自動(dòng)噴砂機(jī),輸送式噴砂機(jī)

機(jī)械特性 A：主機(jī)： 該部分由噴砂室、吹砂（減壓）室、噴＊擺動(dòng)機(jī)構(gòu)、噴＊、皮帶輸送機(jī)等組成，室體由3MM冷軋鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴塑，室體內(nèi)壁襯有易于更換的保護(hù)膠皮，以保護(hù)箱體不易磨損。 主機(jī)外形尺寸：3900（L）*900（W ）*2700（H ）MM 噴砂室內(nèi)共12支噴＊，設(shè)于輸送帶上部，噴＊隨＊架做左右往**勻速擺動(dòng)噴砂工作，對(duì)工件表面進(jìn)行均勻噴砂，噴＊擺動(dòng)速度采用變頻調(diào)速，可調(diào)整擺動(dòng)速度（0~15次/MIN范圍內(nèi)）；噴＊噴射角度（-90~45度內(nèi)）可任意調(diào)節(jié)。 吹凈室兩側(cè)設(shè)置擋塵簾，以防止粉塵外泄，另外還設(shè)置活動(dòng)插板，在滿足工件順利通過噴砂室的同時(shí)，盡可能使進(jìn)出口面降至較小，這樣也可有效地控**粉塵的外泄。工件在噴砂室完成噴砂加工后，進(jìn)入吹凈室，可將工件表面的砂料吹落至噴砂斗內(nèi)，循環(huán)使用。 B：噴＊ 配置標(biāo)準(zhǔn)A或B型鋁質(zhì)噴＊，進(jìn)口碳化硼噴嘴（噴嘴直徑：8MM或6MM），各噴＊之間獨(dú)立控**開關(guān)，壓力同樣采用獨(dú)立式分開調(diào)節(jié)控**；采用耐磨橡膠吸砂管，管徑22MM，吸砂效率高，砂料流動(dòng)順暢，不堵管。 C：分離** 該部分是機(jī)**的重要組成部分，與主機(jī)各為一體（或連為一體），能有效實(shí)現(xiàn)砂料的自動(dòng)循環(huán)使用及自動(dòng)分除塵；機(jī)體采用3MM冷軋鋼，內(nèi)外表面噴塑。 D：電氣系統(tǒng)（僅供參考） 由過濾**、壓力表、調(diào)壓閥、電磁閥、電機(jī)及相應(yīng)的管路控**組件組成。 1）噴＊擺動(dòng)電機(jī)（調(diào)速電機(jī)）功率：0.75KW ，傳動(dòng)比：1：10； 2）抽風(fēng)電機(jī)功率：5.5KW ； 3）輸送電機(jī)（調(diào)速電機(jī)）功率：0.75KW ，傳動(dòng)比：1：140； E：除塵系統(tǒng) 系統(tǒng)采用濾芯式除塵，保證無粉塵排泄到除塵**外，符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。過濾效率為99%，能充分保證減少粉塵給環(huán)境和工作人員帶來的危害。 適用范圍： 適合于平板類、盤類、四方體、型材及其他異形工件的噴砂加工，例如：平面不銹鋼板材、并能鋼板、玻璃鋼板、石材、不粘鍋、烤盤、多士爐、電腦機(jī)箱、功能DVD面板，筆記本、電腦主機(jī)板、電熨斗底板、裝飾件、標(biāo)牌徽章、通訊器材、鋁板材、型材及其他異形件等。 機(jī)器特點(diǎn)： 1. 采用三角皮帶輸送工件，不會(huì)積砂，皮帶速度配合噴砂工藝要求可實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)速； 2. 每支噴＊角度可自由調(diào)節(jié)＊架實(shí)現(xiàn)自動(dòng)變頻搖擺并可定點(diǎn)噴砂，靈活性強(qiáng)，適用性廣 3. 采用先進(jìn)的上旋風(fēng)分離系統(tǒng)配置，粉塵分離效果好，噴砂效率高； 4. 采用PLC電氣先進(jìn)控制系統(tǒng)，自動(dòng)化程度高，穩(wěn)定性好，故障率低； 5. 噴嘴采用特制高耐磨碳化硼材料，使用壽命長(zhǎng)； 6. 獨(dú)立的布袋式除塵系統(tǒng)，抽塵通風(fēng)效果良好；（也可選擇：脈沖濾芯式除塵） 7. 磨料揮手采用螺旋輸送及氣力回收相結(jié)合，回收穩(wěn)定行好