石墨轉(zhuǎn)子 可訂做，

石墨轉(zhuǎn)子，石墨攪拌器，石墨除氣棒

1 .材料:浸漬高純模壓石墨及三次特殊抗氧化處理

2.產(chǎn)品壽命:大約700℃：55-65 天

大于1000℃: 25-35天 (依據(jù)尺寸及操作情況而定)

3.可根據(jù)客戶圖紙加工

4 .適用于鋁，合金，鋅等鑄造工業(yè)提純，除渣，除氣，吹料等。

8.典型尺寸

-石墨轉(zhuǎn)子棒: Diameter: 50 - 150mm Length: 500 - 1200mm

-石墨轉(zhuǎn)子頭: Diameter: 100 - 300mm

石墨轉(zhuǎn)子在750℃左右的鋁熔體內(nèi)，以轉(zhuǎn)速200r／min～400r／min的情況下連續(xù)工作，一般使用壽命要求達(dá)到一個(gè)月以上。我公司生產(chǎn)石墨轉(zhuǎn)子采用高純石墨來制作，石墨品質(zhì)本身對(duì)轉(zhuǎn)子的使用壽命有顯著的影響，同時(shí)在表面做了抗氧化保護(hù)涂層，使用壽命可以延長(zhǎng)至50-60天。

石墨轉(zhuǎn)子工作原理

石墨轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子桿、噴頭兩部分組成。傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)石墨轉(zhuǎn)子作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，氬氣或氮?dú)饨?jīng)由轉(zhuǎn)子桿、噴頭吹入鋁熔體。高速旋轉(zhuǎn)的石墨轉(zhuǎn)子把進(jìn)入鋁熔體的氬氣或氮?dú)獯蛏⑿纬珊芏嘈馀�，使其分散在金屬液中，同時(shí)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子也促使鋁熔體內(nèi)的氫、夾雜物擴(kuò)散，使之與氣泡接觸，氣泡在熔體中靠氣體分壓差和表面吸附原理，吸收熔體中的氫，吸附氧化夾渣，并隨氣泡上升而被帶出熔體表面，使熔體得以凈化。

石墨轉(zhuǎn)子損壞的主要原因

高溫氧化：石墨的成份主要是碳，石墨在超過600℃的空氣條件下發(fā)生可見的氧化現(xiàn)象，碳氧化反應(yīng)的產(chǎn)物是CO和CO2氣體，對(duì)轉(zhuǎn)子不能起保護(hù)作用；一般來說除氣箱都不能完全密閉，且大部分箱內(nèi)腔沒有充保護(hù)氣體保護(hù)，石墨轉(zhuǎn)子的氧化不可避免。其氧化的結(jié)果使轉(zhuǎn)子軸的軸徑逐步變小，直至斷裂報(bào)廢。

鋁液沖刷：石墨轉(zhuǎn)子浸入除氣箱內(nèi)的鋁液中，一般以200r／min～400r／min的速度旋轉(zhuǎn)并強(qiáng)烈攪動(dòng)鋁液，鋁液對(duì)轉(zhuǎn)子會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷、摩擦。特別是在液面與轉(zhuǎn)子桿接觸部位逐漸變細(xì)，較后會(huì)斷裂報(bào)廢。

傳動(dòng)系統(tǒng)的影響：除氣裝置傳動(dòng)系統(tǒng)不平穩(wěn)，特別是與轉(zhuǎn)子的連接不同心，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中轉(zhuǎn)子搖擺，一方面轉(zhuǎn)子與密封塞之間摩擦造成破損；另一方面增大液面的翻滾，轉(zhuǎn)子氧化、沖刷加劇，加快轉(zhuǎn)子的損耗。

產(chǎn)品描述：液態(tài)鋁合金精華處理工藝是提高鋁合金綜合性能的主要手段。在凈化處理工藝中，將凈化氣體和溶劑混合，利用石墨轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)噴吹至鋁熔體進(jìn)行凈化處理的方法是目前國(guó)際上較為先進(jìn)的處理方法。石墨轉(zhuǎn)子工作原理為:旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子將吹入鋁熔體中的氮?dú)猓ɑ驓鍤猓┢扑槌纱罅康膹浬馀�，并使其分散在金屬液中。氣泡在熔體中靠氣體分壓差和表面吸附原理，吸收熔體中的氫，吸附氧化夾渣，并隨氣泡上升而被帶出熔體表面，使熔體得以凈化。由于氣泡細(xì)小彌散，與旋轉(zhuǎn)熔體均勻混合，并隨之轉(zhuǎn)動(dòng)呈螺旋形緩慢上浮，與熔體接觸時(shí)間長(zhǎng)，不會(huì)形成連續(xù)直線上升產(chǎn)生的氣流，從而去除鋁熔體中的有害氫，顯著提高了凈化效果。

