磨邊機配套上下片臺

可與雙邊磨，四邊磨等連線配套，自動上下片，PLC智能控制

節(jié)能，安全生產(chǎn)，省人省力

英德歐姆智能機械有限公司創(chuàng)立于2004年，主要從事浮法、LOW-E、鋼化、中空、夾膠、TCO等玻璃深加工所需之輔助高新技術裝備的研發(fā)制造，是一家持續(xù)創(chuàng)新的玻璃深加工設備企業(yè)。公司生產(chǎn)具有完全自主知識產(chǎn)權的6項、3個產(chǎn)品系列，公司主要生產(chǎn)銷售玻璃自動上卸/傳送/存儲系列;鋼化玻璃均質爐系列;全自動汽車風擋玻璃連續(xù)熱彎爐系列;產(chǎn)品足跡遍布建筑、汽車、電子、微晶、室內裝飾、家具、太陽能等領域.憑借高等的品質以及自主創(chuàng)新，為客戶有經(jīng)驗定制服務，近五年來致力于為大部分國家玻璃深加工企業(yè)實現(xiàn)智能化工廠而不斷開拓各類上片、下片、傳動連線設備; 為客戶量身定制的超大版面（18米X 3.6米）自動上、卸、傳送、翻轉系統(tǒng)已成功應用于加工世界非常大之鋼化、夾膠、中空玻璃-蘋果旗艦店玻璃保駕護航;經(jīng)過近三年的試制與開發(fā)，玻璃原片倉儲系統(tǒng)正式投產(chǎn)，為企業(yè)的智能化生產(chǎn)助力增效.歐姆注重創(chuàng)新管理理念，將高等服務和超值服務貫穿于產(chǎn)品的售前、售中、售后全過程,推行“6S”管理，“4S”服務，先后順利通過ISO9001-2000質量管理體系及歐盟產(chǎn)品CE認證，已和大部分國家50多個國家諸多全部知名公司建立了長期、穩(wěn)定、良好的業(yè)務往來及技術合作關系,并榮膺2011年度“中國玻璃行業(yè)十佳設備配套供應商”，2014年“中國玻璃百強企業(yè)”.歐姆將繼續(xù)本著“創(chuàng)造人性化機器，享有智能化生活”的宗旨，繼續(xù)發(fā)揚“開拓、進取”的精力，與客戶共同創(chuàng)建“無人化工廠”作為我們下一個十年為之努力的方向；以品質全部化、作業(yè)標準化的要求，不斷向國內外客戶提供全新的產(chǎn)品和較的服務.專注于玻璃自動上卸/傳送/存儲系列， 鋼化玻璃均質爐系列,全自動汽車風擋玻璃連續(xù)熱彎爐系列玻璃自動上卸/傳送/存儲系列作為玻璃深加工生產(chǎn)線智能連線相關人士，以助力客戶的企業(yè)騰飛，幫助客戶實現(xiàn)更高回報率為己任，連線設備已在大部分國家良好運行超過5000臺套，不斷創(chuàng)新獲得專利產(chǎn)品證書達到6項，較快運行周期小于6秒，較長的玻璃規(guī)格18米，較厚的玻璃規(guī)格35毫米，較薄的玻璃規(guī)格可到0.7毫米，較小的玻璃規(guī)格可到350*400毫米，非常大的取片高層度3米,并可根據(jù)客戶的生產(chǎn)場地量身定制。整臺機器自動化程度高，可以與各進口品牌以及國產(chǎn)切割機連線,也可為LOW-E鍍膜玻璃生產(chǎn)線、浮法玻璃生產(chǎn)線、藝術玻璃生產(chǎn)線、壓花玻璃生產(chǎn)線、制鏡（銀鏡、鋁鏡）生產(chǎn)線、彩釉玻璃生產(chǎn)線、夾層玻璃生產(chǎn)線等生產(chǎn)線連線，以及磨邊機、清洗機、鉆孔機、絲印機、鋼化爐等單機連線，大大減輕勞動強度，提高生產(chǎn)效率.鋼化玻璃均質爐系列歐姆公司生產(chǎn)的均質爐爐內壁采用不銹鋼板，美觀耐用；先后出口到20多個國家，合理的熱風循環(huán)系統(tǒng)確保了玻璃均勻受熱，較新研制的雙開門雙臺車，采用了組合性臺車,節(jié)省了裝卸玻璃時間，滿足了客戶的多方面要求。系統(tǒng)采用PID智能控制模式，通過熱電偶可準確測量爐內及玻璃表面的溫度，使溫度完全符合設置的要求。在進行均質處理時，工控機根據(jù)實時溫度繪制出各測量點的圖形、曲線以及溫度參數(shù)，系統(tǒng)溫度曲線多達41條，控制參數(shù)可隨時隨意地存儲、調用、打印，并具備多格式的報表調用.全自動汽車風擋玻璃連續(xù)熱彎爐系列該系列產(chǎn)品主要以出口為主，并與大部分國家知名的兩大汽車玻璃廠商建立長期、穩(wěn)定的戰(zhàn)略合作關系，已出口十多個國家及地區(qū)。特殊設計的步進加熱程序，可以有效清理在混合生產(chǎn)時由于前一爐下班的熱慣性對后一爐玻璃的影響，而且總能夠保證玻璃軟化成型曲線的一致性。溫度平衡系統(tǒng)，在同一爐內的不同部分分別設置溫度采集及控制系統(tǒng)，保證左右加熱平衡。加熱程序采用模糊控制系統(tǒng)，可以有效地清理來自于混合生產(chǎn)，爐內溫度的平衡性，外部條件及電壓波動等帶來的影響，從而保證了產(chǎn)品的重復精度，同時其特殊的垂直可調節(jié)加熱單元設計，使產(chǎn)品的重復精度更加完善。加熱單元可單獨控制系統(tǒng)，保證了產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性。操作界面：主要自動控制系統(tǒng)采用OMRON PLC元件，電腦操作使用窗口動態(tài)圖像，便于人機交互對話，熱彎爐的操作和新程序的設置都由控制面板執(zhí)行(鍵盤和顯示器)。在靠前生產(chǎn)過程中手動設置和儲存彎曲參數(shù)，所有技術參數(shù)可以在線修改,種類可以達到3000種；系統(tǒng)包含了安全系統(tǒng)、預警功能.

