75升密煉機22寸煉膠機

75升密煉機22寸煉膠機

75升密煉機重量

密煉機混煉工序：

1、將生膠與各種配合劑通過專用煉膠機均勻地混合成一體的加工工藝過程稱為混煉工序。經過混煉加工制成的膠料稱為混煉膠。

混煉膠目的：

（1）制備物理機械性能均勻一致，達到配方要求。

（2）改善膠料的加工工藝性能，滿足后工序的加工要求。

（3）降低成本，滿足產品質量要求。

（4）提高橡膠制品的使用性能。

2、混煉膠的質量要求：

（1）保證膠料各項快檢指標的合格。

（2）有良好的加工工藝性能。

（3）保證成品具有良好的物理機械性能。

3、生產合格混煉膠要滿足：

（1）配合劑分散均勻，避免出現結團現象。

（2）使膠料具有特定的粘度、焦燒值，保證各項工藝過程中的安全性和順利進行。

（3）要使生膠與補強劑產生一定數量的結合橡膠，有良好的補強。

橡膠加工密煉機的混煉技術

橡膠在煉膠機上使各種配合劑均勻地分散到生膠或塑煉膠中的工藝過程稱為混煉，經混煉制成的膠料稱為混料膠�；鞜捠怯脽捘z機將生膠或塑煉生膠與配合劑煉成混煉膠的工藝，是橡膠加工重要的生產工藝。

即通過機械作用使生膠或塑料膠與各種配合劑均勻混合的過程。

橡膠的混煉是為提高橡膠制品的物理機械性能，改善加工成型工藝，降低生產成本，需要在生膠或塑料膠中加入各種配合劑，如填充劑、補強劑、促進劑、硫化劑、防老劑、防焦劑等，這些配合劑有固體、液體等材料，將所加入的各種配合劑分散均勻，確保膠料的性質一致。

對混煉工藝的具體技術要求是：配合劑分散均勻，使配合劑特別是炭黑等補強性配合劑達到的分散度，以保證膠料性能一致。

混煉后得到的混煉膠，其質量對進一步加工和制品質量有重要影響。

若橡膠加工混煉不良，其膠料就會出現各種各樣的問題，比如焦燒、噴霜等，使壓延、壓出、涂膠、硫化等工序難以正常進行，并導致成品性能下降。

公司是一家致力于橡膠機械設備研發(fā)、設計、制造、銷售于一體的專業(yè)廠家，公司擁有多位橡膠機械工作經驗豐富的工程師，為客戶提供優(yōu)質的產品以及滿意的服務是我們一直的追求。公司主營產品有：橡膠塑料密煉機實驗室密煉機，10升密煉機，20升密煉機，35升密煉機，55升密煉機，75升密煉機，110升密煉機，150升密煉機，實驗室開煉機，10寸開煉機，12寸開煉機，，14寸開煉機，16寸開煉機，18寸開煉機，22寸開煉機，開放式煉膠機，單螺桿擠出機，橡膠熱喂料過濾機，橡膠切膠機，提升上料機，塑料擠出造粒機等設備，廣泛應用于橡膠電子零件、鞋材、汽車零部件、油封、橡膠密封件等領域。孫 紅 友 186 2618 6560 橡塑膠混煉的目的為了提高橡膠產品使用性能，改進橡膠工藝性能和降低成本，必須在生膠中加入各種配合劑。混煉就是通過機械作用使生膠與各種配合劑均勻混合的過程。混煉不良，膠料會出現配合劑分散不均，膠料可塑度過低或過高、焦燒、噴霜等到現象，使后續(xù)工序難以正常進行，并導致成品性能下降。控制混煉膠質量對保持半成品和成品性能有著重要意義。通常采用檢查項目有：1、目測或顯微鏡觀察；2、測定可塑度；3、測定比重；4、測定硬度；5、溫室物理機械性能和進行化學分析等。進行這些檢驗的目的是為了判斷膠料中的配合劑分散是否良好，有無漏加和錯加，以及操作是否符合工藝要求等�；鞜捓碚撚捎谏z粘度很高，為使各種配合劑均勻混入和分散，必須借助煉膠機的強烈機械作用進行混煉。

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1.橡膠制品成型時，經過大壓力壓制，其因彈性體所俱備之內聚力無法消除，在成型離模時，往往產生極不穩(wěn)定的收縮（橡膠的收縮率，因膠種不同而有差異），必需經過一段時間后，才能和緩穩(wěn)定。所以，當一橡膠制品設計之初，不論配方或模具，都需謹慎計算配合，若否，則容易產生制品尺寸不穩(wěn)定，造成制品品質低落。2.橡膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬于熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類主體不同，其成型固化的溫度范圍，亦有相當的差距，甚至可因氣候改變，室內溫濕度所影響。因此橡膠制成品的生產條件，需隨時做適度的調整，若無，則可能產生制品品質的差異。3.橡膠產品是由橡膠原料進行密煉機煉膠后制成的混煉膠作原材料，在煉膠時根據所需橡膠制品的特性而設計配方，并且定下所需要的產品硬度。產品制作成型由橡膠平板硫化機進行模壓成型。產品成型后最后進行飛邊處理，把產品表面處理光滑無毛刺。4.橡膠制品老化測試屬于老化測試范疇，橡膠老化是指橡膠及制品在加工，儲存和使用過程中，由于受到內外因素的綜合作用引起性能結構發(fā)生改變，進而喪失使用價值的現象。表現為龜裂，發(fā)粘，硬化，軟化，粉化，變色，長霉等。