深圳自動(dòng)噴砂機(jī)

深圳自動(dòng)噴砂機(jī)，消耗低，節(jié)能環(huán)保自動(dòng)噴砂機(jī)，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)，價(jià)格合理，滿意的售后服務(wù)。 深圳自動(dòng)噴砂機(jī)每支噴槍角度可以自行調(diào)節(jié)，自動(dòng)化程度高，穩(wěn)定性好，故障率低;配置先進(jìn)的上旋風(fēng)分離系統(tǒng)，粉塵砂料分離效果好，噴砂效率高;根據(jù)客戶提供的技術(shù)要求進(jìn)行特別設(shè)計(jì)噴砂機(jī)，以滿足生產(chǎn)需求詳情下面介紹； 深圳惠捷噴砂機(jī)械有限公司專業(yè)從事噴砂機(jī)、拋丸機(jī)、噴砂房和噴砂耐磨材料和噴砂配件的生產(chǎn)與制造。具有國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，并以其、可靠、穩(wěn)定的性能，贏得廣大用戶的贊譽(yù)。 噴砂機(jī)是新型的表面處理加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、鎖具、電子鐘表、眼鏡、五金工具、模具、玻璃、陶瓷、工藝品、醫(yī)療器械等行業(yè)，可清除鑄件毛坯、鍛、沖壓、焊、熱處理及機(jī)加工零件的氧化皮、殘?jiān)兔�、玻璃立體雕刻、噴花等工藝。對(duì)鐘表、眼鏡等裝飾物表面起到仿合金的美觀效果。是目前較為理想的表面加工及處理設(shè)備。 十余年來，公司長(zhǎng)期堅(jiān)持以市場(chǎng)為導(dǎo)向，不斷改進(jìn)老產(chǎn)品，開發(fā)新產(chǎn)品，以適應(yīng)廣大用戶的需求。并可根據(jù)需要為用戶提供自動(dòng)涂裝設(shè)備噴砂生產(chǎn)線，自動(dòng)拋丸生產(chǎn)線流程設(shè)計(jì)，設(shè)備造型，現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安調(diào)，代培操作、維修人員等一條龍服務(wù)。 公司恪守“科技領(lǐng)先，質(zhì)量興業(yè)”的企業(yè)理念，以“誠(chéng)信求實(shí)”為經(jīng)營(yíng)之本，為您提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，優(yōu)良的服務(wù)。 產(chǎn)品免費(fèi)質(zhì)量保證一年（易損件除外），產(chǎn)品終身維護(hù)。 用戶維修，全國(guó)范圍內(nèi)48小時(shí)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行維修。 提供產(chǎn)品更新、功能改進(jìn)的專業(yè)咨詢服務(wù)。 建立表面處理設(shè)備及產(chǎn)品零部件備倉(cāng)庫(kù)，滿足用戶在維護(hù)中更換零部件的需要。 適用范圍： 適合于平板類、平面玻璃，盤類、四方體、型材及其他異形工件的噴砂加工，例如：平面不銹鋼板材、并能鋼板、玻璃鋼板、石材、不粘鍋、烤盤、多士爐、電腦機(jī)箱、功能DVD面板，筆記本、電腦主機(jī)板、電熨斗底板、裝飾件、標(biāo)牌徽章、通訊器材、鋁板材、型材及其他異形件等。特點(diǎn)：1. 采用三角皮帶輸送工件，不會(huì)積砂，皮帶速度配合噴砂工藝要求可實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)速；2. 每支噴槍角度可自由調(diào)節(jié)槍架實(shí)現(xiàn)自動(dòng)變頻搖擺并可定點(diǎn)噴砂，靈活性強(qiáng)，適用性廣3. 采用先進(jìn)的上旋風(fēng)分離系統(tǒng)配置，粉塵分離效果好，噴砂效率高；4. 采用PLC電氣先進(jìn)控制系統(tǒng)，自動(dòng)化程度高，穩(wěn)定性好，故障率低；5. 噴嘴采用特制高耐磨碳化硼材料，使用壽命長(zhǎng)；6. 獨(dú)立的布袋式除塵系統(tǒng)，抽塵通風(fēng)效果良好；（也可選擇：脈沖濾芯式除塵）7. 磨料揮手采用螺旋輸送及氣力回收相結(jié)合，回收穩(wěn)定行好。

本機(jī)特點(diǎn)

1、本機(jī)設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)牢固可靠，操作方便，加工效能好、能源消耗低；

2、處理成本大幅度降低，主要體現(xiàn)在噴砂設(shè)備工作效率的提高，能滿點(diǎn)各種各樣的表面光整要求，能耗低，費(fèi)用省；

3、主機(jī)輸送結(jié)構(gòu)采用三角皮帶輸送，噴砂工作時(shí)不積砂，輸送電機(jī)裝有變頻器，速度可變頻調(diào)速，實(shí)際需要速度可按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)；

4、獨(dú)立的抽風(fēng)除塵系統(tǒng)，能有效地清理室體散布的粉塵，可以有效的除去磨料中的粉塵及雜質(zhì)，防止粉塵污染，保持工作艙內(nèi)可視度；

5、配有4把水平來回移動(dòng)普壓式高速噴槍，并可微調(diào)各種噴射角度及離工件距離，以達(dá)到良好的加工效果，每把噴槍配有電磁閥、調(diào)壓表、調(diào)壓閥，可單獨(dú)控制每一把噴槍是否進(jìn)行噴砂工作，工作氣源壓力可調(diào)節(jié)，移動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)有變頻器，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)節(jié)移動(dòng)速度；

6、本機(jī)噴槍移動(dòng)機(jī)構(gòu)采用進(jìn)口直線滑軌，使用壽命長(zhǎng)、機(jī)械故障少；

7、磨料回收采用風(fēng)力回收,并配有旋風(fēng)分砂器，能將可繼續(xù)使用的磨料和細(xì)微粉塵分離，使只吸走粉塵，以降低磨料消耗并提高噴砂效率，砂材實(shí)現(xiàn)自動(dòng)循環(huán)使用；

8、產(chǎn)品出料口設(shè)有一臺(tái)吹凈風(fēng)機(jī)，吹凈產(chǎn)品表面粉塵；

9、本機(jī)機(jī)艙內(nèi)裝有節(jié)能防塵燈，噴砂艙正面門上配有觀察視窗，便于工人觀察機(jī)器內(nèi)噴砂加工時(shí)的情況。

三、工作流程

1、接好氣源及電源，打開電控箱內(nèi)電源，打開操作面板電源開關(guān)，工作艙內(nèi)照明燈亮；

2、調(diào)好噴槍噴砂時(shí)的角度、長(zhǎng)度、氣源壓力及輸送速度；

3、將工件輸送、螺旋回砂、噴槍移動(dòng)、風(fēng)機(jī)、噴砂總開關(guān)、吹凈開關(guān)依次開啟，噴砂工作開啟；

4、噴砂時(shí)，工人將工件放在噴砂機(jī)無動(dòng)力輥軸架上(小型、較輕工件，客戶需自備夾具)，將工件推到主機(jī)輸送三角皮帶上；

5、輸送電機(jī)驅(qū)動(dòng)三角輸送皮帶自轉(zhuǎn)帶動(dòng)工件均速通過噴砂室，噴槍往復(fù)來回水平移動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行自動(dòng)噴砂處理；

6、加工好的工件隨即輸送進(jìn)入吹凈艙內(nèi)，吹凈風(fēng)機(jī)將殘留在工件上的砂塵吸凈后，再?gòu)某隽峡诙溯敵觯?/p>

7、工人從輸出端卸下工件，在進(jìn)料口放置工件進(jìn)入下一循環(huán)工作，本機(jī)可以采用連續(xù)加工方式，對(duì)工件噴砂處理。

四、自動(dòng)噴砂機(jī)主要結(jié)構(gòu)：(見設(shè)計(jì)方案圖)

1、主機(jī)：

采用3mm厚鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴漆。在進(jìn)料、出料端設(shè)有遮塵罩及橡膠皮防止灰塵外逸，機(jī)艙下部有過濾網(wǎng)板防止大的雜物和小工件掉入砂料中。吹凈艙配有一臺(tái)風(fēng)機(jī)，殘留在工件表上的砂塵由風(fēng)機(jī)風(fēng)量進(jìn)行吹凈。噴砂機(jī)主機(jī)正面設(shè)有工作艙門，門上設(shè)有觀察視窗，可以觀察整個(gè)加工過程，隨時(shí)處理突發(fā)情況。

噴砂區(qū)尺寸：1500mm(長(zhǎng))×2000mm(寬)×1000mm(高)；

主機(jī)外形尺寸：3900mm(長(zhǎng))×2000mm(寬)×1910mm(高)；

機(jī)器外形尺寸：6000mm(長(zhǎng))×2500mm(寬)×2950mm(高)

設(shè)備占地尺寸：6000mm(長(zhǎng))×3250mm(寬)×2950mm(高)。

2、工件輸送裝置：

本機(jī)工件輸送采用B型三角皮帶輸送，其特點(diǎn)是采用三角皮帶不積砂，輸送電機(jī)采用臺(tái)灣城邦牌三相齒輪減速電機(jī)，電機(jī)功率為0.75kw。電機(jī)由變頻器控制，輸送帶速度可在0～1.75 m/min范圍內(nèi)由變頻器無級(jí)調(diào)速，噴砂時(shí)皮帶實(shí)際輸送速度由產(chǎn)品噴砂工藝要求定出，進(jìn)出口護(hù)罩根據(jù)工件高度要求可以調(diào)節(jié)進(jìn)出口高度，防止粉塵逃逸，進(jìn)、出料口處都設(shè)有1050mm長(zhǎng)的無動(dòng)力輸送輥軸架，方便操作人員取放工件。

