鋁合金淬火爐

鋁合金淬火爐適用于對大、中型鋁合金產(chǎn)品零部件的固溶處理及時效處理。 鋁合金淬火爐是由加熱爐罩和移動式底架組成的。方形（或圓形）爐罩頂裝有起重機，通過鏈條和掛鉤可將料筐吊至爐膛。爐罩由型鋼支起，底部有氣動（或電動）操作的爐門。位于爐罩下方的底架可沿軌道移動、定位，底架上面載有淬火水槽和料筐。生產(chǎn)時，將底架上的料筐移至爐罩正下方，打開爐門，放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛，關(guān)閉爐門后進行加熱。淬火是地，先將底架上的水槽移至爐罩正下方，然后打開爐門，放下鏈條，將料筐（工件）淬入水中。 主要技術(shù)參數(shù) 額定溫度650 ℃ 控溫精度 ±1 ℃ 有效工作尺寸 由用戶提供要求 淬火轉(zhuǎn)移時間 8-12 秒(可調(diào)) 淬火槽容積根據(jù)用戶要求設(shè)計 淬火液溫度 60～90 ℃ (可調(diào)) 設(shè)備結(jié)構(gòu) 鋁合金淬火爐是由爐體、爐體鋼支架、可拆式爐頂、爐襯、電熱元件、循環(huán)風(fēng)機、導(dǎo)風(fēng)板、爐底對開式爐門、倍速升降機構(gòu)、料架、淬火槽、運料車、控制系統(tǒng)及配電柜/控制柜、液壓系統(tǒng)等組成。 爐體外殼框架采用型鋼焊接成型，內(nèi)壁采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼板，內(nèi)襯采用優(yōu)質(zhì)全纖維結(jié)構(gòu)，爐殼內(nèi)表面貼附一層橡膠石棉板，起到隔熱作用并保護爐殼表面不被腐蝕。 加熱元件采用加熱元件采用0Cr25AL5合金絲繞制成帶狀，套在絕緣瓷管上，通過不銹圓鋼固定于爐殼上，這種結(jié)構(gòu)電阻帶懸掛在爐膛四周，有利與熱量散發(fā)和流通。 熱風(fēng)循環(huán)裝置由通風(fēng)機裝置和導(dǎo)風(fēng)板組成，通風(fēng)機裝置安放在爐體頂部，風(fēng)扇采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作成離心式風(fēng)葉。導(dǎo)風(fēng)板采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制成，通過若干個擱桿固定于爐膛內(nèi)壁上，將電阻帶包裹在里面，通過熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)將電阻帶散發(fā)的熱量進行熱循環(huán)，使?fàn)t內(nèi)溫度均勻。通風(fēng)裝置按爐膛容積制作，確保熱風(fēng)循環(huán)次數(shù)在40次/分鐘以上。 底座架是供擱置爐件用的，采用型鋼焊接而成。 爐門殼件采用鋼材焊接成型，內(nèi)襯采用優(yōu)質(zhì)全纖維結(jié)構(gòu)。 爐門與爐體的密封采用硅酸鋁耐火纖維材料。 電爐配有裝兩輛小車。 提升機構(gòu)由卷揚機、裝料框、提升鉸鏈、滾動輪等組成。 卷揚機安裝于底座架一側(cè)，采用低速比減速器，且?guī)в凶枣i裝置，可確保裝料框在任何位置停留及減速運行，防止裝料框下降時快速撞擊淬火槽。 裝料框根據(jù)用戶要求，由型鋼制作。 提升裝置架采用鋼纜牽引。 淬火水池深度超過裝料框1.5倍，可確保工件在淬火池得到淬火冷卻，淬火水池內(nèi)另采用電加熱管進行加熱。并通過測溫儀表自動控制。水池有進水口，可冷卻水溫，池內(nèi)設(shè)有循環(huán)水泵進行熱水噴射循環(huán)，使溫度均勻。 爐口四周嵌有耐火纖維棉砂封刀，爐門關(guān)閉后與爐口的插刀貼緊，確保無熱量散發(fā)。 加熱元件采用帶狀電熱元件，分別布置在爐膛兩側(cè)，材質(zhì)為0Cr25AL5合金絲，使用壽命長。 電爐各機械傳動部分采用連鎖控制，即爐門打開后自動切斷通風(fēng)機裝置和加熱件電源。爐門關(guān)閉到位后，才能接通通風(fēng)機裝置和加熱元件的電源，防止誤操作而發(fā)生故障和事故。系統(tǒng)具有聲光報警功能。 溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅，智能表控溫。