。1)溶劑型油墨屬于危險品,儲存時要遠離火源。印刷廠多將其儲存在地下室或溫度較低的危險品倉庫中,這種情況下油墨的黏度偏高,而且當儲存溫度低于0℃時,油墨還會發(fā)生膠凝現(xiàn)象。當油墨從低溫的倉庫中取出后,不能即刻倒入墨槽中使用,否則油墨的性能不能正常發(fā)揮,影響印刷品質量。此時,應先將油墨回溫后再使用,同時還要注意回溫不宜過快,防止溶劑揮發(fā)比例失調而影響油墨性能。可以在與印刷車間溫度相同的條件下存放一晝夜后再使用。
(2)溶劑型油墨在使用前要充分攪拌均勻,因為經(jīng)長時間存放后總會有部分顏料沉淀,致使油墨上下部分顏料含量不一致,影響印刷品前后色相的一致性。
。3)油墨廠生產(chǎn)的溶劑型油墨的初始黏度一般都比較高,多在30-40秒,較高可達60秒。在上機印刷前應先用相應的稀釋劑降低油墨的黏度,并將黏度控制在25秒左右(25℃*涂4#杯)。控制黏度以不干版、無虛邊、不粗糙為黏度上限,以印刷品不出水紋、色澤不淡薄為黏度下限。
。4)在印刷中,由于溶劑型油墨中色料、連續(xù)料、溶劑向承印物上的轉移性能不同,使用一段時間后,因油墨中樹脂含量減少,溶劑揮發(fā),油墨變黏稠,需加入稀釋劑調整,但要控制好稀釋劑的用量。
。5)在印刷過程中,由于承印物表面涂層脫落(尤其是紙張材料),容易落入油墨中,造成油墨顆粒變大。經(jīng)測試發(fā)現(xiàn),油墨細度會由原來的20цm增加50цm以上。這些雜質容易引起刀線、白點等印刷故障,因此應加強印刷機油墨循環(huán)系統(tǒng)對油墨的過濾,除掉雜質。
。6)不同類型的油墨不能相互混合、調配,以免引發(fā)油墨變質。特別是,要防止誤將凹印油墨與柔性版印刷油墨混合使用,影響印刷質量。
。7)印刷完成后剩余的油墨,在經(jīng)過濾后裝入密封容器中保存,下次印刷時可與同品種、同色系的攪混使用。
。8)溶劑型油墨是靠揮發(fā)而干燥的,而溶劑的揮發(fā)速度受環(huán)境溫濕度的影響非常大,而相對濕度過低還會產(chǎn)生靜電現(xiàn)象。因此,印刷環(huán)境較好保持恒溫、恒濕,一般溫度控制在25℃±1℃,相對濕度控制在65℃±5%,以減少印刷故障。
。9)大部分溶劑易燃、易爆,而且都有一定的毒性,污染環(huán)境,危害人身健康。因此,生產(chǎn)使用和存放時應注意防火、防爆,同時盡可能選用無害或低毒溶劑,采用溶劑回收裝置處理,以減少環(huán)境污染。
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