3、水平移動(dòng)噴槍組：

噴槍移動(dòng)裝置由移動(dòng)電機(jī)、滑動(dòng)機(jī)構(gòu)、噴槍固定連桿機(jī)構(gòu)與導(dǎo)向機(jī)構(gòu)等組成。

移動(dòng)電機(jī)采用臺(tái)灣城邦牌齒輪減速電機(jī)，功率為0.4kw。電機(jī)控制采用變頻器控制，噴砂加工時(shí)可調(diào)節(jié)移動(dòng)速度，使噴砂達(dá)到完美的效果。

滑動(dòng)機(jī)構(gòu)采用直線滑軌系統(tǒng)(韓國(guó))與齒輪齒條機(jī)構(gòu)組成，可保證移動(dòng)機(jī)構(gòu)的靈活運(yùn)行，降低機(jī)構(gòu)運(yùn)行時(shí)的磨損與機(jī)械故障。

本機(jī)配置4把自動(dòng)移動(dòng)普壓噴槍，噴槍材料采用聚氨脂，噴嘴材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)耐磨碳化硼，噴嘴通徑：Ф14mm，噴槍距離、角度、位置及移動(dòng)速度完全可以根據(jù)用戶的產(chǎn)品需要自行進(jìn)行調(diào)控；每支噴槍啟動(dòng)采用單獨(dú)控制，根據(jù)加工要求可以啟動(dòng)所需噴槍數(shù)量。

4、螺旋回砂：

本機(jī)設(shè)有自動(dòng)螺旋回砂機(jī)構(gòu)，機(jī)器噴砂作業(yè)時(shí)，可將兩側(cè)幅斗內(nèi)磨料螺旋至主回砂斗內(nèi)，再由風(fēng)力回收進(jìn)入分砂器內(nèi)，磨料經(jīng)分砂器分離粉塵降落在貯砂斗內(nèi)，其結(jié)構(gòu)包含有螺旋軸、螺旋回砂管、軸承座、驅(qū)動(dòng)電機(jī)等，其中為保證使用壽命，螺旋葉片采用特種工藝的耐磨材料，螺旋回砂輸送裝置由城邦三相齒輪減速電機(jī)帶動(dòng)，功率為0.75kw。

5、旋風(fēng)分離器：

旋風(fēng)分離器由分離器、貯砂箱等組成。

1)、旋風(fēng)分離器由風(fēng)量調(diào)節(jié)板、芯筒、筒體、進(jìn)砂斗、回砂斗、過濾網(wǎng)等組成。

外形尺寸：￠500×700mm。

a、調(diào)節(jié)器機(jī)體采用3mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理,可根據(jù)噴砂需求調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量的大小。

b、芯筒由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

c、筒體由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

d、進(jìn)砂斗由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

e、回砂斗由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

f、過濾網(wǎng)由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼網(wǎng)板制成，表面噴漆處理。

2)、貯砂箱：由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成。用于回收砂粒的貯存與噴槍砂管的連接。

6、吹塵裝置：

采用百通特制的吹塵咀，

吹風(fēng)風(fēng)機(jī)采用0.75KW的德慶風(fēng)機(jī)。

7、集砂斗：

由3mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。集砂斗內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng),防止工件或者較大雜物掉入料艙內(nèi)，堵塞噴槍而影響正常的工作。

8、檢修門：

由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理，其上配有觀察視窗，以便于觀察噴砂加工過程，隨時(shí)處理突發(fā)意外情況。檢修門下設(shè)回砂口。

9、除塵系統(tǒng)

本機(jī)配置1臺(tái)濾芯除塵器，它是噴砂行業(yè)中除塵效果較佳的一種新型產(chǎn)品，本機(jī)配制合資廠產(chǎn)鳳凰牌專用除塵濾芯。其過濾效率為：99%大于10微米粒子。它可使粉塵與氣體有效地分離,將工作中產(chǎn)生的粉塵清除，大大降低對(duì)環(huán)境污染造成的危害。其廢氣排放可達(dá)國(guó)家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)(GB-/T16157-1996)：TSP≤120mg/m3。

濾芯除塵器由濾芯、反吹濾芯機(jī)構(gòu)、離心風(fēng)機(jī)、集塵斗車、機(jī)體、風(fēng)管、風(fēng)管彎頭等組成。

1)、機(jī)體由3mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴漆處理。

殼體外形尺寸：1300×1000×1900(mm)。

2)、濾芯尺寸為φ320×H750mm，每臺(tái)除塵器6件。濾芯進(jìn)行除塵處理，凈化效果符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。濾芯用100%的聚脂纖維材料制造，厚度0.7mm，透氣度10um，氣阻2.98mbar(保證空氣流速為40cm/s時(shí)，所需要的壓力為2.98mm水柱)，耐溫能力較高130度。

3)、離心風(fēng)機(jī)4-72，功率為：5.5KW，轉(zhuǎn)速：2900轉(zhuǎn)/分。

4)、反吹濾芯機(jī)構(gòu)由貯氣罐、脈沖電磁閥、氣管等組成。

5)、集塵斗車由3mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

6)、風(fēng)管由白色PVC管連接而成，配置風(fēng)量調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)風(fēng)量大小。

7)、清灰方式：脈沖振動(dòng)清灰。

10、電控系統(tǒng)

由電控箱、壓力表、調(diào)壓閥、電磁閥、電機(jī)及相應(yīng)的管路及控制元件組成；

1)電控箱設(shè)于主機(jī)左上方，集中控制操作：設(shè)有總的急停開關(guān)，急停開關(guān)為醒目的標(biāo)準(zhǔn)紅色按鈕：設(shè)有自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)，可實(shí)現(xiàn)每個(gè)動(dòng)作單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)艙內(nèi)部加工區(qū)及工件取放區(qū)均設(shè)有照明燈（防塵節(jié)能），工作艙門都設(shè)有安全開關(guān)，噴砂加工過程當(dāng)中無意打開某扇艙門時(shí)，設(shè)備所有動(dòng)作停止，以保護(hù)人身安全。

2)電控箱具防塵功能，控制面板設(shè)有電源啟動(dòng)開關(guān)、手動(dòng)/自動(dòng)按鈕、照明開關(guān)，所有電器元件符合國(guó)際用電安全標(biāo)準(zhǔn)。

3)采用變頻器給輸送和噴砂移動(dòng)機(jī)構(gòu)提供不同速度的動(dòng)力要求。

4)抽風(fēng)機(jī)運(yùn)行過程穩(wěn)定，噪音小于85dB(A)。

5)控制箱內(nèi)部線路整齊、牢固、安全可靠，標(biāo)識(shí)與說明書一致。

6)本機(jī)的主電路電源設(shè)置為380V/50/HZ/三相五線制,并同時(shí)設(shè)置有漏電、過載保護(hù)開關(guān)。設(shè)備總功率：約7.8KW（不含空壓機(jī)功率）。

11、電力能源配置及消耗：

1)輸送驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率：功率0.75kw 1臺(tái) 變頻調(diào)速；

2)螺旋回砂驅(qū)動(dòng)電機(jī)：功率0.75kw 1臺(tái)；

3)噴槍移動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)：功率0.4kw 1臺(tái)變頻調(diào)速；

4)除塵風(fēng)機(jī)功率：功率5.5kw 1臺(tái)；

5)吹凈風(fēng)機(jī)功率：功率0.75kw 1臺(tái)；

6)照明燈：功率2×13w節(jié)能防塵燈，共2盞

7)壓縮空氣（用戶自備）

8)機(jī)器總功率：約8.2kw（不含空氣壓縮機(jī)功率）。

用戶必須將動(dòng)力電源接至距離設(shè)備控制柜3m內(nèi)，并接地良好。

12、空氣壓縮系統(tǒng)：(客戶自備)我長(zhǎng)期致力于表面處理技術(shù)及表面處理設(shè)備研制的高新技術(shù)企業(yè)。經(jīng)過近十年的努力，用自己的心血和專注，已開發(fā)出一系列完善的表面處理設(shè)備，滿足了廣大用戶的不同需求，取得了行業(yè)的領(lǐng)先地位，并通過IS09001：2000認(rèn)證，先后為國(guó)內(nèi)外許多知名大型企業(yè)提供表面處理設(shè)備，。

本機(jī)型是根據(jù)貴司產(chǎn)品而單獨(dú)設(shè)計(jì)的非標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型，具有加工效率高，操作簡(jiǎn)單，節(jié)約能耗，環(huán)保無污染，噴砂加工后的產(chǎn)品表面清潔、無粘附雜物等顯著特點(diǎn)，本設(shè)備為內(nèi)循環(huán)艙式普壓噴砂機(jī)，產(chǎn)品從進(jìn)料口平放在無動(dòng)力輥軸架上，將產(chǎn)品推到輸送三角帶上，三角皮帶在電機(jī)動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)下，產(chǎn)品隨三角皮帶進(jìn)入到主機(jī)噴砂室內(nèi)進(jìn)行噴砂作業(yè)，待噴砂處理好后，產(chǎn)品進(jìn)入吹凈室吹走落在產(chǎn)品表面的砂塵，之后輸送機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品輸送到取料口無動(dòng)力輥軸架上，噴砂清除了產(chǎn)品表面粘結(jié)的滑石粉；可以滿足對(duì)其它工件表面進(jìn)行去毛刺、氧化皮、表面光飾、電鍍或噴涂前預(yù)處理等工藝要求。

