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另外還有鼓泡、窯坎、電助熔等一些措施,對于某些小噸位熔窯或特種玻璃熔窯提高熔化質(zhì)量有一定的作用。浮法玻璃熔窯噸位大、慣性強,采用鼓泡、窯坎、電助熔等措施對提高熔化質(zhì)量體現(xiàn)不出來多大作用,而且還可能帶來某些隱患。
三.節(jié)能降耗措施
對于浮法玻璃熔窯自身結(jié)構(gòu)來說,節(jié)約能耗的主要措施可歸納為:窯形尺寸、燃料與燃燒、火焰高度、全窯寬投料、窯體保溫、窯體密封、格子體配置、淺池、窄卡脖、作業(yè)制度等這樣一些措施。
1.窯形尺寸:窯形主要工藝尺寸要設計合理,與熔化能力相匹配的窯形主要工藝尺寸,特別是熔化部和熔化區(qū)的長、寬尺寸和長、寬比例是有合理的較佳值的。達到了這個較佳值時,不但熔窯的熔化能力和熔化質(zhì)量都能得到保證,而且能耗較低。國內(nèi)許多玻璃熔窯能耗高的主要原因是熔化區(qū)的長度尺寸偏大,窯內(nèi)火焰分散,熱流密度低,達不到應有的熔化溫度。
2.燃料與燃燒:使用高熱值燃料并配備效率高能噴槍,才能在熔化區(qū)內(nèi)達到理想的高溫熔化效果。選擇合適的燃料、空氣比例,使火焰長度為窯寬的3/4;對噴槍進行準確調(diào)整,達到合適的燃料供給角度和流速;實現(xiàn)燃燒過程自動調(diào)節(jié);將換火時間調(diào)到較小限度;連續(xù)控制煙氣成分,是玻璃熔窯節(jié)能的基本條件。
3.火焰高度:應盡量減少窯內(nèi)火焰與玻璃液面之間的高度,從小爐噴火口噴入窯內(nèi)的火焰,應當是既不能對玻璃液面產(chǎn)生擾動作用、又要盡量靠近玻璃液面。國外許多熔窯采用“頂插、側(cè)插、底插”式噴槍,噴火口掛鉤磚之上即為小爐炕面磚,小爐炕面頂比池壁頂高出大約500mm(470~580mm之間),助燃空氣在小爐內(nèi)傾斜向下俯沖與燃料相遇后燃燒生成火焰噴入窯內(nèi),火焰緊貼玻璃液面又不擾動液面,熱效率比較高。
目前國內(nèi)自行設計的玻璃熔窯基本都采用爐下式噴槍,要在噴火口掛鉤磚和小爐炕面舌頭磚之間設噴槍用的“噴嘴磚”,噴嘴磚高度一般為200mm,這樣小爐炕面比池壁頂就要高出大約700mm(670~780mm之間);鹧媾c玻璃液面之間的高度也就增加了200mm,顯然這就使火焰遠離了玻璃液面,降低了火焰的熱效率,大約要降低3~5%,小爐炕面頂比池壁頂高出的越多火焰熱效率越低。
4.全窯寬投料技術(shù):采用全窯寬投料技術(shù)產(chǎn)生的節(jié)能效果,可以從兩個方面來說:其一是在熔制工藝上,全窯寬投料池投入窯內(nèi)的配合料帶更寬、更薄,加大了配合料的受熱表面積和透熱性,使熔化區(qū)內(nèi)的熱量更多更快地被配合料吸收,從而減少了熱量向窯外的損失。其二在熔窯結(jié)構(gòu)上,采用全窯寬投料池可以把熔化部的池寬和池長做得略小一些,這就減少了整個窯體的表面散熱損失,從而產(chǎn)生節(jié)能效果。
5.窯體保溫:窯體的保溫對熔窯的節(jié)能作用大家都很清楚,需要保溫的要點部位包括:熔化部的大碹、胸墻、池壁、池底,小爐的底板、側(cè)墻、頂碹,蓄熱室的上段墻、頂碹,煙道的墻和碹。
6.窯體密封:窯體的密封對熔窯的節(jié)能作用是一目了然的,需要做密封的熔窯要點部位包括:投料口L吊墻鼻區(qū)磚下緣到池壁頂之間,熔化部池壁頂與掛鉤磚之間,各節(jié)大碹膨脹縫,小爐膨脹縫,蓄熱室墻與碹腳之間,蓄熱室各節(jié)碹的膨脹縫,以及各種操作門、孔、洞等都應隨時做好密封。
7.格子體配置:燃料在玻璃熔窯內(nèi)的燃燒溫度與助燃空氣的予熱溫度成正比關(guān)系,助燃空氣的予熱溫度與格子體配置的合理性有很大關(guān)系,格子體配置是否合理主要體現(xiàn)在格子體蓄熱面積和格子體高度上。格子體配置合理了就能提高助燃空氣的予熱溫度,也就提高了燃料的燃燒溫度,就會產(chǎn)生節(jié)能效果。
降低排出的煙氣溫度對于玻璃熔窯的節(jié)能也會有比較明顯的作用,目前從玻璃熔窯蓄熱室排出的煙氣溫度一般在600℃左右,若能降低到200~300℃的話,將節(jié)能10%以上,要做到這一點是需要做開發(fā)和攻關(guān)性工作的。
有資料介紹:提高助燃空氣予熱溫度,能使燃料消耗大大降低,在助燃空氣予熱溫度到1000℃的熔窯內(nèi),若將這個溫度提高到1100℃時,可以節(jié)省燃料8%,若提高到1200℃時,可以節(jié)省燃料15%。根據(jù)這一資料可以大致地認為:助燃空氣予熱溫度每升高100℃,可以節(jié)省燃料7%~8%。
8.淺池結(jié)構(gòu):玻璃熔池是一個大的散熱體,對于某一特定平面尺寸的玻璃熔窯來說,池深不同就是玻璃液的總量不同,池深越大就總量越大,散熱量也就越大。以往的玻璃熔窖熔化部池深多為1400~1500mm的深池,現(xiàn)在多為1200mm左右的淺池,冷卻部池深可為900mm左右,淺池結(jié)構(gòu)有一定的節(jié)能效果。
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