供應太陽能光伏玻璃鍍膜生產(chǎn)線

光伏玻璃增透自潔AR鍍膜液和光伏玻璃生產(chǎn)工藝

3 Sv) d1 W+ L! _2 b, t決定晶硅太陽能光伏電池效能的因素為與光能轉(zhuǎn)化效率有關(guān)的各種變因，較重要的決定因素為光電組件中的晶硅技術(shù)，其次為保護光電組件中的光伏玻璃，由于晶硅無法長時間暴露于外界環(huán)境中，光伏玻璃是目前保護晶硅且自身透光率較高的較佳材料之一，因此光伏玻璃的光學特性是晶硅技術(shù)外一大重要變因。然而保持和提高光伏玻璃的光學特性遠比開發(fā)更高轉(zhuǎn)換率的晶硅來的容易，成本低得多，所以開發(fā)并生產(chǎn)出透光率更高的光伏玻璃，無論組件廠商還是在終端市場上的需求都是非常迫切的。3 i0 A1 B1 M; }8 B8 Fv; p多孔二氧化硅薄膜因具有的透光率、減反射性能和高的熱阻成為理想的光伏玻璃鍍膜材料。同時兼具一定的憎水性，具備自清潔功能，可有效降低整體太陽能光伏電池效能隨著使用時間的衰減速度，避免因表面污染引起的效能降低。

一超白玻璃的弊端

- i3 i) ?0 l% Q2 g超白玻璃是太陽能玻璃的一種，基本上超白玻璃用在太陽能上會經(jīng)過壓花處理。壓花的目的是增加透光率，道理很簡單，太陽光照在一個平面上有很多光被反射了，所以到硅片上的就少了。但是如果把它弄成一口井樣的形狀，光的反射會大大的降低，從而提高透光率。$ x2 ]+ ?; F6 C$ ajD# I: B. E7 l; K$ x% m所以壓花的形狀會關(guān)系到透光率的高低，這是目前常用的超白壓花玻璃的原因。但是這樣帶來的弊端我總結(jié)了一下，有下面幾個：7 q$ F* L* K$ X. O8 u1、壓花后的玻璃，玻璃表面存在很多缺陷，在長期的風化作用下，增透的效果很很快削弱. d7 X4 U0 y/ A1 q+ Z' ?' X3 L2、因為有凹，所以灰塵很容易進入，需要定期清理；' ?x' [2 x' n5 h3 D4 s+ b1 ~3 Z) H3、增加的透光率有限，因為它不可能凹下去很深，作用很有限。

二光伏玻璃增透自潔鍍膜液簡介

$ ey+ h0 ]/ q6 ~1 z太陽能光伏發(fā)電由于是零污染的清潔能源，目前已成為世界上較有發(fā)展?jié)摿Φ男袠I(yè)，由于發(fā)電效率跟光伏玻璃透光率成正比，各國的行業(yè)精英都在致力于提高光伏玻璃的可見光透過率，目前有兩個方向，一是在光伏玻璃表面鍍一層增透膜，可以提高光伏玻璃的透光性，第二種是使用自潔增透液，使光伏玻璃在增透的同時達到自潔的效果。4 s. p+ i6 i5 M* Z: \9 m# k- s; U! j& [0 K$ `目前大部分光伏玻璃廠家都在為提高光伏玻璃的透光性做努力，現(xiàn)有的超白玻的可見光透光率已經(jīng)在90%以上，利用光的干涉原理增加一層增透膜的做法較多能起到增透2-3%的效果。 ( o" Q' Z, U/ J( ^

三光伏玻璃增透鍍膜自潔AR玻璃生產(chǎn)工藝* L/ n9 o1 r6 r, G, Y3 Q輥涂法生產(chǎn)AR鍍膜光伏玻璃的原理是：采用太陽能光伏玻璃AR抗反射增透鍍膜液，再通過輥筒涂膜機將AR鍍膜液均勻涂布到光伏玻璃表面，經(jīng)表干、加熱固化后再進入鋼化爐得到AR鍍膜光伏玻璃。4 R9 W! c: V2 n* g- L% Q* p因輥涂法與噴涂法鍍膜工藝相比，產(chǎn)品表面膜層的均勻度大幅度提高；相比提拉法鍍膜工藝，生產(chǎn)效率也得到了極大的提高；同樣，因輥涂工藝相對于磁控濺射工藝成本又相對比較低，國內(nèi)大部分光伏玻璃生產(chǎn)廠家都介入或由別的研究路線中轉(zhuǎn)入到輥涂工藝制備AR鍍膜光伏玻璃的研究中，隨著研究的深入，輥涂法生產(chǎn)的AR鍍膜光伏玻璃已投入到市場中，并逐步得到客戶的認可。