另采用上海大華儀表廠多點自動記錄儀記錄溫度和超溫報警雙重控制，確保工件不超溫，該控溫儀還設(shè)置了通訊口，可與中央控制計算機通訊，工藝過程的溫度控制數(shù)值、保溫時間等參數(shù)由中央控制計算機統(tǒng)一編程、管理。 設(shè)備特點 （1）溫度均勻度 實現(xiàn)用戶要求的溫度均勻度，是以循環(huán)風(fēng)機、導(dǎo)風(fēng)罩板、爐膛結(jié)構(gòu)、電熱功率的分配及電熱元件的布置、控制方式與過程、爐門結(jié)構(gòu)等關(guān)聯(lián)設(shè)計來保證。 （2）先進的機械系統(tǒng) 系統(tǒng)的先進性由設(shè)計、元器件選型及質(zhì)量、加工制造質(zhì)量來保證的。機械系統(tǒng)運行平穩(wěn)、可靠，設(shè)備處于低噪音、低振動工作狀態(tài)。 （3）完善的控制系統(tǒng) 體現(xiàn)在100～650℃均可實現(xiàn)準(zhǔn)確控溫、系統(tǒng)穩(wěn)定可靠、操作簡便、避免人為誤操作、功能齊全等方面。 （4）淬火轉(zhuǎn)移時間迅速、可調(diào) 爐底對開式爐門、倍速升降機構(gòu)、先進的機械系統(tǒng)，使得淬火轉(zhuǎn)移迅速、可靠，時間可以根據(jù)用戶工藝要求調(diào)整。

丹陽市恒力爐業(yè)有限公司（丹陽市工業(yè)電爐廠）創(chuàng)建于1985年，94年前與上海電爐廠合作為上海電爐廠分廠。94年4月根據(jù)市場經(jīng)濟調(diào)整資產(chǎn)和經(jīng)營管理策略，走市場創(chuàng)新之路，獲得很大成功。被評為市明星企業(yè)、民營科技企業(yè)、出口先進單位等并連續(xù)榮獲AAA級資信企業(yè)稱號。中國加入世貿(mào)籌備后，我廠積較面向世界經(jīng)濟，引進ISO全部質(zhì)量管理體系，提出以質(zhì)量和服務(wù)創(chuàng)品牌（ＤＹ）、以品牌占市場、以市場要求質(zhì)量的良性發(fā)展方向，產(chǎn)品出口德國、泰國、朝鮮、越南、馬來西亞、印度尼西亞，遍布全國各地。同時加大高新技術(shù)含量，與多家國家設(shè)計研究所合作，堅持新品科技興廠，建立了CAD產(chǎn)品設(shè)計中心，網(wǎng)絡(luò)銷售服務(wù)部，實施網(wǎng)絡(luò)化科學(xué)管理，單獨承擔(dān)設(shè)計大中型工程。 本廠現(xiàn)有職工138人，工程技術(shù)人員28人，工程師6人。廠區(qū)總面積26000平方米，固定資產(chǎn)1500多萬,擁有全套電爐加工及檢驗設(shè)備。是生產(chǎn)各種熱處理設(shè)備的有經(jīng)驗化工廠，主要產(chǎn)品有光亮罩式爐、熱燒熱壓爐、燒結(jié)爐、臺車式電阻爐、臺車爐、真空爐、臺車式燃氣爐、可傾式臺車爐、翻轉(zhuǎn)式臺車爐、加熱元件、電阻帶、電阻絲、罩式爐、坩堝爐、熔化爐、保溫爐、連續(xù)式滾筒爐、滾筒爐、滾動爐、管式爐、電爐、油爐、燃氣爐、鋼帶爐、對開式罩式爐、強對流光亮罩式爐、回轉(zhuǎn)窯爐、全纖維臺車爐、鋁合金淬火爐、鋁合金時效爐、鋁合金退火爐、網(wǎng)帶爐、井式爐、罩式爐、滲碳爐、氮化爐、回火爐、退火爐、淬火爐、箱式爐、雙頭臺車爐、烘箱、熱風(fēng)循環(huán)爐、連續(xù)式熔化保溫爐、電阻爐、工業(yè)電爐、轉(zhuǎn)爐、鹽浴爐、硝鹽爐、固熔爐、燒結(jié)爐、連續(xù)爐、加熱爐、多用爐、熱處理爐、熔煉爐等熱處理設(shè)備�？蓪ぜM行以電、天然氣、煤氣、工業(yè)燃油等為介質(zhì)的真空、保護氣氛、控制氣氛等各種自控?zé)崽幚碓O(shè)備。年銷售營業(yè)額3000多萬元，產(chǎn)品出口尼日利亞、泰國、德國等，被評為出口創(chuàng)匯先進企業(yè)。我廠節(jié)能型全纖維系列臺車爐等申報江蘇科技成果獎，同時我廠榮獲民營科技企業(yè)稱號。 本公司秉承優(yōu)化革新精力，提供產(chǎn)品、技術(shù)、優(yōu)良服務(wù)，追求以客戶為中心，以產(chǎn)品為目的的發(fā)展目標(biāo)，真誠希望與新老朋友攜手共進，共創(chuàng)美好明天。