本套設(shè)備主要由主機(jī)、工件輸送裝置、水平來回移動(dòng)噴槍組、螺旋回砂、旋風(fēng)分離器、除塵系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、空氣壓縮機(jī)(用戶自備)、控制箱組成。

工作原理：本機(jī)采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動(dòng)形成負(fù)壓產(chǎn)生引射作用，將旋風(fēng)分離器貯存箱內(nèi)的磨料通過砂管吸入噴槍內(nèi)，然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速射到工件表面，達(dá)到噴砂加工的目的。在工作狀態(tài)時(shí)，壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射，使壓縮空氣得到充分利用，空氣的流量和砂料的流量便于調(diào)節(jié)，能得到理想的混合比，研掃效率高，適用于電子，飛機(jī)、機(jī)車配件、五金、化工等行業(yè)工件表面清理處理。

產(chǎn)品規(guī)格：陶瓷板，尺寸為L(zhǎng)1160×W1160×H50mm或L830×W830×H50mm；

噴砂要求：去除干燥陶瓷板表面粘結(jié)的滑石粉，去除厚度約0.1mm；

噴砂介質(zhì)：60#—100#玻璃珠；

本機(jī)配置有4把水平來回移動(dòng)普壓式高速噴槍，噴嘴為￠14mm；

加工范圍：本機(jī)專用于貴公司長(zhǎng)度≤1160mm，寬度≤1160mm，側(cè)面高度≤50mm平板類零件表面噴砂處理。

二、本機(jī)特點(diǎn)

1、本機(jī)設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)牢固可靠，操作方便，加工效能好、能源消耗低；

2、處理成本大幅度降低，主要體現(xiàn)在噴砂設(shè)備工作效率的提高，能滿點(diǎn)各種各樣的表面光整要求，能耗低，費(fèi)用��；

3、主機(jī)輸送結(jié)構(gòu)采用三角皮帶輸送，噴砂工作時(shí)不積砂，輸送電機(jī)裝有變頻器，速度可變頻調(diào)速，實(shí)際需要速度可按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)；

4、獨(dú)立的抽風(fēng)除塵系統(tǒng)，能有效地清理室體散布的粉塵，可以有效的除去磨料中的粉塵及雜質(zhì)，防止粉塵污染，保持工作艙內(nèi)可視度；

5、配有4把水平來回移動(dòng)普壓式高速噴槍，并可微調(diào)各種噴射角度及離工件距離，以達(dá)到良好的加工效果，每把噴槍配有電磁閥、調(diào)壓表、調(diào)壓閥，可單獨(dú)控制每一把噴槍是否進(jìn)行噴砂工作，工作氣源壓力可調(diào)節(jié)，移動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)有變頻器，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)節(jié)移動(dòng)速度；

6、本機(jī)噴槍移動(dòng)機(jī)構(gòu)采用進(jìn)口直線滑軌，使用壽命長(zhǎng)、機(jī)械故障少；

7、磨料回收采用風(fēng)力回收,并配有旋風(fēng)分砂器，能將可繼續(xù)使用的磨料和細(xì)微粉塵分離，使除塵器只吸走粉塵，以降低磨料消耗并提高噴砂效率，砂材實(shí)現(xiàn)自動(dòng)循環(huán)使用；

8、產(chǎn)品出料口設(shè)有一臺(tái)吹凈風(fēng)機(jī)，吹凈產(chǎn)品表面粉塵；

9、本機(jī)機(jī)艙內(nèi)裝有節(jié)能防塵燈，噴砂艙正面門上配有觀察視窗，便于工人觀察機(jī)器內(nèi)噴砂加工時(shí)的情況。

三、工作流程

1、接好氣源及電源，打開電控箱內(nèi)電源，打開操作面板電源開關(guān)，工作艙內(nèi)照明燈亮；

2、調(diào)好噴槍噴砂時(shí)的角度、長(zhǎng)度、氣源壓力及輸送速度；

3、將工件輸送、螺旋回砂、噴槍移動(dòng)、風(fēng)機(jī)、噴砂總開關(guān)、吹凈開關(guān)依次開啟，噴砂工作開啟；

4、噴砂時(shí)，工人將工件放在噴砂機(jī)無動(dòng)力輥軸架上(小型、較輕工件，客戶需自備夾具)，將工件推到主機(jī)輸送三角皮帶上；

5、輸送電機(jī)驅(qū)動(dòng)三角輸送皮帶自轉(zhuǎn)帶動(dòng)工件均速通過噴砂室，噴槍往復(fù)來回水平移動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行自動(dòng)噴砂處理；

6、加工好的工件隨即輸送進(jìn)入吹凈艙內(nèi)，吹凈風(fēng)機(jī)將殘留在工件上的砂塵吸凈后，再?gòu)某隽峡诙溯敵觯?/p>

7、工人從輸出端卸下工件，在進(jìn)料口放置工件進(jìn)入下一循環(huán)工作，本機(jī)可以采用連續(xù)加工方式，對(duì)工件噴砂處理。

四、噴砂機(jī)主要結(jié)構(gòu)：(見設(shè)計(jì)方案圖)

1、主機(jī)：

采用3mm厚鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴漆。在進(jìn)料、出料端設(shè)有遮塵罩及橡膠皮防止灰塵外逸，機(jī)艙下部有過濾網(wǎng)板防止大的雜物和小工件掉入砂料中。吹凈艙配有一臺(tái)風(fēng)機(jī)，殘留在工件表上的砂塵由風(fēng)機(jī)風(fēng)量進(jìn)行吹凈。噴砂機(jī)主機(jī)正面設(shè)有工作艙門，門上設(shè)有觀察視窗，可以觀察整個(gè)加工過程，隨時(shí)處理突發(fā)情況。

噴砂區(qū)尺寸：1500mm(長(zhǎng))×2000mm(寬)×1000mm(高)；

主機(jī)外形尺寸：3900mm(長(zhǎng))×2000mm(寬)×1910mm(高)；

機(jī)器外形尺寸：6000mm(長(zhǎng))×2500mm(寬)×2950mm(高)

設(shè)備占地尺寸：6000mm(長(zhǎng))×3250mm(寬)×2950mm(高)。

2、工件輸送裝置：

本機(jī)工件輸送采用B型三角皮帶輸送，其特點(diǎn)是采用三角皮帶不積砂，輸送電機(jī)采用臺(tái)灣城邦牌三相齒輪減速電機(jī)，電機(jī)功率為0.75kw。電機(jī)由變頻器控制，輸送帶速度可在0～1.75 m/min范圍內(nèi)由變頻器無級(jí)調(diào)速，噴砂時(shí)皮帶實(shí)際輸送速度由產(chǎn)品噴砂工藝要求定出，進(jìn)出口護(hù)罩根據(jù)工件高度要求可以調(diào)節(jié)進(jìn)出口高度，防止粉塵逃逸，進(jìn)、出料口處都設(shè)有1050mm長(zhǎng)的無動(dòng)力輸送輥軸架，方便操作人員取放工件。

3、水平移動(dòng)噴槍組：

噴槍移動(dòng)裝置由移動(dòng)電機(jī)、滑動(dòng)機(jī)構(gòu)、噴槍固定連桿機(jī)構(gòu)與導(dǎo)向機(jī)構(gòu)等組成。

移動(dòng)電機(jī)采用臺(tái)灣城邦牌齒輪減速電機(jī)，功率為0.4kw。電機(jī)控制采用變頻器控制，噴砂加工時(shí)可調(diào)節(jié)移動(dòng)速度，使噴砂達(dá)到完美的效果。

滑動(dòng)機(jī)構(gòu)采用直線滑軌系統(tǒng)(韓國(guó))與齒輪齒條機(jī)構(gòu)組成，可保證移動(dòng)機(jī)構(gòu)的靈活運(yùn)行，降低機(jī)構(gòu)運(yùn)行時(shí)的磨損與機(jī)械故障。

本機(jī)配置4把自動(dòng)移動(dòng)普壓噴槍，噴槍材料采用聚氨脂，噴嘴材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)耐磨碳化硼，噴嘴通徑：Ф14mm，噴槍距離、角度、位置及移動(dòng)速度完全可以根據(jù)用戶的產(chǎn)品需要自行進(jìn)行調(diào)控；每支噴槍啟動(dòng)采用單獨(dú)控制，根據(jù)加工要求可以啟動(dòng)所需噴槍數(shù)量。

4、螺旋回砂：

本機(jī)設(shè)有自動(dòng)螺旋回砂機(jī)構(gòu)，機(jī)器噴砂作業(yè)時(shí)，可將兩側(cè)幅斗內(nèi)磨料螺旋至主回砂斗內(nèi)，再由風(fēng)力回收進(jìn)入分砂器內(nèi)，磨料經(jīng)分砂器分離粉塵降落在貯砂斗內(nèi)，其結(jié)構(gòu)包含有螺旋軸、螺旋回砂管、軸承座、驅(qū)動(dòng)電機(jī)等，其中為保證使用壽命，螺旋葉片采用特種工藝的耐磨材料，螺旋回砂輸送裝置由城邦三相齒輪減速電機(jī)帶動(dòng)，功率為0.75kw。