2 .AR鍍膜生產(chǎn)線的設計; w& ^9 F3 h! V% R$ j6 Q根據(jù)AR鍍膜光伏玻璃的生產(chǎn)原理。根據(jù)各道工藝分析，設計思路如下：# u/ w" Y4 h# R$ C2.1玻璃原片：AR鍍膜液的溶劑一般采用無水乙醇，為降低無水乙醇和光伏玻璃表面的接觸角，使鍍膜液更容易流平、鋪展，必須選用新鮮的光伏玻璃原片，制造日期保證在1個月內(nèi)。I, m5 m" w, z! }" u2.2盤刷清洗：采用一道盤刷清洗,可用普通自來水. 可城思考J# D( |# ~& Q6 x! W2.3 輥刷清洗：采用三道輥刷清洗，清洗機選用三道風刀；清洗用水采用去離子水，電阻率≥5MΩ。3 e( N& Z' `, O! ^4 G# s2.4 預熱的目的：①使玻璃進入鍍膜段的具備一定的溫度，使AR鍍膜液表干速度加快，減少邊部收縮；②使玻璃的溫度恒定，穩(wěn)定鍍膜工藝控制參數(shù)，便于控制。$ h: T& g/ _: {5 e+ ?& O2.5 AR鍍膜：* a! K9 R; ]6 ]. y$ }2。5。1溶膠-凝膠法制備鍍膜玻璃需對環(huán)境的溫度、濕度進行控制，鍍膜室的溫度控制在20℃±5℃，減少鍍膜液的揮發(fā)引起的濃度變化；濕度控制在40%±5%。% p7 D! v; M, I6 N7 j6 B2.52鍍膜室潔凈度：10萬級。' D$ x! X& ~" h* X4 x2.6 表干：表干速度是影響鍍膜質(zhì)量的一個重要工藝參數(shù)，表干速度太快導致膜層沒有流平的時間，而表干時間太長，導致進固化爐時出現(xiàn)邊部膜層收縮，所以要在表干時間和設備表干段的長度之間選擇一個合理的指標。表干時間一般在30秒～40秒為宜，根據(jù)設備的加工速度約為3米/分～5米/分，表干的長度一般設置在6米以上。鍍膜液的溶劑一般由乙醇和水組成，由于溶劑的成份決定了表干的時間，乙醇的含量越高，表干越快，水的含量高時，則表干慢。同時乙醇的含量又影響了鍍膜液的表面張力與成膜特性，所以表干時間主要決定于在鍍膜正常的情況下乙醇與水的比例，一般情況下乙醇與水的比例在7：3和9：1之間。; [' n3 F! J9 h3 g! m2.7 加熱固化：使AR膜層初步固化，具備一定的強度（粘結(jié)力和硬度），如果固化爐出口直接通過輥道連接鋼化爐，不需要人工轉(zhuǎn)移時，膜層的強度要求不高，固化溫度不需要太高，為150℃左右；而在固化爐出口需要落架轉(zhuǎn)序時，膜層必須具備相當?shù)膹姸�，便于人工轉(zhuǎn)移，這時溫度一般控制在200℃左右。f! l' [6 T+ e4 Y, O4 [2.8 AR鍍膜生產(chǎn)線直接與鋼化爐使用輥道連接時，由于AR鍍膜生產(chǎn)線采用的是膠輥涂布，生產(chǎn)速度一般在3米/分～5米/分，按光伏玻璃的標準版面，日產(chǎn)能在2500-3000㎡左右，光伏玻璃使用的普通鋼化爐產(chǎn)能選用日產(chǎn)能約為8000m2左右的連續(xù)式鋼化爐，則每條鋼化爐需要配備AR鍍膜生產(chǎn)線3條。/ e# F- E7 Y! t& F# Gp3 AR鍍膜段的工作原理, U. `5 ~8 H) j7 N' dC2 Z4 nAR鍍膜段采用輥筒涂布的方式進行，設備工作示意圖如圖2所示：5 X8 I! J2 o0 `7 x* k3.1 1號鋼輥的作用是與4號涂布膠輥形成凹槽，用于存放鍍膜液，同時對4號涂布膠輥不斷補充鍍膜液。6 o2 e- K' T# G$ i. T- s3.2 3號鋼輥的作用是與4號涂布膠輥之間形成均勻的間隙，以控制鍍膜液的用量，并使鍍膜液在4號膠輥表面均勻分布。* k' W+ _^# p4 x! g3.3 由于4號涂布膠輥的工作轉(zhuǎn)動方向與玻璃前進方向相反，導致玻璃在前進到膠輥與皮帶之間時容易造成膠輥被玻璃劃傷，因此2號膠輥旨在防止玻璃前進時造成劃傷。/ [% C" j8 Y: ]/ O7 f. n' H+ x0 }. s: S結(jié)論% ~8 G, I: C. z4 q3 g綜上所述，因輥涂法生產(chǎn)的AR鍍膜光伏玻璃，加工效率高、成本低，工藝實現(xiàn)簡便、易于掌握，鍍膜質(zhì)量較高，隨著各方面對AR鍍膜工藝研究的深入，已逐步取代了提拉法、噴涂法、磁控濺射等工藝并占據(jù)了主導的地位。在未來，因可再生能源的廣泛使用、低碳發(fā)展理念的推廣和光伏行業(yè)的巨大發(fā)展?jié)摿�，AR鍍膜光伏玻璃將隨著工藝的成熟逐步取代傳統(tǒng)的普通光伏玻璃成為晶硅光伏組件的必選材料之一，而輥涂法在AR鍍膜光伏玻璃實現(xiàn)過程中的引入，對AR鍍膜光伏玻璃的推廣具有極大的推動作用。