使用石墨轉(zhuǎn)子操作技巧

1、用前預(yù)熱：石墨轉(zhuǎn)子在浸入鋁液前，在液面上方100mm左右處預(yù)熱5min～10min，避免急冷對(duì)材質(zhì)的影響；轉(zhuǎn)子浸入液前必須先通入氣體；轉(zhuǎn)子在提出液面后才可停止供氣，以防止轉(zhuǎn)子噴頭的氣孔堵塞。

2、隔離空氣：在凈化箱室內(nèi)通入氮?dú)饣驓鍤�，確保箱室內(nèi)為正壓，隔離外來空氣，以防止石墨轉(zhuǎn)子氧化。

3、轉(zhuǎn)子浸入深度：石墨轉(zhuǎn)子浸入鋁熔體的合理深度，使強(qiáng)化套露出鋁液面80mm左右、浸入液面以下60mm左右，這樣能有效增加轉(zhuǎn)子抗氧化損耗和沖刷磨損的時(shí)間。

4、傳動(dòng)系統(tǒng)平穩(wěn)：石墨轉(zhuǎn)子與傳動(dòng)系統(tǒng)是通過連接桿（管）進(jìn)行連接的，連接桿長(zhǎng)期在高溫作用下發(fā)生變形，或傳動(dòng)設(shè)備相關(guān)部位發(fā)生松動(dòng)，都會(huì)影響到轉(zhuǎn)子的對(duì)中性和運(yùn)行的平穩(wěn)性，易使石墨轉(zhuǎn)子折斷或磕碰產(chǎn)生損壞。

氬氣或氮?dú)庖儩崳喝艄苈贰⒔宇^等部件漏氣造成通入鋁熔體的氬氣或氮?dú)鈿怏w不純潔，會(huì)使轉(zhuǎn)子上部嚴(yán)重氧化，甚至使下部的幾個(gè)轉(zhuǎn)子噴氣孔也被氧化，這樣會(huì)大大縮短轉(zhuǎn)子的使用壽命。

附錄：石墨轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)噴嘴由高純度石墨制成，噴嘴的結(jié)構(gòu)除考慮應(yīng)打散氣泡外，還利用攪動(dòng)鋁合金熔體產(chǎn)生的離心力，使熔體進(jìn)入噴嘴內(nèi)與水平噴出的氣體均勻混合，形成氣／液流噴出，增加氣泡與鋁合金液的接觸面積和接觸時(shí)間，提高除氣凈化效果。2、石墨轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速可以通過變頻器調(diào)速控制實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)節(jié)，較高可達(dá)700 r／min。石墨轉(zhuǎn)子規(guī)格為Φ70mm～250 mm，葉輪規(guī)格為Φ85mm～350 mm，高純抗氧化石墨轉(zhuǎn)子具有強(qiáng)度高、耐高溫、耐鋁流腐蝕等特點(diǎn)。在凈化除氣過程中，箱內(nèi)鋁合金液表面通入氮?dú)飧采w保護(hù)，使石墨轉(zhuǎn)子露出鋁合金液的部分處于惰性氣體中，防止轉(zhuǎn)子高溫氧化，延長(zhǎng)轉(zhuǎn)子的使用壽命。3、葉輪外形是流線型，可以減小旋轉(zhuǎn)時(shí)的阻力，葉輪與鋁合金液間產(chǎn)生的摩擦沖刷力也相對(duì)較小。從而使得除氣率在50％以上，縮短冶煉時(shí)間，降低生產(chǎn)成本。4、表面經(jīng)特殊抗氧化處理,使用壽命是普通產(chǎn)品的5倍左右,廣泛應(yīng)用于鋁合金鑄造行業(yè). 5、在鋁板鋁箔鑄造，鋁合金輪轂等鋁加工行業(yè)中使用周期高達(dá)2個(gè)月。

石墨轉(zhuǎn)子經(jīng)濟(jì)方面：

對(duì)于鋁合金鑄造廠和鋁制品廠而言，很重要的一點(diǎn)就是降低處理成本，在這一方面，我司生產(chǎn)的石墨轉(zhuǎn)子能都帶來以下收益。1、降低處理成本2、降低惰性氣體的消耗3、降低渣中的含鋁量4、降低人工成本5、改善性能，更長(zhǎng)的更換周期6、提高可靠性，降低維護(hù)成本。

石墨轉(zhuǎn)子的設(shè)計(jì)及訂貨：

由于每條鑄造或鑄軋生產(chǎn)線上所使用的石墨轉(zhuǎn)子規(guī)格不盡相同。首先，由客戶提供原設(shè)計(jì)圖紙和填寫完整的石墨轉(zhuǎn)子使用環(huán)境調(diào)查單，然后，根據(jù)圖紙結(jié)合石墨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、旋轉(zhuǎn)方向及其與鋁液面的相對(duì)位置進(jìn)行技術(shù)分析，提出合適的耐沖刷抗氧化處理方案。