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浮法玻璃產(chǎn)生氣泡的種類及應(yīng)對(duì)措施

來源:中國建筑玻璃與工業(yè)玻璃網(wǎng) 2012/2/15 15:38:13

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中玻網(wǎng)浮法玻璃在生產(chǎn)過程中由于不同的原因會(huì)產(chǎn)生氣泡,以下簡單介紹幾種氣泡產(chǎn)生原因及應(yīng)對(duì)措施。
  
  澄清泡
  
  (1)外觀泡在玻璃板面分布均勻,泡徑大小從0.1mm至1.0mm,小泡呈圓形,大泡呈橢圓形,多分布在玻璃板中。
  
  (2)顯微結(jié)構(gòu)空泡,泡壁無凝結(jié)物。氣泡成分分析泡內(nèi)N2、CO2氣體較多。
  
  (3)產(chǎn)生原因
  
  a.澄清劑加入不足,造成澄清不良。
  
  b.熱點(diǎn)氣氛偏氧化,使SO3無法排出,不能充分發(fā)揮澄清劑作用。
  
  c.熱障(熱點(diǎn)形成的玻璃液流動(dòng)障礙)不充分。
  
  d.熔窯較后一對(duì)小爐呈強(qiáng)還原性氣氛運(yùn)行。
  
  e.熔化不良,造成泡界線后移,澄清區(qū)太短。
  
  f.熔化溫度過低。
  
  (4)采取措施
  
  a.根據(jù)成品玻璃中SO3的殘余量結(jié)合產(chǎn)品質(zhì)量來調(diào)整芒硝含率,確保成品玻璃中含有0.19~0.25%的SO3。
  
  b.調(diào)整熱點(diǎn)小爐氣氛呈中性至還原性。
  
  c.加強(qiáng)熱障。
  
  d.調(diào)整較后一對(duì)小爐火焰氣氛為氧化性較少呈中性。
  
  e.調(diào)整泡界線位置,保證澄清區(qū)長度。
  
  f.保持合適的熔化溫度。
  
  過還原性泡
  
  過氧化性泡(芒硝泡的一種)
  
  由耐火材料形成的氣泡
  
  (1)外觀由于產(chǎn)生位置復(fù)雜,大小、形狀及在玻璃板中的位置沒有規(guī)律性,一般來說在后區(qū)因耐火材料中的還原性物質(zhì),泡徑非常大,耐火材料顯氣孔排出的氣體形成的氣泡大小不一。
  
  (2)顯微結(jié)構(gòu)如果由耐火材料里的碳形成的泡,泡壁略有析出硫的痕跡。如果由耐火材料孔洞排出形成的泡,泡內(nèi)氣體成份接近空氣。
  
  (3)產(chǎn)生原因
  
  a.有的耐火材料由于生產(chǎn)方法不同,會(huì)引入部分碳,這些碳與玻璃液接觸后,會(huì)與玻璃中溶解的氧形成CO2泡或與玻璃液中溶解的SO3氧化還原反應(yīng),形成SO2析出形成泡。
  
  b.耐火材料在加工過程都會(huì)含一定的氣孔率。耐火材料在玻璃液的侵蝕過程中會(huì)把孔洞包裹的氣體滲入玻璃液而形成氣泡。
  
  (4)采取措施
  
  a.選擇優(yōu)異耐火材料,減少與玻璃液直接接觸的玻璃液的氣孔率。
  
  b.減少與玻璃接觸的耐火材料的含碳量。
  
  c.降低反應(yīng)溫度,阻止玻璃與耐火材料之間的化學(xué)反應(yīng)。
  
  攪拌泡
  
  (1)外觀泡徑非常大,一般都在1.0mm以上,位于玻璃板的上表面,有波紋,氣泡位置固定。
  
  (2)顯微結(jié)構(gòu)顯微鏡下觀察為空泡,泡內(nèi)氣體成分接近空氣成份。
  
  (3)產(chǎn)生原因:
  
  a.攪拌桿入玻璃液面太淺,把空氣裹入玻璃液。
  
  b.攪拌桿轉(zhuǎn)速太快,使空氣裹入玻璃液。
  
  (4)采取措施:
  
  a.調(diào)整攪拌桿進(jìn)入玻璃液的高層度。
  
  b.在不影響板面質(zhì)量(光學(xué)變形)的前提下,降低攪拌轉(zhuǎn)速。
  
  固態(tài)或液態(tài)夾雜物形成的泡
  
  有些固態(tài)及液態(tài)夾雜物可直接進(jìn)入玻璃熔體中,如灰塵、冷凝物、煤煙、油滴之類的物質(zhì)產(chǎn)生的氣泡。
  
  由固態(tài)及液態(tài)夾雜物形成的氣泡可分為兩大類。
  
 、龠原性物質(zhì),被熔體氧化。
  
  ②在熔體的溫度下具有高蒸氣壓或分解壓的物質(zhì)。

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