玻璃熱壓機(jī)熱合機(jī)

一、用途與適用范圍

RY18FM-XH型中空玻璃熱壓機(jī)是我廠根據(jù)生產(chǎn)膠條暖邊中空玻璃產(chǎn)品的技術(shù)和質(zhì)量要求，參照美國(guó)同類型熱壓機(jī)的基礎(chǔ)上開發(fā)研制的新型中空玻璃熱壓機(jī)。主要用于復(fù)合膠條暖邊中空玻璃的制作，該設(shè)備所制作的中空玻璃，關(guān)鍵采用紅外線加熱和5輥漸進(jìn)壓縮使兩片玻璃與復(fù)合膠條牢固的粘貼在一起。

RY18FM-XH型中空玻璃熱壓機(jī)是現(xiàn)代節(jié)能，隔音建筑中制作優(yōu)質(zhì)門窗中空玻璃必不可少的設(shè)備，并可應(yīng)用于對(duì)密封保溫性能要求高的火車、汽車等門窗玻璃的制作。

二 、規(guī)格與性能

傳送速度 0～3．5米/分

中空玻璃厚度 ≦50毫米

傳送電機(jī)功率 0.37KW

風(fēng)機(jī)功率 0.55KW*2

加熱箱總功率 48KW

總功率 49.87KW

重量 1t

電源 380V 50HZ（三項(xiàng)四線）

三 、工作原理與結(jié)構(gòu)特征

1 . 傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

整機(jī)采用調(diào)速電機(jī)（調(diào)速范圍：0～3.5米/分，）。并采用鏈傳動(dòng)系統(tǒng)，通過鏈條、鏈輪進(jìn)行傳動(dòng)，平穩(wěn)可靠。

2 .加熱系統(tǒng)

本機(jī)加熱系統(tǒng)包括上、下燈箱及保溫罩，采用紅外線燈管加熱，具有加熱膠條升溫快，熱效率高等特性。上、下兩個(gè)保溫箱主要采用保溫棉并設(shè)有自動(dòng)延時(shí)加熱裝置，合完片的玻璃在進(jìn)入加熱區(qū)之前先接觸到預(yù)熱行程開關(guān)，此時(shí)加熱區(qū)燈管開始升溫，加熱時(shí)間按熱壓合玻璃長(zhǎng)度由時(shí)間繼電器來控制，設(shè)有2個(gè)行程開關(guān)各控制50％紅外線燈，即滿足Swiggle膠條的熱壓合技術(shù)要求又節(jié)省電能。

3 .輥壓定型系統(tǒng)

① 本機(jī)設(shè)有五道膠輥 ，對(duì)加熱后的玻璃進(jìn)行逐漸壓縮（壓合方式為鍥型壓合，由第1道到第3道膠輥逐漸的把玻璃壓合成規(guī)定尺寸,第4、5道膠輥定型），調(diào)整膠輥間距控制壓合厚度（玻璃壓合后四角厚度偏差*0.15mm。*與使用的膠條質(zhì)量有關(guān)）。

② 本系統(tǒng)厚度調(diào)整裝置分整體調(diào)整、局部調(diào)整兩部分，上壓輥四角獨(dú)立調(diào)整靠調(diào)整四角鏈輪來實(shí)現(xiàn)，（上、下膠輥調(diào)整范圍0—50mm）。

結(jié)構(gòu)特征：

整機(jī)采用框架式結(jié)構(gòu)，厚壁方管焊接，鋼性好；表面采用塑粉噴涂外觀亮麗、耐磕碰、耐腐蝕；性能可靠，故障率低。傳動(dòng)部分采用整體軸承座式調(diào)心軸承，便于安裝和維護(hù)。整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，使用壽命長(zhǎng)，性能和功能完全達(dá)到了美國(guó)產(chǎn)的同類型中空玻璃熱壓機(jī)的技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

潤(rùn)滑系統(tǒng)：

① 調(diào)速電機(jī)、變速器采用浠油潤(rùn)滑，出廠時(shí)已注油，可通過油窗視孔查看剩余油量，根據(jù)維護(hù)與保養(yǎng)的要求，定期換油。

