國特GHS三筒烘干機(jī)石英砂干燥機(jī)

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

三筒烘干機(jī)改進(jìn)****筒烘干機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，增加入機(jī)前濕料的預(yù)烘干和延長(zhǎng)濕料在機(jī)內(nèi)烘干時(shí)間，再加上密封、保溫以及合理的配套措施，使烘干機(jī)生產(chǎn)能力與****筒式烘干機(jī)相比，提高48-80%，單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度可達(dá)120-180kg/m3，標(biāo)準(zhǔn)煤耗僅為6-8kg/t。其技術(shù)先進(jìn)，運(yùn)行參數(shù)合理，操作簡(jiǎn)單可行。

應(yīng)用領(lǐng)域：

三筒烘干機(jī)設(shè)備可對(duì)干混砂漿、黃沙、水泥廠礦渣、粘土、石英砂、煤矸石、混合料、粉煤灰、石膏、鐵粉等原料的烘干，廣泛用于建材、化工、鑄造等行業(yè)。

突出優(yōu)勢(shì)

適用范圍廣

該機(jī)采用物料與熱氣流順流烘干工藝，適用范圍廣

可調(diào)控水分指標(biāo)

可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所要的終水分指標(biāo)

燃料、物料種類豐富

燃料可適應(yīng)煤、油、燃?xì)�，能�?0-40mm以下的塊料、粒料、粉狀物料

占地投入資金少

三筒烘干機(jī)比單筒烘干機(jī)減少占地面積50%左右，土建投入資金降低50%左右

熱效率高

三筒烘干機(jī)熱效率高達(dá)80%，提高熱效率48%

超純防污染

材質(zhì)可按需求定制304、316不銹鋼，超純生產(chǎn)，杜絕雜質(zhì)污染

合金制造

三筒烘干機(jī)設(shè)備投入資金是國外進(jìn)口產(chǎn)品的1/6，采用合金鋼板制造，比普通鋼板耐磨3-4倍

工作原理

物料由供料裝置進(jìn)入三筒烘干機(jī)回轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)層，實(shí)現(xiàn)順流烘干，物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換，物料移動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時(shí)又延長(zhǎng)了干燥時(shí)間，物料在此達(dá)到很好干燥狀態(tài)。

技術(shù)參數(shù)

型號(hào)	GHS163	GHS214	GHS265	GHS306	GHS348	GHS368
外筒直徑m	1.6	2.1	2.6	3	3.4	3.6
外筒長(zhǎng)度m	3	4	5	6	8	8
筒體容積m3	5.3	12.6	24.5	36.9	64.3	81.4
筒體轉(zhuǎn)速rpm	8-10	8-10	8-10	8-10	8-10	8-10
電機(jī)功率kw	3*2	5.5*2	7.5*2	22*4	37*4	55*4
機(jī)重t	6	7.4	15.3	32	43	48
石英砂初水分%	15-18	15-18	15-18	15-18	15-18	15-18
石英砂終水分%	2	2	2	2	2	2
石英砂初水分%	8-10	8-10	8-10	8-10	8-10	8-10
石英砂終水分%	0.5-1	0.5-1	0.5-1	0.5-1	0.5-1	0.5-1
較高進(jìn)氣溫度℃	700-750℃	700-750℃	700-750℃	700-750℃	700-750℃	700-750℃
生產(chǎn)能力T/h	4.5-7.5	10.6-17.8	20.6-34.7	31.1-52.2	54.1-91	68.5-115

濰坊國特礦山設(shè)備有限公司是生產(chǎn)石英砂、硅微粉、鉀鈉長(zhǎng)石、碳酸鈣專項(xiàng)使用設(shè)備和提供非金屬礦生產(chǎn)線實(shí)驗(yàn)、設(shè)計(jì)、咨詢及整條線供貨的，集科研開發(fā)、工程設(shè)計(jì)、生產(chǎn)安裝、調(diào)試服務(wù)為一體的現(xiàn)代化企業(yè)。 服務(wù)范圍涉及礦山、冶金、電力、煤炭、玻璃造紙、化工建材、耐火材料、磚瓦、食品、水泥等行業(yè)，產(chǎn)品暢銷國內(nèi)三十多個(gè)省市、自治區(qū)。

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如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形，陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的物料也便于運(yùn)輸和貯存，如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下，以防霉變。由于自然干燥遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要，各種機(jī)械化干燥機(jī)越來越廣泛地得到應(yīng)用。壓縮空氣中水蒸氣的量是由壓縮空氣的溫度決定的：在保持壓縮空氣壓力基本不變的情況下，降低壓縮空氣的溫度可減少壓縮空氣中的水蒸氣含量，而多余的水蒸氣會(huì)凝結(jié)成液體。冷凍干燥機(jī)就是利用這一原理采用制冷技術(shù)干燥壓縮空氣的。因此冷干機(jī)具有制冷系統(tǒng)。冷凍干燥機(jī)的制冷系統(tǒng)屬于壓縮式制冷，由制冷壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、膨脹閥等四個(gè)基本部件組成。它們之間用管道依次連接，形成一個(gè)密閉的系統(tǒng)，制冷劑在系統(tǒng)中不斷地循環(huán)流動(dòng)，發(fā)生狀態(tài)變化并與壓縮空氣和冷卻介質(zhì)進(jìn)行熱量交換。壓縮空氣干燥機(jī)還有吸附式干燥機(jī)和溶解式干燥機(jī)。干燥機(jī)配套智能PID溫控儀制冷壓縮機(jī)將蒸發(fā)器內(nèi)的低壓（低溫）制冷劑吸入壓縮機(jī)汽缸內(nèi)，制冷劑蒸汽經(jīng)過壓縮，壓力、溫度同時(shí)升高；高壓高溫的制冷劑蒸汽被壓至冷凝器，在冷凝器內(nèi)，溫度較高的制冷劑蒸汽與溫度比較低的冷卻水或空氣進(jìn)行熱交換，制冷劑的熱量被水或空氣帶走而冷凝下來，制冷劑蒸汽變成了液體。這部分液體再被輸送至膨脹閥，經(jīng)過膨脹閥節(jié)流成了低溫低壓的液體并進(jìn)入蒸發(fā)器；在蒸發(fā)器內(nèi)低溫、低壓的制冷劑液體吸收壓縮空氣的熱量而汽化（俗稱“蒸發(fā)”），而壓縮空氣得到冷卻后凝結(jié)出大量的液體水；蒸發(fā)器中的制冷劑蒸汽又被壓縮機(jī)吸走，這樣制冷劑便在系統(tǒng)中經(jīng)過壓縮、冷凝、節(jié)流、蒸發(fā)這樣四個(gè)過程，從而完成了一個(gè)循環(huán)。在冷凍干燥機(jī)的制冷系統(tǒng)中，蒸發(fā)器是輸送冷量的設(shè)備,制冷劑在其中吸收壓縮空氣的熱量，實(shí)現(xiàn)脫水干燥的目的。壓縮機(jī)是心臟，起著吸入、壓縮、輸送制冷劑蒸汽的作用。冷凝器是放出熱量的設(shè)備，將蒸發(fā)器中吸收的熱量連同壓縮機(jī)輸入功率轉(zhuǎn)化的熱量一起傳遞給冷卻介質(zhì)（如水或空氣）帶走。膨脹閥/節(jié)流閥對(duì)制冷劑起節(jié)流降壓作用、同時(shí)控制和調(diào)節(jié)流入蒸發(fā)器中制冷劑液體的數(shù)量，并將系統(tǒng)分為高壓側(cè)和低壓側(cè)兩大部分。