在印刷過程中,墨膜厚度不勻,各種各樣的原因都有,就油墨而言是油墨調(diào)配不良,或者是調(diào)配的絲印油墨混入了墨皮,或油墨本身不夠細膩,或者是印刷時,由于油墨溶劑的作用發(fā)生膨脹、軟化,或者是將應(yīng)該透墨的網(wǎng)孔堵住,起了版膜的作用,使油墨無法通過,就邊印刷過程中壓力不均勻都會有這類的原因。
如果網(wǎng)板前端的尖部有傷損的話,會沿刮板的運動方向出現(xiàn)一條條痕跡。特別在印刷透明物時,就會出現(xiàn)明顯的著墨不勻。所以,必須很好地保護網(wǎng)板的前端,使之不發(fā)生損傷,如果損傷了,就要修正損傷。
絲印機工作臺的凹凸也會影響著墨的均勻。凸都墨層薄,凹部墨層厚,這種現(xiàn)象也稱為著墨不均。另外,承印物的背面或印刷臺上粘有灰塵的話,也會產(chǎn)生上述故障。
為了預(yù)防這種故障,調(diào)配后的印刷油墨(特別是舊油墨),使用前要用網(wǎng)過濾一次再使用。在重新使用已經(jīng)用過的印版時,必須完全除去附著在網(wǎng)框上的舊絲印油墨。印刷后保管印版時,要充分的洗滌(也包括刮板)。如果按上述要求做了,著墨厚度不勻的原因就會降低。
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