5、旋風(fēng)分離器：

旋風(fēng)分離器由分離器、貯砂箱等組成。

1)、旋風(fēng)分離器由風(fēng)量調(diào)節(jié)板、芯筒、筒體、進(jìn)砂斗、回砂斗、過濾網(wǎng)等組成。

外形尺寸：￠500×700mm。

a、調(diào)節(jié)器機(jī)體采用3mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理,可根據(jù)噴砂需求調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量的大小。

b、芯筒由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

c、筒體由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

d、進(jìn)砂斗由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

e、回砂斗由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

f、過濾網(wǎng)由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼網(wǎng)板制成，表面噴漆處理。

2)、貯砂箱：由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成。用于回收砂粒的貯存與噴槍砂管的連接。

6、吹塵裝置：

采用百通特制的吹塵咀，

吹風(fēng)風(fēng)機(jī)采用0.75KW的德慶風(fēng)機(jī)。

7、集砂斗：

由3mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。集砂斗內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng),防止工件或者較大雜物掉入料艙內(nèi)，堵塞噴槍而影響正常的工作。

8、檢修門：

由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理，其上配有觀察視窗，以便于觀察噴砂加工過程，隨時(shí)處理突發(fā)意外情況。檢修門下設(shè)回砂口。

9、除塵系統(tǒng)

本機(jī)配置1臺(tái)濾芯除塵器，它是噴砂行業(yè)中除塵效果較佳的一種新型產(chǎn)品，本機(jī)配制合資廠產(chǎn)鳳凰牌專用除塵濾芯。其過濾效率為：99%大于10微米粒子。它可使粉塵與氣體有效地分離,將工作中產(chǎn)生的粉塵清除，大大降低對(duì)環(huán)境污染造成的危害。其廢氣排放可達(dá)國(guó)家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)(GB-/T16157-1996)：TSP≤120mg/m3。

濾芯除塵器由濾芯、反吹濾芯機(jī)構(gòu)、離心風(fēng)機(jī)、集塵斗車、機(jī)體、風(fēng)管、風(fēng)管彎頭等組成。

1)、機(jī)體由3mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴漆處理。

殼體外形尺寸：1300×1000×1900(mm)。

2)、濾芯尺寸為φ320×H750mm，每臺(tái)除塵器6件。濾芯進(jìn)行除塵處理，凈化效果符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。濾芯用100%的聚脂纖維材料制造，厚度0.7mm，透氣度10um，氣阻2.98mbar(保證空氣流速為40cm/s時(shí)，所需要的壓力為2.98mm水柱)，耐溫能力較高130度。

3)、離心風(fēng)機(jī)4-72，功率為：5.5KW，轉(zhuǎn)速：2900轉(zhuǎn)/分。

4)、反吹濾芯機(jī)構(gòu)由貯氣罐、脈沖電磁閥、氣管等組成。

5)、集塵斗車由3mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

6)、風(fēng)管由白色PVC管連接而成，配置風(fēng)量調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)風(fēng)量大小。

7)、清灰方式：脈沖振動(dòng)清灰。

10、電控系統(tǒng)

由電控箱、壓力表、調(diào)壓閥、電磁閥、電機(jī)及相應(yīng)的管路及控制元件組成；

1)電控箱設(shè)于主機(jī)左上方，集中控制操作：設(shè)有總的急停開關(guān)，急停開關(guān)為醒目的標(biāo)準(zhǔn)紅色按鈕：設(shè)有自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)，可實(shí)現(xiàn)每個(gè)動(dòng)作單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)艙內(nèi)部加工區(qū)及工件取放區(qū)均設(shè)有照明燈（防塵節(jié)能），工作艙門都設(shè)有安全開關(guān)，噴砂加工過程當(dāng)中無意打開某扇艙門時(shí)，設(shè)備所有動(dòng)作停止，以保護(hù)人身安全。

2)電控箱具防塵功能，控制面板設(shè)有電源啟動(dòng)開關(guān)、手動(dòng)/自動(dòng)按鈕、照明開關(guān)，所有電器元件符合國(guó)際用電安全標(biāo)準(zhǔn)。

3)采用變頻器給輸送和噴砂移動(dòng)機(jī)構(gòu)提供不同速度的動(dòng)力要求。

4)抽風(fēng)機(jī)運(yùn)行過程穩(wěn)定，噪音小于85dB(A)。

5)控制箱內(nèi)部線路整齊、牢固、安全可靠，標(biāo)識(shí)與說明書一致。

6)本機(jī)的主電路電源設(shè)置為380V/50/HZ/三相五線制,并同時(shí)設(shè)置有漏電、過載保護(hù)開關(guān)。設(shè)備總功率：約7.8KW（不含空壓機(jī)功率）。

11、電力能源配置及消耗：

1)輸送驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率：功率0.75kw 1臺(tái) 變頻調(diào)速；

2)螺旋回砂驅(qū)動(dòng)電機(jī)：功率0.75kw 1臺(tái)；

3)噴槍移動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)：功率0.4kw 1臺(tái)變頻調(diào)速；

4)除塵風(fēng)機(jī)功率：功率5.5kw 1臺(tái)；

5)吹凈風(fēng)機(jī)功率：功率0.75kw 1臺(tái)；

6)照明燈：功率2×13w節(jié)能防塵燈，共2盞

7)壓縮空氣（用戶自備）

8)機(jī)器總功率：約8.2kw（不含空氣壓縮機(jī)功率）。

用戶必須將動(dòng)力電源接至距離設(shè)備控制柜3m內(nèi)，并接地良好。

12、空氣壓縮系統(tǒng)：(客戶自備)我長(zhǎng)期致力于表面處理技術(shù)及表面處理設(shè)備研制的高新技術(shù)企業(yè)。經(jīng)過近十年的努力，用自己的心血和專注，已開發(fā)出一系列完善的表面處理設(shè)備，滿足了廣大用戶的不同需求，取得了行業(yè)的領(lǐng)先地位，并通過IS09001：2000認(rèn)證，先后為國(guó)內(nèi)外許多知名大型企業(yè)提供表面處理設(shè)備，。

本機(jī)型是根據(jù)貴司產(chǎn)品而單獨(dú)設(shè)計(jì)的非標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型，具有加工效率高，操作簡(jiǎn)單，節(jié)約能耗，環(huán)保無污染，噴砂加工后的產(chǎn)品表面清潔、無粘附雜物等顯著特點(diǎn)，本設(shè)備為內(nèi)循環(huán)艙式普壓噴砂機(jī)，產(chǎn)品從進(jìn)料口平放在無動(dòng)力輥軸架上，將產(chǎn)品推到輸送三角帶上，三角皮帶在電機(jī)動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)下，產(chǎn)品隨三角皮帶進(jìn)入到主機(jī)噴砂室內(nèi)進(jìn)行噴砂作業(yè)，待噴砂處理好后，產(chǎn)品進(jìn)入吹凈室吹走落在產(chǎn)品表面的砂塵，之后輸送機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品輸送到取料口無動(dòng)力輥軸架上，噴砂清除了產(chǎn)品表面粘結(jié)的滑石粉；可以滿足對(duì)其它工件表面進(jìn)行去毛刺、氧化皮、表面光飾、電鍍或噴涂前預(yù)處理等工藝要求。

本套設(shè)備主要由主機(jī)、工件輸送裝置、水平來回移動(dòng)噴槍組、螺旋回砂、旋風(fēng)分離器、除塵系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、空氣壓縮機(jī)(用戶自備)、控制箱組成。

工作原理：本機(jī)采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動(dòng)形成負(fù)壓產(chǎn)生引射作用，將旋風(fēng)分離器貯存箱內(nèi)的磨料通過砂管吸入噴槍內(nèi)，然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速射到工件表面，達(dá)到噴砂加工的目的。在工作狀態(tài)時(shí)，壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射，使壓縮空氣得到充分利用，空氣的流量和砂料的流量便于調(diào)節(jié)，能得到理想的混合比，研掃效率高，適用于電子，飛機(jī)、機(jī)車配件、五金、化工等行業(yè)工件表面清理處理。

產(chǎn)品規(guī)格：陶瓷板，尺寸為L(zhǎng)1160×W1160×H50mm或L830×W830×H50mm；

噴砂要求：去除干燥陶瓷板表面粘結(jié)的滑石粉，去除厚度約0.1mm；

噴砂介質(zhì)：60#—100#玻璃珠；

本機(jī)配置有4把水平來回移動(dòng)普壓式高速噴槍，噴嘴為￠14mm；

加工范圍：本機(jī)專用于貴公司長(zhǎng)度≤1160mm，寬度≤1160mm，側(cè)面高度≤50mm平板類零件表面噴砂處理。

二、本機(jī)特點(diǎn)

1、本機(jī)設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)牢固可靠，操作方便，加工效能好、能源消耗低；

2、處理成本大幅度降低，主要體現(xiàn)在噴砂設(shè)備工作效率的提高，能滿點(diǎn)各種各樣的表面光整要求，能耗低，費(fèi)用省；

3、主機(jī)輸送結(jié)構(gòu)采用三角皮帶輸送，噴砂工作時(shí)不積砂，輸送電機(jī)裝有變頻器，速度可變頻調(diào)速，實(shí)際需要速度可按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)；

4、獨(dú)立的抽風(fēng)除塵系統(tǒng)，能有效地清理室體散布的粉塵，可以有效的除去磨料中的粉塵及雜質(zhì)，防止粉塵污染，保持工作艙內(nèi)可視度；