上海卓岸機械設備有限公司是一家有經(jīng)驗涂裝設備生產(chǎn)廠家。擁有有經(jīng)驗的研發(fā)團隊，和安裝調(diào)試人員�，F(xiàn)針對太陽能產(chǎn)業(yè)，為眾多客戶提供減反射膜鍍膜設備，玻璃清洗設備，高溫烘道設備等太陽能玻璃專項使用生產(chǎn)設備。

主營產(chǎn)品：玻璃減反射膜鍍膜機+玻璃清洗機+高溫烘道 公司成立年份：
公司網(wǎng)址：http://zhuoanjx.glass.com.cn

聯(lián)系人：張志國
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光學透明材料具有質(zhì)量輕、耐沖擊強度高、易于加工成型等優(yōu)良特點，最常見的光學透明材料-有機玻璃(PMAA)是應用于航空透明件最為廣泛的材料之一，可加工制作成大尺寸、多曲率、視野寬闊的前風擋及座艙航空透明件，還包括各型復雜曲率的機身觀察窗、燈罩及各式儀表蓋等等；隨著科學技術(shù)的進步，航空器隱身技術(shù)的發(fā)展，以及未來電子電磁對抗，實現(xiàn)電磁屏蔽功能的需要，有機玻璃透明件作為機身的重要組成構(gòu)件之一，也必須實現(xiàn)隱身功能，以適應未來的戰(zhàn)爭環(huán)境。因此，在有機光學材料特別是航空有機玻璃表面鍍制各類導電膜層，是實現(xiàn)航空透明件隱身的重要手段之一。長期以來，由于航空有機玻璃的耐溫點低，無法達到鍍制功能膜所需高溫，常規(guī)的真空磁控濺射工藝難以實現(xiàn)，加工制造難度非常大，所以有機玻璃表面導電功能膜系的制造必須采用特種工藝進行鍍制。為解決這一關(guān)鍵技術(shù)障礙，經(jīng)過公司技術(shù)人員努力，采用了低溫直流輝光等離子真空磁控濺射技術(shù)，在高等級潔凈凈化室內(nèi)，成功的在低溫基片上制備出高質(zhì)量的各類導電膜系。各類導電膜系具有透光性好，膜層致密，膜層阻值均勻，耐磨性能好等優(yōu)點。