② 所有軸承在出廠時(shí)已注入二硫化鉬潤(rùn)滑油，工作時(shí)根據(jù)需要定期加油。

③ 鏈條與升降絲杠、絲母按要求人工滴注浠油及黃甘油。

冷卻系統(tǒng)：

上、下保溫箱燈管采用冷風(fēng)冷卻方法，防止紅外線燈管由于溫度過高而被氧化。這樣大大提高了燈管的使用壽命。

四 、設(shè)備的安裝方法及要求

1.環(huán)境要求：該設(shè)備應(yīng)安裝在干燥、無粉塵、無腐蝕性氣體、使用溫度在18℃—20℃的環(huán)境中。

2.按裝箱單檢驗(yàn)各附件是否齊全，根據(jù)廠房結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)需要將設(shè)備移至合適位置，可參考圖示安裝位置。

3.將設(shè)備放置平整的地面，并將設(shè)備墊實(shí)，在膠輥上放一塊1m×1m的玻璃，并在其上放置水平儀，觀察水平儀，將機(jī)座調(diào)平。

4.檢查各零部件有無松動(dòng)及異常情況

5.按電器接線圖的要求安裝地線，其規(guī)格應(yīng)選用截面積大于2mm的軟銅芯和黃綠顏色組合的絕緣線，接地電阻不大于4Ω

6.本機(jī)采用三項(xiàng)四線制，輸入電壓380V，頻率50HZ。

RY18FM-XH型中空玻璃熱壓機(jī)傳動(dòng)部件明細(xì)表

五 、操作方法

1.先接好電源，打開電源控制旋鈕（電源指示燈亮），然后啟動(dòng)傳動(dòng)電機(jī)控制按鈕，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確，傳送輥旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與玻璃行進(jìn)方向一致。

2.啟動(dòng)設(shè)備使低速運(yùn)行3—5分鐘，檢查有無異�，F(xiàn)象，如果正常，再旋轉(zhuǎn)變速器手柄，由低速到高速進(jìn)行檢驗(yàn).并可將速度調(diào)到工作時(shí)需要的合適速度。

3.根據(jù)所選用的玻璃厚度與膠條厚度來調(diào)整上下膠輥之間的高度。

調(diào)整上下膠輥高度的方法；用手轉(zhuǎn)動(dòng)蝸輪減速器手柄（順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)增大上下膠輥間距離，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)手柄減小上下膠輥間距離）。通過觀察百分表指針可查看到上下膠輥之間的距離。上下膠輥之間的高度一般應(yīng)該等于上下兩片玻璃的厚度+膠條的厚度+0.3毫米。

4.準(zhǔn)備好兩塊清洗并干燥后的玻璃，在氣浮式膠條裝配臺(tái)上從玻璃的一個(gè)角開始粘貼膠條，然后繞玻璃四周敷設(shè)膠條，并留出預(yù)留口，2～3毫米，以便將空氣從此孔排出，膠條敷設(shè)完成后，在氣浮式玻璃合片臺(tái)上將另一塊玻璃放在其上面。

5.將已完成合片的中空玻璃推向熱壓機(jī)預(yù)熱區(qū)，當(dāng)玻璃碰到預(yù)熱行程開關(guān)時(shí)加熱區(qū)燈管開始升溫，傳送裝置即將玻璃傳送至加熱區(qū)進(jìn)行加熱，加熱時(shí)間由時(shí)間繼電器自動(dòng)控制。重復(fù)以上工序每次合好片的中空玻璃碰到預(yù)熱行程開關(guān)后進(jìn)入加熱區(qū)加熱，然后再進(jìn)行壓合。

6.首次輥壓厚度建議比未壓合前的中空玻璃厚度小0.5～0.8毫米，并記住百分表的讀數(shù)值，試壓出一塊中空玻璃，然后檢查膠條與玻璃表面的溫度應(yīng)為40～49℃，再用數(shù)顯游標(biāo)卡尺測(cè)量玻璃四角厚度。重新調(diào)整上膠輥的高度，通過觀察百分表指針可知上膠輥上升或下降的高度數(shù)值，百分表指針每移動(dòng)一格為0.01毫米。