5、配有4把水平來回移動(dòng)普壓式高速噴槍，并可微調(diào)各種噴射角度及離工件距離，以達(dá)到良好的加工效果，每把噴槍配有電磁閥、調(diào)壓表、調(diào)壓閥，可單獨(dú)控制每一把噴槍是否進(jìn)行噴砂工作，工作氣源壓力可調(diào)節(jié)，移動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)有變頻器，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)節(jié)移動(dòng)速度；

6、本機(jī)噴槍移動(dòng)機(jī)構(gòu)采用進(jìn)口直線滑軌，使用壽命長(zhǎng)、機(jī)械故障少；

7、磨料回收采用風(fēng)力回收,并配有旋風(fēng)分砂器，能將可繼續(xù)使用的磨料和細(xì)微粉塵分離，使除塵器只吸走粉塵，以降低磨料消耗并提高噴砂效率，砂材實(shí)現(xiàn)自動(dòng)循環(huán)使用；

8、產(chǎn)品出料口設(shè)有一臺(tái)吹凈風(fēng)機(jī)，吹凈產(chǎn)品表面粉塵；

9、本機(jī)機(jī)艙內(nèi)裝有節(jié)能防塵燈，噴砂艙正面門上配有觀察視窗，便于工人觀察機(jī)器內(nèi)噴砂加工時(shí)的情況。

三、工作流程

1、接好氣源及電源，打開電控箱內(nèi)電源，打開操作面板電源開關(guān)，工作艙內(nèi)照明燈亮；

2、調(diào)好噴槍噴砂時(shí)的角度、長(zhǎng)度、氣源壓力及輸送速度；

3、將工件輸送、螺旋回砂、噴槍移動(dòng)、風(fēng)機(jī)、噴砂總開關(guān)、吹凈開關(guān)依次開啟，噴砂工作開啟；

4、噴砂時(shí)，工人將工件放在噴砂機(jī)無動(dòng)力輥軸架上(小型、較輕工件，客戶需自備夾具)，將工件推到主機(jī)輸送三角皮帶上；

5、輸送電機(jī)驅(qū)動(dòng)三角輸送皮帶自轉(zhuǎn)帶動(dòng)工件均速通過噴砂室，噴槍往復(fù)來回水平移動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行自動(dòng)噴砂處理；

6、加工好的工件隨即輸送進(jìn)入吹凈艙內(nèi)，吹凈風(fēng)機(jī)將殘留在工件上的砂塵吸凈后，再?gòu)某隽峡诙溯敵觯?/p>

7、工人從輸出端卸下工件，在進(jìn)料口放置工件進(jìn)入下一循環(huán)工作，本機(jī)可以采用連續(xù)加工方式，對(duì)工件噴砂處理。

四、噴砂機(jī)主要結(jié)構(gòu)：(見設(shè)計(jì)方案圖)

1、主機(jī)：

采用3mm厚鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴漆。在進(jìn)料、出料端設(shè)有遮塵罩及橡膠皮防止灰塵外逸，機(jī)艙下部有過濾網(wǎng)板防止大的雜物和小工件掉入砂料中。吹凈艙配有一臺(tái)風(fēng)機(jī)，殘留在工件表上的砂塵由風(fēng)機(jī)風(fēng)量進(jìn)行吹凈。噴砂機(jī)主機(jī)正面設(shè)有工作艙門，門上設(shè)有觀察視窗，可以觀察整個(gè)加工過程，隨時(shí)處理突發(fā)情況。

噴砂區(qū)尺寸：1500mm(長(zhǎng))×2000mm(寬)×1000mm(高)；

主機(jī)外形尺寸：3900mm(長(zhǎng))×2000mm(寬)×1910mm(高)；

機(jī)器外形尺寸：6000mm(長(zhǎng))×2500mm(寬)×2950mm(高)

設(shè)備占地尺寸：6000mm(長(zhǎng))×3250mm(寬)×2950mm(高)。

2、工件輸送裝置：

本機(jī)工件輸送采用B型三角皮帶輸送，其特點(diǎn)是采用三角皮帶不積砂，輸送電機(jī)采用臺(tái)灣城邦牌三相齒輪減速電機(jī)，電機(jī)功率為0.75kw。電機(jī)由變頻器控制，輸送帶速度可在0～1.75 m/min范圍內(nèi)由變頻器無級(jí)調(diào)速，噴砂時(shí)皮帶實(shí)際輸送速度由產(chǎn)品噴砂工藝要求定出，進(jìn)出口護(hù)罩根據(jù)工件高度要求可以調(diào)節(jié)進(jìn)出口高度，防止粉塵逃逸，進(jìn)、出料口處都設(shè)有1050mm長(zhǎng)的無動(dòng)力輸送輥軸架，方便操作人員取放工件。

3、水平移動(dòng)噴槍組：

噴槍移動(dòng)裝置由移動(dòng)電機(jī)、滑動(dòng)機(jī)構(gòu)、噴槍固定連桿機(jī)構(gòu)與導(dǎo)向機(jī)構(gòu)等組成。

移動(dòng)電機(jī)采用臺(tái)灣城邦牌齒輪減速電機(jī)，功率為0.4kw。電機(jī)控制采用變頻器控制，噴砂加工時(shí)可調(diào)節(jié)移動(dòng)速度，使噴砂達(dá)到完美的效果。

滑動(dòng)機(jī)構(gòu)采用直線滑軌系統(tǒng)(韓國(guó))與齒輪齒條機(jī)構(gòu)組成，可保證移動(dòng)機(jī)構(gòu)的靈活運(yùn)行，降低機(jī)構(gòu)運(yùn)行時(shí)的磨損與機(jī)械故障。

本機(jī)配置4把自動(dòng)移動(dòng)普壓噴槍，噴槍材料采用聚氨脂，噴嘴材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)耐磨碳化硼，噴嘴通徑：Ф14mm，噴槍距離、角度、位置及移動(dòng)速度完全可以根據(jù)用戶的產(chǎn)品需要自行進(jìn)行調(diào)控；每支噴槍啟動(dòng)采用單獨(dú)控制，根據(jù)加工要求可以啟動(dòng)所需噴槍數(shù)量。

4、螺旋回砂：

本機(jī)設(shè)有自動(dòng)螺旋回砂機(jī)構(gòu)，機(jī)器噴砂作業(yè)時(shí)，可將兩側(cè)幅斗內(nèi)磨料螺旋至主回砂斗內(nèi)，再由風(fēng)力回收進(jìn)入分砂器內(nèi)，磨料經(jīng)分砂器分離粉塵降落在貯砂斗內(nèi)，其結(jié)構(gòu)包含有螺旋軸、螺旋回砂管、軸承座、驅(qū)動(dòng)電機(jī)等，其中為保證使用壽命，螺旋葉片采用特種工藝的耐磨材料，螺旋回砂輸送裝置由城邦三相齒輪減速電機(jī)帶動(dòng)，功率為0.75kw。

5、旋風(fēng)分離器：

旋風(fēng)分離器由分離器、貯砂箱等組成。

1)、旋風(fēng)分離器由風(fēng)量調(diào)節(jié)板、芯筒、筒體、進(jìn)砂斗、回砂斗、過濾網(wǎng)等組成。

外形尺寸：￠500×700mm。

a、調(diào)節(jié)器機(jī)體采用3mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理,可根據(jù)噴砂需求調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量的大小。

b、芯筒由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

c、筒體由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

d、進(jìn)砂斗由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

e、回砂斗由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

f、過濾網(wǎng)由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼網(wǎng)板制成，表面噴漆處理。

2)、貯砂箱：由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成。用于回收砂粒的貯存與噴槍砂管的連接。

6、吹塵裝置：

采用百通特制的吹塵咀，

吹風(fēng)風(fēng)機(jī)采用0.75KW的德慶風(fēng)機(jī)。

7、集砂斗：

由3mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。集砂斗內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng),防止工件或者較大雜物掉入料艙內(nèi)，堵塞噴槍而影響正常的工作。

8、檢修門：

由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理，其上配有觀察視窗，以便于觀察噴砂加工過程，隨時(shí)處理突發(fā)意外情況。檢修門下設(shè)回砂口。

9、除塵系統(tǒng)

本機(jī)配置1臺(tái)濾芯除塵器，它是噴砂行業(yè)中除塵效果較佳的一種新型產(chǎn)品，本機(jī)配制合資廠產(chǎn)鳳凰牌專用除塵濾芯。其過濾效率為：99%大于10微米粒子。它可使粉塵與氣體有效地分離,將工作中產(chǎn)生的粉塵清除，大大降低對(duì)環(huán)境污染造成的危害。其廢氣排放可達(dá)國(guó)家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)(GB-/T16157-1996)：TSP≤120mg/m3。

濾芯除塵器由濾芯、反吹濾芯機(jī)構(gòu)、離心風(fēng)機(jī)、集塵斗車、機(jī)體、風(fēng)管、風(fēng)管彎頭等組成。

1)、機(jī)體由3mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴漆處理。

殼體外形尺寸：1300×1000×1900(mm)。

2)、濾芯尺寸為φ320×H750mm，每臺(tái)除塵器6件。濾芯進(jìn)行除塵處理，凈化效果符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。濾芯用100%的聚脂纖維材料制造，厚度0.7mm，透氣度10um，氣阻2.98mbar(保證空氣流速為40cm/s時(shí)，所需要的壓力為2.98mm水柱)，耐溫能力較高130度。

