AZS41#WS玻璃窯專項使用澆鑄鋯剛玉磚

熔鋯剛玉磚是將原料完全熔融后澆鑄在鑄模中，經(jīng)冷卻、凝固而制成的。此產(chǎn)品在冷凝過程中體積收縮造成的縮孔是使用時應特別注意的事項。電熔鋯剛玉磚的澆鑄方式為普通澆鑄、傾斜澆鑄、無縮孔澆鑄和準無縮孔澆鑄。AZS產(chǎn)品的不同澆鑄方式可滿足玻璃窯爐各種部位的使用要求。代號 名稱 特點及用途 PT 普通澆鑄 通常的澆注方法，制品的縮孔位于鑄口的下部，多用于熔化池的上部結構。等侵蝕不嚴重的部位。 QX 傾斜澆鑄 采用傾斜澆鑄方法，制品的縮孔偏置于下端部，主要用做池壁磚。 WS 無縮孔澆鑄 切除了鑄造磚的縮孔部分的無縮孔制品，主要用流液洞、窯坎、池壁拐角、鋪面等侵蝕嚴重的部位。 ZWS 準無縮孔澆鑄 類似于無縮孔澆鑄，基本上切除了所鑄造磚縮孔部分，主要用做池壁磚。電熔鋯剛玉磚是近代玻璃熔窯重要的耐火材料品種,為當前世界生產(chǎn)量較大.應用較廣的耐火制品.它具有良好的抗玻璃液侵蝕性能和耐急冷急熱的性能及較高的熱負荷性能,應用于熔窯的各重要部他.這種磚所以具有極好的耐腐蝕性和抗侵蝕性,是由于它們的顯微結構和礦物組成決定的. 本文對國內(nèi)外7種電熔鋯剛玉磚樣品做丫以卜測試分析和計算:1)X光衍射分析;2)偏光顯微鏡分析;3)從化學分析數(shù)據(jù)計算它們的礦物成份;4)電子顯微鏡分析;5)電子探針顯微分析和紅外吸收光譜分析;6)對磚中玻璃相做了初熔溫度的測定.I.化學成份和從化學分析數(shù)據(jù)計算的礦物成份

制造工藝 包括AZS熔鑄磚和AZS燒成磚兩種。

AZS熔鑄磚制造工藝 將精選的鋯英石砂和工業(yè)氧化鋁粉按1：1配合，外加少量Na2O(以碳酸鈉的形式加入)、B2O3(以硼酸或硼砂的形式加入)熔劑，混合均勻，經(jīng)1800～1900℃熔化后澆鑄成型，可制得含ZrO2%26ge;33％的熔鑄磚。在此基礎上，采用部分脫硅鋯英石砂作原料，可制得含ZrO236％～41％的熔鑄磚。

【河南鑫鈺聯(lián)系方式:】

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河南鑫鈺高科耐材有限責任公司是集研發(fā)，生產(chǎn)，銷售和技術服務為一體的科技型企業(yè)。有經(jīng)驗為高溫窯爐提供配套耐火材料生產(chǎn)以及耐火材料配置，質量監(jiān)控，施工技術指導等個性化服務。 本公司以“高起點，嚴要求，快發(fā)展”為宗旨，建有大型車間五座，占地33000平方米，其中包括預砌組裝平臺2100平方米，固定資產(chǎn)達2000余萬元。聘任電熔耐火材料有經(jīng)驗技術人員30余名，國內(nèi)玻璃行業(yè)技術相關人士5名。公司主要產(chǎn)品包括 33#，36#，41#電熔鋯剛玉磚，α―βAl2O3，β―Al2O3 剛玉磚兩大系列五個品種的熔鑄耐火材料，主要理化性能指標達到或接近全部先進水平，廣泛應用于玻璃及化工,冶金等行業(yè)的熱工窯爐。產(chǎn)品覆蓋全國三十多個省、市、自治區(qū)。 公司具備熔鑄耐火材料全窯成套快速供貨能力并實現(xiàn)銷售與技術服務整體化，組建了具有豐富有經(jīng)驗知識和實踐經(jīng)驗的玻璃窯爐設計相關人士團隊，針對客戶的特殊要求提供專項研發(fā)和技術服務，提供窯爐設計和產(chǎn)品應用的技術指導，為客戶帶來更高的經(jīng)濟效益。 河南鑫鈺秉承“以質量求生存，以科技求創(chuàng)新，以信譽求發(fā)展”的經(jīng)營理念，憑借精良的加工設備，先進的生產(chǎn)工藝，完善的檢驗手段，雄厚的技術力量，先進的管理手段，高等的員工隊伍，求真務實，不斷創(chuàng)新，為廣大客戶打造高品質產(chǎn)品，提供完善的服務。

