鋼化爐對流改造

一、爐外熱交換裝置，回收爐內(nèi)散失熱量，預(yù)加熱高壓冷空氣，利用。

二、爐內(nèi)二次加熱吹氣裝置，再次平衡加熱爐內(nèi)氣壓，使高壓空氣加熱后均勻的作用到玻璃表面，達(dá)到強(qiáng)制對流的效果。

三、文本操作，使用控制參數(shù)簡單易學(xué)，不影響正常操作，不改動原有控制系統(tǒng)。多種足量備份，穩(wěn)定可靠。

四、根據(jù)客戶要求和鋼化爐實際情況量身設(shè)計制作，更穩(wěn)定可靠，更實用。

強(qiáng)對流改造的優(yōu)點(diǎn)

1、用壓縮空氣量小，不用買螺桿空壓機(jī)。

2、對白玻平整度有顯著提高。

3、克服白玻有白霧的缺陷。

4、有效提高low-e玻璃鋼化質(zhì)量。

5、提高了裝載率及提高了產(chǎn)量。

6、提高了成品率既提高了經(jīng)濟(jì)效益。

7、比改造前白玻減少了加熱效益。

8、彩色觸摸屏控制壓力、時間、流量、溫度等。

9、現(xiàn)場改造時間短3天即可完成，減少因停爐損失。

10、不破壞爐體，不動爐絲輻射板，不再爐體上開大通氣孔。

11、使用過程中維修量極小。

12、適用于任何爐型。

13、鋼化玻璃成本相對其它形式的改造要低很多。

南京瑞國機(jī)電有限公司的研發(fā)團(tuán)隊經(jīng)過近多年的努力，掌握了大面積玻璃鍍膜的核心技術(shù)，開發(fā)出了首條年產(chǎn)500萬平米的高性能鍍膜玻璃生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線大量采用了德國知名品牌的真空和電子元器件，又通過自主創(chuàng)新優(yōu)化了系統(tǒng)的功能和功能實現(xiàn)方式，使整條生產(chǎn)線的可靠性、可操作性、生產(chǎn)效率均超過了進(jìn)口設(shè)備。該工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品克服了目前低輻射鍍膜玻璃普遍存在的膜層易脫落、易氧化、不能熱加工等不足，具有可鋼化，鍍層暴露在大氣中12個月以上不氧化，可異地加工等性能。由于采用了多項自主研發(fā)的新技術(shù)新工藝，優(yōu)化了設(shè)計，整條生產(chǎn)線的建設(shè)成本僅為進(jìn)口設(shè)備的60%，大大降低了項目建設(shè)投入資金和產(chǎn)品生產(chǎn)成本。該公司成為國內(nèi)提供低輻射鍍膜玻璃成套裝備設(shè)計制造和技術(shù)服務(wù)的企業(yè)，也是目前國內(nèi)擁有此技術(shù)的公司之一。隨著本公司裝備供應(yīng)能力的提高，有望加快節(jié)能玻璃產(chǎn)品在我國的推廣應(yīng)用。