3)、離心風(fēng)機(jī)4-72，功率為：5.5KW，轉(zhuǎn)速：2900轉(zhuǎn)/分。

4)、反吹濾芯機(jī)構(gòu)由貯氣罐、脈沖電磁閥、氣管等組成。

5)、集塵斗車由3mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

6)、風(fēng)管由白色PVC管連接而成，配置風(fēng)量調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)風(fēng)量大小。

7)、清灰方式：脈沖振動(dòng)清灰。

10、電控系統(tǒng)

由電控箱、壓力表、調(diào)壓閥、電磁閥、電機(jī)及相應(yīng)的管路及控制元件組成；

1)電控箱設(shè)于主機(jī)左上方，集中控制操作：設(shè)有總的急停開關(guān)，急停開關(guān)為醒目的標(biāo)準(zhǔn)紅色按鈕：設(shè)有自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)，可實(shí)現(xiàn)每個(gè)動(dòng)作單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)艙內(nèi)部加工區(qū)及工件取放區(qū)均設(shè)有照明燈（防塵節(jié)能），工作艙門都設(shè)有安全開關(guān)，噴砂加工過程當(dāng)中無意打開某扇艙門時(shí)，設(shè)備所有動(dòng)作停止，以保護(hù)人身安全。

2)電控箱具防塵功能，控制面板設(shè)有電源啟動(dòng)開關(guān)、手動(dòng)/自動(dòng)按鈕、照明開關(guān)，所有電器元件符合國(guó)際用電安全標(biāo)準(zhǔn)。

3)采用變頻器給輸送和噴砂移動(dòng)機(jī)構(gòu)提供不同速度的動(dòng)力要求。

4)抽風(fēng)機(jī)運(yùn)行過程穩(wěn)定，噪音小于85dB(A)。

5)控制箱內(nèi)部線路整齊、牢固、安全可靠，標(biāo)識(shí)與說明書一致。

6)本機(jī)的主電路電源設(shè)置為380V/50/HZ/三相五線制,并同時(shí)設(shè)置有漏電、過載保護(hù)開關(guān)。設(shè)備總功率：約7.8KW（不含空壓機(jī)功率）。

11、電力能源配置及消耗：

1)輸送驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率：功率0.75kw 1臺(tái) 變頻調(diào)速；

2)螺旋回砂驅(qū)動(dòng)電機(jī)：功率0.75kw 1臺(tái)；

3)噴槍移動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)：功率0.4kw 1臺(tái)變頻調(diào)速；

4)除塵風(fēng)機(jī)功率：功率5.5kw 1臺(tái)；

5)吹凈風(fēng)機(jī)功率：功率0.75kw 1臺(tái)；

6)照明燈：功率2×13w節(jié)能防塵燈，共2盞

7)壓縮空氣（用戶自備）

8)機(jī)器總功率：約8.2kw（不含空氣壓縮機(jī)功率）。

用戶必須將動(dòng)力電源接至距離設(shè)備控制柜3m內(nèi)，并接地良好。

12、空氣壓縮系統(tǒng)：(客戶自備)我長(zhǎng)期致力于表面處理技術(shù)及表面處理設(shè)備研制的高新技術(shù)企業(yè)。經(jīng)過近十年的努力，用自己的心血和專注，已開發(fā)出一系列完善的表面處理設(shè)備，滿足了廣大用戶的不同需求，取得了行業(yè)的領(lǐng)先地位，并通過IS09001：2000認(rèn)證，先后為國(guó)內(nèi)外許多知名大型企業(yè)提供表面處理設(shè)備，。

本機(jī)型是根據(jù)貴司產(chǎn)品而單獨(dú)設(shè)計(jì)的非標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型，具有加工效率高，操作簡(jiǎn)單，節(jié)約能耗，環(huán)保無污染，噴砂加工后的產(chǎn)品表面清潔、無粘附雜物等顯著特點(diǎn)，本設(shè)備為內(nèi)循環(huán)艙式普壓噴砂機(jī)，產(chǎn)品從進(jìn)料口平放在無動(dòng)力輥軸架上，將產(chǎn)品推到輸送三角帶上，三角皮帶在電機(jī)動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)下，產(chǎn)品隨三角皮帶進(jìn)入到主機(jī)噴砂室內(nèi)進(jìn)行噴砂作業(yè)，待噴砂處理好后，產(chǎn)品進(jìn)入吹凈室吹走落在產(chǎn)品表面的砂塵，之后輸送機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品輸送到取料口無動(dòng)力輥軸架上，噴砂清除了產(chǎn)品表面粘結(jié)的滑石粉；可以滿足對(duì)其它工件表面進(jìn)行去毛刺、氧化皮、表面光飾、電鍍或噴涂前預(yù)處理等工藝要求。

本套設(shè)備主要由主機(jī)、工件輸送裝置、水平來回移動(dòng)噴槍組、螺旋回砂、旋風(fēng)分離器、除塵系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、空氣壓縮機(jī)(用戶自備)、控制箱組成。

工作原理：本機(jī)采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動(dòng)形成負(fù)壓產(chǎn)生引射作用，將旋風(fēng)分離器貯存箱內(nèi)的磨料通過砂管吸入噴槍內(nèi)，然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速射到工件表面，達(dá)到噴砂加工的目的。在工作狀態(tài)時(shí)，壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射，使壓縮空氣得到充分利用，空氣的流量和砂料的流量便于調(diào)節(jié)，能得到理想的混合比，研掃效率高，適用于電子，飛機(jī)、機(jī)車配件、五金、化工等行業(yè)工件表面清理處理。

產(chǎn)品規(guī)格：陶瓷板，尺寸為L(zhǎng)1160×W1160×H50mm或L830×W830×H50mm；

噴砂要求：去除干燥陶瓷板表面粘結(jié)的滑石粉，去除厚度約0.1mm；

噴砂介質(zhì)：60#—100#玻璃珠；

本機(jī)配置有4把水平來回移動(dòng)普壓式高速噴槍，噴嘴為￠14mm；

加工范圍：本機(jī)專用于貴公司長(zhǎng)度≤1160mm，寬度≤1160mm，側(cè)面高度≤50mm平板類零件表面噴砂處理。

二、本機(jī)特點(diǎn)

1、本機(jī)設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)牢固可靠，操作方便，加工效能好、能源消耗低；

2、處理成本大幅度降低，主要體現(xiàn)在噴砂設(shè)備工作效率的提高，能滿點(diǎn)各種各樣的表面光整要求，能耗低，費(fèi)用省；

3、主機(jī)輸送結(jié)構(gòu)采用三角皮帶輸送，噴砂工作時(shí)不積砂，輸送電機(jī)裝有變頻器，速度可變頻調(diào)速，實(shí)際需要速度可按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)；

4、獨(dú)立的抽風(fēng)除塵系統(tǒng)，能有效地清理室體散布的粉塵，可以有效的除去磨料中的粉塵及雜質(zhì)，防止粉塵污染，保持工作艙內(nèi)可視度；

5、配有4把水平來回移動(dòng)普壓式高速噴槍，并可微調(diào)各種噴射角度及離工件距離，以達(dá)到良好的加工效果，每把噴槍配有電磁閥、調(diào)壓表、調(diào)壓閥，可單獨(dú)控制每一把噴槍是否進(jìn)行噴砂工作，工作氣源壓力可調(diào)節(jié)，移動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)有變頻器，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)節(jié)移動(dòng)速度；

6、本機(jī)噴槍移動(dòng)機(jī)構(gòu)采用進(jìn)口直線滑軌，使用壽命長(zhǎng)、機(jī)械故障少；

7、磨料回收采用風(fēng)力回收,并配有旋風(fēng)分砂器，能將可繼續(xù)使用的磨料和細(xì)微粉塵分離，使除塵器只吸走粉塵，以降低磨料消耗并提高噴砂效率，砂材實(shí)現(xiàn)自動(dòng)循環(huán)使用；

8、產(chǎn)品出料口設(shè)有一臺(tái)吹凈風(fēng)機(jī)，吹凈產(chǎn)品表面粉塵；

9、本機(jī)機(jī)艙內(nèi)裝有節(jié)能防塵燈，噴砂艙正面門上配有觀察視窗，便于工人觀察機(jī)器內(nèi)噴砂加工時(shí)的情況。

三、工作流程

1、接好氣源及電源，打開電控箱內(nèi)電源，打開操作面板電源開關(guān)，工作艙內(nèi)照明燈亮；

2、調(diào)好噴槍噴砂時(shí)的角度、長(zhǎng)度、氣源壓力及輸送速度；

3、將工件輸送、螺旋回砂、噴槍移動(dòng)、風(fēng)機(jī)、噴砂總開關(guān)、吹凈開關(guān)依次開啟，噴砂工作開啟；

4、噴砂時(shí)，工人將工件放在噴砂機(jī)無動(dòng)力輥軸架上(小型、較輕工件，客戶需自備夾具)，將工件推到主機(jī)輸送三角皮帶上；

5、輸送電機(jī)驅(qū)動(dòng)三角輸送皮帶自轉(zhuǎn)帶動(dòng)工件均速通過噴砂室，噴槍往復(fù)來回水平移動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行自動(dòng)噴砂處理；

6、加工好的工件隨即輸送進(jìn)入吹凈艙內(nèi)，吹凈風(fēng)機(jī)將殘留在工件上的砂塵吸凈后，再?gòu)某隽峡诙溯敵觯?/p>

7、工人從輸出端卸下工件，在進(jìn)料口放置工件進(jìn)入下一循環(huán)工作，本機(jī)可以采用連續(xù)加工方式，對(duì)工件噴砂處理。

四、噴砂機(jī)主要結(jié)構(gòu)：(見設(shè)計(jì)方案圖)