重新將需要壓合的兩塊玻璃通過傳送輥傳送、預(yù)熱、滾壓、測(cè)量，待壓合后的中空玻璃達(dá)到尺寸要求時(shí)，將預(yù)留口封閉，根據(jù)生產(chǎn)批量的連續(xù)性可調(diào)節(jié)溫控表的溫度及運(yùn)行速度（以玻璃表面溫度為40～49℃為宜），以達(dá)到較好壓合效果。

7.出現(xiàn)意外情況時(shí)，可按急停開關(guān)將所有動(dòng)作停止。

六 、維護(hù)和保養(yǎng)

1.潤(rùn)滑系統(tǒng)

要求：輥?zhàn)觾啥溯S承每周注油一次，建議選用汽車用的耐熱7024甘油。

絲杠、絲母每月注油一次，加注3#鈉基脂滑油。

鏈條每月人工用刷子或油壺加油一次。

調(diào)速電機(jī)加90#工業(yè)齒輪油或40#機(jī)油。

調(diào)速電機(jī)換加油方法：加油時(shí)可旋開機(jī)座上面的通氣帽即可，放油時(shí)旋開機(jī)座下部的堵塞即可放掉污油。首次加油后運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)即應(yīng)更換新油并將內(nèi)部污油沖洗干凈，以后，每3—6個(gè)月更換一次，如果工作條件惡劣，可適當(dāng)縮短換油時(shí)間，運(yùn)行中減速機(jī)體內(nèi)的貯油量必須保持一定的量，可通過視油孔查看，油量不應(yīng)低于視油孔的一半。

2.設(shè)備運(yùn)行一周后，要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查：

① 查看各緊固件是否松動(dòng)，應(yīng)重新緊固一次。

② 查看鏈輪鏈齒是否有偏磨現(xiàn)象，如果是應(yīng)調(diào)整所有鏈輪在同一條直線上（調(diào)整鏈輪時(shí)首先應(yīng)松開緊固的頂絲），并將壓鏈角鐵壓緊。

③ 查看傳動(dòng)輥及膠輥兩端軸承是否有發(fā)熱現(xiàn)象，如果發(fā)熱可能是缺油，應(yīng)加入二硫化鉬甘油。

④ 每天工作前應(yīng)查看上下膠輥膠面有無異物嵌入，如有玻璃碎片等物，應(yīng)清除干凈。

七 、故障與排除

1.滾壓時(shí)，出現(xiàn)玻璃破碎現(xiàn)象

①檢查上下膠輥之間的高度是否合適。一般情況下膠輥間的高度應(yīng)該比粘貼膠條后玻璃的總厚度小，壓合后中空玻璃的厚度=兩片玻璃的厚度+膠條的厚度－0．1～0.2毫米。

②檢查上下膠輥膠面是否有異物嵌入。

③ 由于加熱區(qū)溫度低，玻璃表面溫度未達(dá)到，膠條未軟化，還處于冷硬狀態(tài)造成，也可能造成玻璃破碎。

2.壓合后玻璃四角差小于0.15mm。

①四角升降絲杠聯(lián)接的鏈輪

② 檢查絲母螺桿是否松動(dòng)，托板與螺母間隙過大，以至造成誤差。

③ 檢查膠輥軸承座與托板連接的螺栓是否松動(dòng)，以至產(chǎn)生間隙，造成誤差。

④ 檢查上下膠輥中心線是否在一條直線，可通過膠輥兩軸頭中心孔進(jìn)行測(cè)量，如出現(xiàn)問題可調(diào)整下膠輥軸承座連接板，首先松開兩個(gè)M16螺栓，然后向左或向右微移連接板（連接板螺栓孔為長(zhǎng)條孔）。

⑤ 滾壓后，玻璃表面溫度（40～49℃）。

⑥ 檢查傳送輥速度是否過快或過慢。

⑦ 檢查紅外線加熱管是否有損壞，導(dǎo)致加熱區(qū)溫度過低。

⑧ 滾壓后上下玻璃產(chǎn)生相對(duì)位移。粘貼膠條時(shí)應(yīng)注意膠條與玻璃表面應(yīng)垂直，建議使用膠條粘貼器粘貼。

⑨ 人工粘貼膠條時(shí)，應(yīng)使膠條距玻璃邊緣2—3mm。

⑩ 檢查膠條質(zhì)量。