優(yōu)異均質(zhì)爐,方鼎均質(zhì)爐,鋼化玻璃均質(zhì)爐

一、概述鋼化玻璃均質(zhì)爐是鋼化玻璃成品的檢測設(shè)備，在玻璃鋼化工序完成后進入均質(zhì)爐，通過均質(zhì)爐熱浸原理，進行引爆測試和消除殘余的硫化鎳，將存在“自爆”隱患即玻璃內(nèi)應(yīng)力不均的的鋼化玻璃在測試過程中提前引爆，從而避免了鋼化玻璃安裝后再次發(fā)生“自爆”，經(jīng)過均質(zhì)后的鋼化玻璃合格率將大大提升，從而提高了建筑物鋼化玻璃的安全可靠性。但需要說明的是，均質(zhì)后的鋼化玻璃也不能完全排除鋼化玻璃以后使用過程中的自爆現(xiàn)象。二、系統(tǒng)組成鋼化玻璃均質(zhì)爐由爐體、爐體蓋、玻璃運載車、風(fēng)路系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)組成。三、主要特點1．采用固態(tài)繼電器作加熱控制元件；2．爐膛內(nèi)壁采用不銹鋼內(nèi)膽，采用優(yōu)質(zhì)硅酸鋁保溫棉料作保溫層；3．爐體采用集裝箱式整體結(jié)構(gòu)，堅固耐用；4．加熱管采用不銹鋼加熱管；5．加熱通道與冷風(fēng)通道共用一個通道，結(jié)構(gòu)緊湊合理，減少不良品；6．均質(zhì)爐按需要設(shè)定數(shù)量相當(dāng)固定溫度采集點及活動溫度檢測點，采用工控機進行加熱控制和溫度檢測，各項控制參數(shù)和生產(chǎn)記錄可由操作員方便地設(shè)置和輸入，設(shè)備運行時可通過人機界面全程觀測各點溫度實測值和爐溫曲線，每完成一次均質(zhì)過程可以打印生產(chǎn)記錄和爐溫曲線。7．采用真彩顯示微電腦過程控制記錄儀，其特點：a．10.4”彩色顯示屏；b．棒圖、曲線畫面兩種顯示切換；c．PID整定、智能溫度控制；d．可編程式設(shè)定工藝曲線；e．RS232、RS485通訊口及USB口可與電腦、U盤等設(shè)備連接存儲；f．直接連接打印機打印曲線；g．歷史曲線記錄、超限報警、全自動回放功能；h．方便快捷查詢功能，直接以年、月、日、時、分、秒查詢數(shù)據(jù)；i．強大數(shù)據(jù)管理及存儲能力，最大保存時間3年；j．多通道數(shù)據(jù)采集，多通道控制輸出。8．打印機9．加熱控制采用固態(tài)繼電器控制，有如下特點：a．三相大功率、三刀單擲常開式直流控制，交流輸出；b．功率可達額定的75%；c．輸出端由雙向可控硅交流開關(guān)d．性能穩(wěn)定、噪音低、壽命長；e．工作電壓440V，工作電流3x40A，輸入控制電壓3-32V；f．LED輸入顯示；g．輸入輸出隔離電壓2500V；最大加工玻璃板面尺寸2500X5000mm最大單爐處理量8000kg最高加熱溫度320℃工作溫度280～300℃溫控精度±8℃冷卻風(fēng)機5.5KW×2臺熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機2.2KWx3臺加熱功率307KW總裝機功率318KW電源3PH/AC380V/220V/50H氣源0.6～0.8MPa/1500Lpm爐體內(nèi)膛尺寸（長X寬X高）5290X1800X2965mm主體外形尺寸（長X寬X高）6860X2700X4070mm玻璃運載車軌距（內(nèi)）1100mm最小安裝場地尺寸（長X寬）14MX3.2M重量10.9T