1、主機(jī)：

采用3mm厚鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴漆。在進(jìn)料、出料端設(shè)有遮塵罩及橡膠皮防止灰塵外逸，機(jī)艙下部有過濾網(wǎng)板防止大的雜物和小工件掉入砂料中。吹凈艙配有一臺(tái)風(fēng)機(jī)，殘留在工件表上的砂塵由風(fēng)機(jī)風(fēng)量進(jìn)行吹凈。噴砂機(jī)主機(jī)正面設(shè)有工作艙門，門上設(shè)有觀察視窗，可以觀察整個(gè)加工過程，隨時(shí)處理突發(fā)情況。

噴砂區(qū)尺寸：1500mm(長(zhǎng))×2000mm(寬)×1000mm(高)；

主機(jī)外形尺寸：3900mm(長(zhǎng))×2000mm(寬)×1910mm(高)；

機(jī)器外形尺寸：6000mm(長(zhǎng))×2500mm(寬)×2950mm(高)

設(shè)備占地尺寸：6000mm(長(zhǎng))×3250mm(寬)×2950mm(高)。

2、工件輸送裝置：

本機(jī)工件輸送采用B型三角皮帶輸送，其特點(diǎn)是采用三角皮帶不積砂，輸送電機(jī)采用臺(tái)灣城邦牌三相齒輪減速電機(jī)，電機(jī)功率為0.75kw。電機(jī)由變頻器控制，輸送帶速度可在0～1.75 m/min范圍內(nèi)由變頻器無級(jí)調(diào)速，噴砂時(shí)皮帶實(shí)際輸送速度由產(chǎn)品噴砂工藝要求定出，進(jìn)出口護(hù)罩根據(jù)工件高度要求可以調(diào)節(jié)進(jìn)出口高度，防止粉塵逃逸，進(jìn)、出料口處都設(shè)有1050mm長(zhǎng)的無動(dòng)力輸送輥軸架，方便操作人員取放工件。

3、水平移動(dòng)噴槍組：

噴槍移動(dòng)裝置由移動(dòng)電機(jī)、滑動(dòng)機(jī)構(gòu)、噴槍固定連桿機(jī)構(gòu)與導(dǎo)向機(jī)構(gòu)等組成。

移動(dòng)電機(jī)采用臺(tái)灣城邦牌齒輪減速電機(jī)，功率為0.4kw。電機(jī)控制采用變頻器控制，噴砂加工時(shí)可調(diào)節(jié)移動(dòng)速度，使噴砂達(dá)到完美的效果。

滑動(dòng)機(jī)構(gòu)采用直線滑軌系統(tǒng)(韓國(guó))與齒輪齒條機(jī)構(gòu)組成，可保證移動(dòng)機(jī)構(gòu)的靈活運(yùn)行，降低機(jī)構(gòu)運(yùn)行時(shí)的磨損與機(jī)械故障。

本機(jī)配置4把自動(dòng)移動(dòng)普壓噴槍，噴槍材料采用聚氨脂，噴嘴材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)耐磨碳化硼，噴嘴通徑：Ф14mm，噴槍距離、角度、位置及移動(dòng)速度完全可以根據(jù)用戶的產(chǎn)品需要自行進(jìn)行調(diào)控；每支噴槍啟動(dòng)采用單獨(dú)控制，根據(jù)加工要求可以啟動(dòng)所需噴槍數(shù)量。

4、螺旋回砂：

本機(jī)設(shè)有自動(dòng)螺旋回砂機(jī)構(gòu)，機(jī)器噴砂作業(yè)時(shí)，可將兩側(cè)幅斗內(nèi)磨料螺旋至主回砂斗內(nèi)，再由風(fēng)力回收進(jìn)入分砂器內(nèi)，磨料經(jīng)分砂器分離粉塵降落在貯砂斗內(nèi)，其結(jié)構(gòu)包含有螺旋軸、螺旋回砂管、軸承座、驅(qū)動(dòng)電機(jī)等，其中為保證使用壽命，螺旋葉片采用特種工藝的耐磨材料，螺旋回砂輸送裝置由城邦三相齒輪減速電機(jī)帶動(dòng)，功率為0.75kw。

5、旋風(fēng)分離器：

旋風(fēng)分離器由分離器、貯砂箱等組成。

1)、旋風(fēng)分離器由風(fēng)量調(diào)節(jié)板、芯筒、筒體、進(jìn)砂斗、回砂斗、過濾網(wǎng)等組成。

外形尺寸：￠500×700mm。

a、調(diào)節(jié)器機(jī)體采用3mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理,可根據(jù)噴砂需求調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量的大小。

b、芯筒由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

c、筒體由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

d、進(jìn)砂斗由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

e、回砂斗由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

f、過濾網(wǎng)由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼網(wǎng)板制成，表面噴漆處理。

2)、貯砂箱：由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成。用于回收砂粒的貯存與噴槍砂管的連接。

6、吹塵裝置：

采用百通特制的吹塵咀，

吹風(fēng)風(fēng)機(jī)采用0.75KW的德慶風(fēng)機(jī)。

7、集砂斗：

由3mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。集砂斗內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng),防止工件或者較大雜物掉入料艙內(nèi)，堵塞噴槍而影響正常的工作。

8、檢修門：

由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理，其上配有觀察視窗，以便于觀察噴砂加工過程，隨時(shí)處理突發(fā)意外情況。檢修門下設(shè)回砂口。

9、除塵系統(tǒng)

本機(jī)配置1臺(tái)濾芯除塵器，它是噴砂行業(yè)中除塵效果較佳的一種新型產(chǎn)品，本機(jī)配制合資廠產(chǎn)鳳凰牌專用除塵濾芯。其過濾效率為：99%大于10微米粒子。它可使粉塵與氣體有效地分離,將工作中產(chǎn)生的粉塵清除，大大降低對(duì)環(huán)境污染造成的危害。其廢氣排放可達(dá)國(guó)家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)(GB-/T16157-1996)：TSP≤120mg/m3。

濾芯除塵器由濾芯、反吹濾芯機(jī)構(gòu)、離心風(fēng)機(jī)、集塵斗車、機(jī)體、風(fēng)管、風(fēng)管彎頭等組成。

1)、機(jī)體由3mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴漆處理。

殼體外形尺寸：1300×1000×1900(mm)。

2)、濾芯尺寸為φ320×H750mm，每臺(tái)除塵器6件。濾芯進(jìn)行除塵處理，凈化效果符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。濾芯用100%的聚脂纖維材料制造，厚度0.7mm，透氣度10um，氣阻2.98mbar(保證空氣流速為40cm/s時(shí)，所需要的壓力為2.98mm水柱)，耐溫能力較高130度。

3)、離心風(fēng)機(jī)4-72，功率為：5.5KW，轉(zhuǎn)速：2900轉(zhuǎn)/分。

4)、反吹濾芯機(jī)構(gòu)由貯氣罐、脈沖電磁閥、氣管等組成。

5)、集塵斗車由3mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

6)、風(fēng)管由白色PVC管連接而成，配置風(fēng)量調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)風(fēng)量大小。

7)、清灰方式：脈沖振動(dòng)清灰。

10、電控系統(tǒng)

由電控箱、壓力表、調(diào)壓閥、電磁閥、電機(jī)及相應(yīng)的管路及控制元件組成；

1)電控箱設(shè)于主機(jī)左上方，集中控制操作：設(shè)有總的急停開關(guān)，急停開關(guān)為醒目的標(biāo)準(zhǔn)紅色按鈕：設(shè)有自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)，可實(shí)現(xiàn)每個(gè)動(dòng)作單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)艙內(nèi)部加工區(qū)及工件取放區(qū)均設(shè)有照明燈（防塵節(jié)能），工作艙門都設(shè)有安全開關(guān)，噴砂加工過程當(dāng)中無意打開某扇艙門時(shí)，設(shè)備所有動(dòng)作停止，以保護(hù)人身安全。

2)電控箱具防塵功能，控制面板設(shè)有電源啟動(dòng)開關(guān)、手動(dòng)/自動(dòng)按鈕、照明開關(guān)，所有電器元件符合國(guó)際用電安全標(biāo)準(zhǔn)。

3)采用變頻器給輸送和噴砂移動(dòng)機(jī)構(gòu)提供不同速度的動(dòng)力要求。

4)抽風(fēng)機(jī)運(yùn)行過程穩(wěn)定，噪音小于85dB(A)。

5)控制箱內(nèi)部線路整齊、牢固、安全可靠，標(biāo)識(shí)與說明書一致。

6)本機(jī)的主電路電源設(shè)置為380V/50/HZ/三相五線制,并同時(shí)設(shè)置有漏電、過載保護(hù)開關(guān)。設(shè)備總功率：約7.8KW（不含空壓機(jī)功率）。

11、電力能源配置及消耗：

1)輸送驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率：功率0.75kw 1臺(tái) 變頻調(diào)速；

2)螺旋回砂驅(qū)動(dòng)電機(jī)：功率0.75kw 1臺(tái)；

3)噴槍移動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)：功率0.4kw 1臺(tái)變頻調(diào)速；

