(yīng)規(guī)范地置入線槽，接線應(yīng)準(zhǔn)確并做好標(biāo)識。 5）設(shè)備接地絕緣電阻大于等于1MΩ。 6）電氣系統(tǒng)安全符合GB5226.1的規(guī)定。

萬靈達(dá)智能機(jī)器有限公司是一家提升傳統(tǒng)玻璃深加工企業(yè)生產(chǎn)效率、減輕人員勞動成本的多功能、多用途機(jī)械設(shè)備廠家。主營領(lǐng)域：高頻率上片臺、自動化下片機(jī)、多功能覆膜機(jī)等。 我司可根據(jù)客戶要求，量身定做非標(biāo)機(jī)械產(chǎn)品，提供包括上片機(jī)、下片機(jī)、覆膜機(jī)等自動化生產(chǎn)機(jī)械連線方案。迄今為止，我司的自動化機(jī)械設(shè)備與個性化定制服務(wù)，深受玻璃深加工企業(yè)及行業(yè)技術(shù)人員的好評。

主營產(chǎn)品：全自動玻璃上片臺,智能玻璃下片臺,多功能玻璃覆膜機(jī),玻璃自動生產(chǎn)連線 公司成立年份：2012
公司網(wǎng)址：http://wrinda.glass.com.cn

供應(yīng)玻璃開介臺3624多功能切割臺

在切割臺機(jī)械加工過程中，板材切割常用方式有手工切割、半自動切割臺切割及數(shù)控切割機(jī)切割。手工切割靈活方便，但手工切割質(zhì)量差、尺寸誤差大、材料浪費(fèi)大、后續(xù)加工工作量大，同時勞動條件惡劣，生產(chǎn)效率低。半自動切割機(jī)中仿形切割臺，切割工件的質(zhì)量較好，由于其使用切割模具，不適合于單件、小批量和大工件切割。其它類型半自動切割機(jī)雖然降低了工人勞動強(qiáng)度，但其功能簡單，只適合一些較規(guī)則形狀的零件切割。數(shù)控切割相對手動和半自動切割方式來說，可有效地提高板材切割地效率、切割質(zhì)量，減輕操作者地勞動強(qiáng)度。在我國的一些中小企業(yè)甚至在一些大型企業(yè)中使用手工切割和半自動切割方式還較為普遍。我國機(jī)械工業(yè)鋼材使用量已達(dá)到3億噸以上，鋼材的切割量非常大；隨著現(xiàn)代機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，對板材切割加工的工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量的要求也同時提高。因而數(shù)控切割機(jī)的市場潛力還是很大、市場前景比較樂觀�，F(xiàn)狀1、經(jīng)過幾十年的發(fā)展，數(shù)控切割機(jī)在切割能源和數(shù)控控制系統(tǒng)兩方面取得了長足的發(fā)展，切割能源已由單一的火焰能源切割發(fā)展為多種能源(火焰、等離子、激光、高壓水射流)切割方式；數(shù)控切割機(jī)控制系統(tǒng)已由當(dāng)初的簡單功能、復(fù)雜編程和輸入方式、自動化程度不高發(fā)展到具有功能完善、智能化、圖形化、網(wǎng)絡(luò)化的控制方式；驅(qū)動系統(tǒng)也從的步進(jìn)驅(qū)動、模擬伺服驅(qū)動到今天的全數(shù)字式伺服驅(qū)動；數(shù)控切割臺主要品種包括以下幾種：數(shù)控火焰切割機(jī)數(shù)控等離子切割機(jī)數(shù)控激光切割機(jī)數(shù)控高壓水射流切割機(jī)其它專用特殊切割設(shè)備（如數(shù)控管材切割機(jī)、數(shù)控型材切割機(jī)、其它非金屬專用切割設(shè)備等，）2、各類型數(shù)控切割機(jī)的特點(diǎn)及其應(yīng)用情況數(shù)控火焰切割機(jī)，切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費(fèi)用較低，但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預(yù)熱時間、穿孔時間長，較難適應(yīng)全自動化操作的需要。它的應(yīng)用場合主要限于碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會被等離子切割代替。數(shù)控等離子切割機(jī)，等離子切割具有切割領(lǐng)域?qū)挘汕懈钏薪饘侔宀�，切割速度快，效率高，切割速度可達(dá)10m/min以上。等離子在水下切割能消除切割時產(chǎn)生的噪聲，粉塵、有害氣體和弧光的污染，有效地改善工作場合的環(huán)境。采用精細(xì)等離子切割已使切割質(zhì)量接近激光切割水平，隨著大功率等離子切割技術(shù)的成熟，切割厚度已超過100mm，拓寬了數(shù)控等離子切割機(jī)切割范圍。