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幾大工安考量因素 投建面板廠

來源:互聯(lián)網(wǎng) 2015/11/11 14:05:58

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  同時由于設(shè)備機(jī)構(gòu)的大型化,機(jī)臺與機(jī)臺之間的連通,需要高架式自動化搬運(yùn)系統(tǒng)輔助,自動化搬運(yùn)系統(tǒng)以及機(jī)臺與建筑物之間的安全規(guī)范,以及作業(yè)程序的設(shè)備整合連結(jié)規(guī)劃。
  
  業(yè)界人士指出,包括安全規(guī)范、安全元件及設(shè)備安全等技術(shù),必須開始整合成一套完整的邏輯與基準(zhǔn),較基礎(chǔ)的,就是“安全連鎖裝置與元件”,由于面板制造設(shè)備的子系統(tǒng)繁多,也可能分由不同設(shè)備商所制造組裝,因此安全連鎖裝置連動設(shè)計與安全元件規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)化與單純化,對于設(shè)備操作者與維修工程師的安全性相當(dāng)重要,并從“人因”觀點(diǎn)出發(fā)。
  
  因地制宜設(shè)計東方人標(biāo)準(zhǔn)
  
  工安規(guī)范設(shè)定必須因地制宜,以SEMIS2規(guī)范為例,其規(guī)范制定為歐美國家觀點(diǎn),以西方人體型為主,寶島面板廠則主要為東方人,所農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系構(gòu)設(shè)置例如標(biāo)示、緊急按鈕位置,都必須重新考量不能純粹依循SEMI制訂的標(biāo)準(zhǔn)。
  
  現(xiàn)在的安全規(guī)范必須在設(shè)備設(shè)計階段時就考量進(jìn)去,過去傳統(tǒng)工安概念多是將責(zé)任歸諸在“人”的身上,由于LCD產(chǎn)業(yè)的作業(yè)程序,通常需要多個工程師共同合作,在協(xié)同工作的同時,如未將設(shè)備安全裝置導(dǎo)入設(shè)計,僅靠標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序執(zhí)行人為的安全監(jiān)控,在趕工或緊急狀況處理時,如果溝通發(fā)生問題,即可能產(chǎn)生許多不可預(yù)測的變數(shù),加上TFT-LCD制造設(shè)備的大型化,造成的會是比其他產(chǎn)業(yè)更嚴(yán)重的傷害。
  
  因此,在設(shè)備設(shè)計階段,就必須要求生產(chǎn)線上的所有設(shè)備,都應(yīng)植入緊急關(guān)斷Emergencyoff(EMO)及緊急停止Emergencystop(EMS)安全元件,在設(shè)備采購初期即要求安全裝置設(shè)計其中,比起后續(xù)再訂定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序來補(bǔ)強(qiáng),可節(jié)省更多不必要的成本浪費(fèi),這也是奇美電子與其他企業(yè)的不同邏輯思考。在設(shè)備維護(hù)端,則可透過所有安全元件的統(tǒng)整規(guī)格化,讓所有的設(shè)備可以透過相同的裝置或程序來完成,這種邏輯的一致性,減少因安全差異產(chǎn)生的復(fù)雜性,同時也降低危險因子的發(fā)生。
  
  密切溝通降低事故機(jī)率
  
  另外設(shè)備的危安因子也需進(jìn)行分級,在較高等級的安全要求層級下,設(shè)備安全互鎖機(jī)制及程序的要求也需是較高等級,在一般狀況下,多數(shù)工作人員都會依照既定程序操作機(jī)臺,但當(dāng)產(chǎn)能要求存在壓力時,就容易忽略,跳過一些“自認(rèn)為”不必要的程序來操作設(shè)備,來爭取時間達(dá)成目標(biāo),安全互鎖機(jī)制的設(shè)置就是為了排除危害的發(fā)生,嚴(yán)格的要求也避免繞過機(jī)制的可能性。
  
  除了設(shè)備問題,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序也需因應(yīng)整體工作環(huán)境的安全邏輯調(diào)整,包括人員的教育訓(xùn)練、安全連鎖機(jī)制的溝通,與安全程序的制定,這些都必須藉由設(shè)備系統(tǒng)整合業(yè)者的協(xié)助,將安全規(guī)范導(dǎo)入上游的機(jī)臺設(shè)計者、中游的設(shè)備組裝者、代理者乃至下游的設(shè)備操作者。
  
  由上而下的教育及邏輯導(dǎo)入,可讓面板業(yè)者從管理等級到基層工程師,對設(shè)備安全邏輯更行瞭解,進(jìn)而培養(yǎng)出信任關(guān)系,所有的人員對安全人員的認(rèn)知,不再只是“稽核”的角色,而變成可信賴的夥伴,透過反映,靠前線人員的需求也可以在安全規(guī)范上呈現(xiàn),讓安全機(jī)制成為活的規(guī)范,也讓產(chǎn)能及效率能加速提升,工作環(huán)境也因此被員工所信賴,進(jìn)而減少事故,降低失能傷害。
  
  

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