4)除塵風(fēng)機(jī)功率：功率5.5kw 1臺(tái)；

5)吹凈風(fēng)機(jī)功率：功率0.75kw 1臺(tái)；

6)照明燈：功率2×13w節(jié)能防塵燈，共2盞

7)壓縮空氣（用戶自備）

8)機(jī)器總功率：約8.2kw（不含空氣壓縮機(jī)功率）。

用戶必須將動(dòng)力電源接至距離設(shè)備控制柜3m內(nèi)，并接地良好。

12、空氣壓縮系統(tǒng)：(客戶自備)

如何篩選噴砂機(jī):

1.要看工件的大小，選擇箱式噴砂機(jī)、移動(dòng)噴砂機(jī)，以及自動(dòng)噴砂機(jī)；

2.要看產(chǎn)品的形狀，選擇噴砂機(jī)的規(guī)格，一般一米以下的都有固定的規(guī)格，特別大的要訂做或選擇開放式的。

3.對(duì)產(chǎn)品表面要求程度，這個(gè)具體要看是用干噴或濕噴，如果是干噴的話，磨料的選擇就很多，濕噴一般是玻璃砂等。

4.噴砂機(jī)的一些配件要熟悉，噴砂qiang和噴砂手套是經(jīng)常要換的東西，因?yàn)閲娚捌鋵?shí)磨損很厲害。

八、深圳惠捷機(jī)械服務(wù)理念：

深圳惠捷機(jī)械擁有完善的客戶服務(wù)體系，為客戶提供專業(yè)、優(yōu)質(zhì)、及時(shí)、全面的售前、售中、售后服務(wù)：

1、售前：

（1）在設(shè)備項(xiàng)目設(shè)計(jì)前期，向客戶詳細(xì)了解產(chǎn)品生產(chǎn)基本需求及客戶的設(shè)計(jì)建議，使用要求等，進(jìn)行專業(yè)化設(shè)計(jì)，確保設(shè)計(jì)方案的安全性、適用性、可靠性滿足貴方提出的使用要求。

（2）在設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)，在充分考慮安全性、適用性、經(jīng)濟(jì)性的前提下，根據(jù)客戶生產(chǎn)需求，采用較優(yōu)化設(shè)計(jì)方案，較大限度的保護(hù)客戶現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)環(huán)境，盡力滿足客戶環(huán)保的生產(chǎn)要求。

（3）在合同簽訂前，針對(duì)設(shè)計(jì)方案向客戶作必要的設(shè)計(jì)說明，讓客戶在合同簽訂前能較為詳細(xì)的了解設(shè)備設(shè)計(jì)的情況，便于決策。

2、售中：

（1）在合同簽訂時(shí)，根據(jù)客戶要求提供詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確的各類技術(shù)文件、資料，便于客戶在設(shè)備安裝施工過程中，對(duì)項(xiàng)目進(jìn)展情況進(jìn)行有效的監(jiān)督管理。

（2）合同簽訂后，積極配合客戶整體工程進(jìn)度，服從客戶工程整體調(diào)度，在合同規(guī)定的期限內(nèi)保質(zhì)、保量地完成本設(shè)備的安裝、調(diào)試工作，按期提交貴方驗(yàn)收。

（3）在設(shè)備安裝、調(diào)試過程中，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理工作，做到安全、文明施工，給設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)以整齊、干凈的環(huán)境面貌。

（4）安裝調(diào)試完成后，設(shè)備操作、維護(hù)培訓(xùn)服務(wù)：

1)給客戶操作工人進(jìn)行崗位培訓(xùn),直至貴司工人能熟練掌握整機(jī)操作。

2)給客戶的維修工人進(jìn)行設(shè)備維護(hù)培訓(xùn), 直至貴司維修人員能夠掌握基本的故障排除。

3)提供完整的出廠文件。

4)編制操作規(guī)程。 在設(shè)備安裝、驗(yàn)收、結(jié)算完成后，我方提交的各項(xiàng)技術(shù)文件、圖紙配套完整，真實(shí)有效。

3、售后服務(wù)：

1.設(shè)備質(zhì)量保證：設(shè)備驗(yàn)收日起壹年為免費(fèi)保修服務(wù)期。我司提供易損配件以外問題的維修服務(wù)。保修期滿后, 提供終身及時(shí)維修服務(wù),只收取材料成本費(fèi)。

2.售后服務(wù)保證：在接到售后服務(wù)報(bào)修電話后、售后服務(wù)技術(shù)人員15分鐘內(nèi)響應(yīng)，對(duì)于確需現(xiàn)場(chǎng)維修的，24小時(shí)內(nèi)到位解決，設(shè)備故障不排除，不撤離維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。聯(lián)系電話

惠捷機(jī)械設(shè)備有限公司是國(guó)內(nèi)較早從事于產(chǎn)品表面處理技術(shù)研究及表面設(shè)備研發(fā)、制造、銷售于一體的有經(jīng)驗(yàn)型實(shí)體企業(yè)，同時(shí)，也是國(guó)內(nèi)較具規(guī)模、較有競(jìng)爭(zhēng)力的有經(jīng)驗(yàn)制造商�；萁菖葡盗懈蓾駠娚皺C(jī)分高壓、普壓兩大類。含箱式、滾筒式、移動(dòng)式、轉(zhuǎn)盤式、全自動(dòng)系列及噴砂房等逾百種產(chǎn)品。不論何種工件，大至船體，鋼結(jié)構(gòu)、集裝箱、小到表殼、鈕扣、注射針等，施勇都能提供完善的表面處理服務(wù)。 “惠捷”兼有大型的磨料倉(cāng)庫(kù)，儲(chǔ)備多種型號(hào)的玻璃珠、玻璃砂、氧化鋁砂、金剛砂、塑膠砂、不銹鋼丸、鋼砂、鋼丸等磨料，提供完善的配套服務(wù)�；萁萑藞�(jiān)持“腳踏實(shí)地，誠(chéng)信為本，品質(zhì)，優(yōu)良服務(wù)”的經(jīng)營(yíng)理念，愿為廣大顧客產(chǎn)品表面質(zhì)量的提高盡我們的非常大努力！...

聯(lián)系人：尹游龍
電話：86-0755-24896660-
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由于沙粒對(duì)工件表面的沖擊的作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長(zhǎng)了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，把表面的雜質(zhì)、雜色及氧化層清除掉，同時(shí)使介質(zhì)表面粗化，使基材表面殘余應(yīng)力和提高基材表面硬度的作用。全自動(dòng)玻璃噴砂機(jī)工作原理玻璃噴砂一次成型，噴砂均勻、完美、高效，自動(dòng)上砂，自動(dòng)磨砂，自動(dòng)排塵，排出的灰塵，經(jīng)過水箱過濾沉底，達(dá)到除塵的最佳效果，噴砂一次成型。是當(dāng)今市場(chǎng)玻璃噴砂最佳之選，噴砂玻璃厚度為3-30mm，也可加工，大理石、陶瓷、不銹鋼等。應(yīng)用范圍本產(chǎn)品可以用于大理石、不銹鋼和玻璃雕刻．基本程序是這樣的:1.用刻字機(jī)將噴砂保護(hù)紙刻出你要的圖或字2.把保護(hù)紙緊貼在玻璃或大理石上3.用噴砂機(jī)對(duì)著噴4.把保護(hù)紙撕掉5.需要的美麗圖案就顯示出來主要技術(shù)參數(shù)：型號(hào)單位功率噴砂速度/小時(shí)1650,x,2440mm8,45Kw45m21850,x,2440mm8,45Kw50m22000,x,2440mm8,45Kw55m22200,x,3000mm12,75Kw60m22440,x,3000mm12,75Kw65m2噴砂特點(diǎn)噴砂工藝與其它清理工藝（如酸洗、工具清理）相比有以下優(yōu)點(diǎn)：一、噴砂處理是最徹底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。二、噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒辦法實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化學(xué)溶劑清理則清理表面過于滑不利于涂層粘接。噴砂拋丸的設(shè)計(jì)既要體現(xiàn)當(dāng)代涂裝的發(fā)展水平，又要以實(shí)用為原則，以最低的投資、最低的運(yùn)行成本、最少的維修概率、最簡(jiǎn)易的操作方式為設(shè)計(jì)目標(biāo)。1)先進(jìn)性系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與設(shè)備的配套要體現(xiàn)現(xiàn)代化生產(chǎn)的要求，在資金允許的前提下，盡量采用先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)計(jì)。先進(jìn)性主要體現(xiàn)在噴砂效率高、控制方便、粉塵處理量大。電器控制系統(tǒng)實(shí)行控制柜集中控制、設(shè)備分別控制、工作狀態(tài)顯示、安全系統(tǒng)顯示。2)實(shí)用性該套設(shè)備的設(shè)計(jì)首先要考慮其實(shí)用，實(shí)用主要體現(xiàn)在實(shí)用方便可靠、故障率少、維修簡(jiǎn)易方便、更換零件便捷。3)環(huán)保性該套設(shè)備工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，在設(shè)計(jì)中要杜絕粉塵泄漏，特別考慮設(shè)備的密封性。要盡量減少粉塵的排放，保證工人工作環(huán)境和工廠周圍環(huán)境不受影響。4)安全性由于噴砂房作業(yè)帶有一定的危險(xiǎn)性，因此，噴砂房的設(shè)計(jì)、房間內(nèi)部結(jié)構(gòu)的布置、運(yùn)載機(jī)構(gòu)的維護(hù)修理、電氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與布置，都要從安全的角度來考慮。設(shè)計(jì)中應(yīng)嚴(yán)格遵守國(guó)家規(guī)范。