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耐火材料應用于鋼鐵、有色金屬、玻璃、水泥、陶瓷、石化、機械、鍋爐、輕工、電力、軍工等國民經(jīng)濟的各個領域，是保證上述產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)運行和技術發(fā)展必不可少的基本材料，在高溫工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展中起著不可替代的重要作用。自2001年以來，在鋼鐵、有色、石化、建材等高溫工業(yè)高速發(fā)展的強力拉動下，耐火材料行業(yè)保持著良好的增長態(tài)勢，已成為世界耐火材料的生產(chǎn)和出口大國。2011年中國耐火材料產(chǎn)量約占全球的65%，產(chǎn)銷量穩(wěn)居世界耐火材料第一。據(jù)《2013-2017年中國耐火材料行業(yè)市場需求與投資預測分析報告》統(tǒng)計，2001-2010年耐火原料及制品產(chǎn)量穩(wěn)步增長，其中“十五”末約為2001年的2倍;2010年全國耐火制品產(chǎn)量達2808.06萬噸，約為“十五”末的3倍。截止2011年，我國耐火材料行業(yè)共有規(guī)模以上企業(yè)1917家，從業(yè)人員超過30多萬人，實現(xiàn)銷售收入3376.79億元，實現(xiàn)產(chǎn)品銷售利潤477.37億元。但是，由于無序開采、加工技術水平不高，資源綜合利用水平較低，浪費較為嚴重，上述礦產(chǎn)資源、特別是高品位耐火原料資源已越來越少，節(jié)約資源、綜合利用資源已是當務之急。宋楨雨認為，耐火材料行業(yè)必須引導原料礦山組織科學開采，對資源進行優(yōu)化綜合利用，特別是不同品位礦藏的均化處理，杜絕濫采亂挖，逐步促進資源的更合理利用，使有限的資源發(fā)揮最大限度的作用，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。前瞻網(wǎng)表示，耐火材料行業(yè)發(fā)展與國內(nèi)礦產(chǎn)資源的保有量休戚相關。鋁礬土、菱鎂礦和石墨是三大耐火原料。而中國是世界三大鋁土礦出口國之一，菱鎂礦儲量世界第一，還是石墨出口大國，豐富的資源支撐著我國耐火材料度過了高速發(fā)展的十年。與此同時，我國耐火材料企業(yè)眾多，企業(yè)規(guī)模、工藝技術、控制技術、裝備水平參差不齊，先進的生產(chǎn)方式與落后的生產(chǎn)方式共存。行業(yè)整體清潔生產(chǎn)水平不高，節(jié)能減排任務艱巨。隨著“十二五”期間，我國加快淘汰落后及高能耗產(chǎn)能，行業(yè)將重點開發(fā)和推廣新型節(jié)能爐窯，開發(fā)綜合節(jié)能技術，開展能源管理，“三廢”的排放控制和“三廢”資源化回收利用等。致力于用后耐火材料資源化和再利用，減少固廢排放，提高資源的綜合利用率，全面推進節(jié)能減排。《耐火材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》指出，目前我國鋼鐵工業(yè)耐火材料單耗約為每噸鋼消耗25公斤左右，到2020年降至15公斤以下。2020年中國耐火材料更長壽、更節(jié)能、無污染、功能化的產(chǎn)品有大幅度提高，產(chǎn)品滿足冶金、建材、化工以及新興產(chǎn)業(yè)等國民經(jīng)濟發(fā)展需要，提高出口產(chǎn)品的技術含量。