網(wǎng)帶式淬火回火爐 連續(xù)網(wǎng)帶爐熱處理生產(chǎn)線

網(wǎng)帶式熱處理爐特點(diǎn)：

1、 連續(xù)式生產(chǎn)，無(wú)較調(diào)速，工藝參數(shù)易于控制。

2、 馬弗密封性好，節(jié)能可控氣氛的消耗量。

3、 可使用各種制備氣氛或滴注氣氛，實(shí)現(xiàn)光亮淬火、薄層滲碳或碳氮共滲。

4、 可配水、油或熔鹽淬火槽，適用多種工藝。

5、 全過(guò)程程序控制，自動(dòng)化精度高。

6、 溫度PID調(diào)節(jié)，控溫精度高，工作環(huán)境清潔。

我公司網(wǎng)帶式熱處理爐具有自動(dòng)化程度高，參數(shù)易于調(diào)節(jié)，勞動(dòng)強(qiáng)度低，不污染環(huán)境，節(jié)約能源等優(yōu)點(diǎn)。網(wǎng)帶爐整套設(shè)備由爐體、網(wǎng)帶傳動(dòng)系統(tǒng)及溫控系統(tǒng)三大部分組成。爐體由進(jìn)料段、加熱段、淬火爐、回火爐、冷卻段、出料段組成。網(wǎng)帶傳動(dòng)系統(tǒng)由高溫網(wǎng)帶鏈、傳動(dòng)裝置等組成。網(wǎng)帶的運(yùn)行速度通過(guò)變頻器調(diào)節(jié)，配置有網(wǎng)帶檢測(cè)時(shí)速裝置；可直讀網(wǎng)帶速度；溫控系統(tǒng)由熱電偶.數(shù)顯式網(wǎng)帶爐智能PID調(diào)節(jié)器和可控硅組成。采用PLC人機(jī)交換畫(huà)面控制，簡(jiǎn)單易操作。多種熱處理設(shè)備如噴淋式清洗機(jī)、網(wǎng)帶式淬火爐、網(wǎng)帶回火爐、an分解爐、環(huán)保發(fā)黑爐等多種組成網(wǎng)帶式熱處理生產(chǎn)線。

長(zhǎng)興永成工業(yè)爐有限公司是一家有經(jīng)驗(yàn)從事設(shè)計(jì)制造各種熱處理工業(yè)電爐的企業(yè)，是浙江省熱處理學(xué)會(huì)理事會(huì)員單位、上海市熱處理協(xié)會(huì)會(huì)員、上海市鍛造協(xié)會(huì)會(huì)員單位；是華東地區(qū)生產(chǎn)規(guī)模和設(shè)計(jì)能力頗為認(rèn)可的工業(yè)爐制造企業(yè)；我公司技術(shù)力量雄厚，工藝先進(jìn)，質(zhì)量穩(wěn)定并與浙江大學(xué)、南京航空航天大學(xué)、湖南中南大學(xué)，上海機(jī)械工藝研究所等科研部門長(zhǎng)期合作；不斷推出市場(chǎng)上需求的產(chǎn)品，積較利用新材料、新工藝，為新產(chǎn)品研制、開(kāi)發(fā)、新技術(shù)的推廣應(yīng)用提供可靠保證；產(chǎn)品暢銷全國(guó)各地，配套出口東南亞，歐美等地區(qū);公司已通過(guò)ISO9000-2008質(zhì)量管理體系認(rèn)證，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施6S管理，確保產(chǎn)品合格率達(dá)98%以上。

主營(yíng)行業(yè)：玻璃生產(chǎn)設(shè)備//玻璃退火爐 玻璃生產(chǎn)設(shè)備//玻璃窯爐 化工原料、輔料//碎玻璃 公司注冊(cè)地址：林城工業(yè)區(qū) 法人代表：沈玉紅
員工人數(shù)：10-50人 廠房面積：8000m 年?duì)I業(yè)額：人民幣2000萬(wàn)元/年-人民幣5000萬(wàn)元/年
年進(jìn)口額：人民幣10萬(wàn)元/年-人民幣30萬(wàn)元/年 年出口額：人民幣200萬(wàn)元/年-人民幣500萬(wàn)元/年 主要市場(chǎng)：大陸,東亞,東南亞,中東,非洲,
客戶群：
公司名稱:長(zhǎng)興永成工業(yè)爐有限公司
注冊(cè)資本:人民幣500萬(wàn)元/年-人民幣1000萬(wàn)元/年 公司網(wǎng)址：http://ycly13905825430.glass.com.cn

網(wǎng)帶式淬火回火爐 連續(xù)網(wǎng)帶爐熱處理生產(chǎn)線

1．工作前要指定爐前操作負(fù)責(zé)人，遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。并做好如下準(zhǔn)備：（1）必須穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼鏡或防護(hù)面罩；（2）仔細(xì)檢查測(cè)溫儀表、儀器、電器設(shè)備接地線等是否完好正確；（3）檢查抽風(fēng)裝置是否正常，液體氰化爐應(yīng)單獨(dú)抽風(fēng)；（4）檢查匯流銅板，主、輔電極是否短路；（5）清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風(fēng)口附近的污物，擊碎凝固鹽層，避免熔鹽爆出；（6）入爐的工件、工具、夾具和掛具等均應(yīng)干燥無(wú)水，必須經(jīng)過(guò)烘烤或預(yù)熱。2．調(diào)節(jié)電流時(shí)應(yīng)先將變壓器斷電。3．鹽爐啟動(dòng)時(shí)應(yīng)采用低電壓，以后逐漸升壓。4．工件不準(zhǔn)與熱電偶、電極相接觸。5．工件應(yīng)捆扎牢靠，若掉入爐內(nèi)應(yīng)斷電后撈取。6．添加的鹽類及脫氧劑，必須經(jīng)過(guò)烘烤并應(yīng)緩慢加入，加鹽量應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。7．中溫鹽爐應(yīng)每班脫氧、撈渣一次。高溫鹽爐連續(xù)工作4小時(shí)即應(yīng)脫氧。8．每次停爐前一股腦檢查輔助電極是否完好、干燥，放入時(shí)應(yīng)首先斷電。9．高溫鹽爐使用溫度一般不超過(guò)1300℃；中溫鹽爐使用溫度一般不超過(guò)950℃；硝鹽爐使用溫度一般不超過(guò)570℃。10．工作中嚴(yán)禁將硝鹽帶入中、高溫鹽爐內(nèi)。嚴(yán)禁將棉織物、木炭、石墨及氰鹽等物質(zhì)帶入硝鹽爐內(nèi)。11．硝鹽爐應(yīng)用電加熱，嚴(yán)禁用煤或油類加熱。硝鹽爐如果坩堝破損，則嚴(yán)禁使用。硝鹽著火時(shí)，不得使用水、泡沫滅火器或濕砂滅火。12．工作完畢后，應(yīng)切斷電源、整理設(shè)備及清理工作場(chǎng)地。13鹽浴爐用鹽的化學(xué)純度必須符合標(biāo)準(zhǔn)，使用前要按規(guī)定配比并烘干。14對(duì)禁止將硝鹽帶入中、高溫鹽浴爐中。15．鹽浴爐應(yīng)配備抽風(fēng)輔助設(shè)備，并在使用中正常工作。