聯(lián)系人：楊經(jīng)理
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全自動玻璃切割機給傳統(tǒng)的玻璃加工方式帶來便利，為企業(yè)的人工節(jié)約了很多成本。傳統(tǒng)的加工方式由兩個人工上片，玻璃從一個磨邊機出來后由一個人工轉片后進入另一個磨邊機磨邊。進入清洗機清洗后由兩個人工下片，這樣最少需要五個人工的介入，大大增加了企業(yè)的勞動成本。加工過程中由于人工介入較多，極易造成玻璃的劃傷，降低了產(chǎn)品的合格率。由于工作環(huán)境比較差，特別是夏天的時候，工作環(huán)境溫度甚至超過50℃，且由于玻璃較重易滑易碎，在操作人員不小心的時候，容易脫落摔碎，不僅造成財產(chǎn)損失同時也容易使操作人員受到身體傷害。這些問題給企業(yè)帶來了不必要的損失，而且給工人的人身帶來了傷害。全自動玻璃下片臺可以幫助企業(yè)解決這些問題。一整條的全自動玻璃生產(chǎn)線包括全自動玻璃上片臺，雙邊圓邊機(1#)，轉片臺(直線吸盤型、直線斜輥型、直角型)，雙邊圓邊機(2#)，清洗機和全自動下玻璃片臺組成。玻璃由自動上片臺自動吸片至輸送臺，輸送至1#雙邊圓邊機，玻璃自動定位磨邊后，進入轉片臺將玻璃旋轉90度后快速到達2#雙邊圓邊機，玻璃自動定位磨邊后直接進入清洗機，清洗干燥完成后由全自動玻璃下片臺將玻璃直接放上玻璃架。這樣的全自動生產(chǎn)線簡單、獨立，操作簡單、方便，運行穩(wěn)定，在企業(yè)生產(chǎn)過程中既節(jié)約了成本，也提高了工作質量。