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數(shù)控等離子切割機的特殊氣體切割特性

發(fā)布日期:2014-07-10

    數(shù)控等離子切割機的特殊氣體切割特性  

    數(shù)控等離子切割機的弧焰切割普通運用恒流或陡降外特征的電源,噴嘴高度添加后,電流轉(zhuǎn)變很小,但會使弧長添加并招致電弧電壓加大,然后使電弧功率進步;但還也會使表露在情況中的弧長增進,弧柱損掉的能量增多。在兩個要素協(xié)同作用下,前者的效果往往完全被后者所抵消,反而會使有用的切割能量減小,致使切割才能降低。凡間顯示是切割射流的吹力削弱,切斷下部殘留的熔渣增多,上部邊緣過熔而呈現(xiàn)圓角等。別的,從等離子射流的形狀方面思索,射流直徑在分開槍口后是向外膨脹的,噴嘴高度的添加必定惹起切斷寬度加大。所以,選用盡量小的噴嘴高度對進步切割速度和切割質(zhì)量都是有益的,然則,噴嘴高渡過低時能夠會惹起雙弧景象。采用陶瓷外噴嘴可以將噴嘴高度設(shè)為零,即噴口端面直接接觸被切割外表,可以取得很好的結(jié)果。  

    使用空氣作為輔助氣體,實現(xiàn)數(shù)控等離子切割機加工對目前國內(nèi)絕大多數(shù)用戶企業(yè)來說相信已經(jīng)不太陌生,空氣數(shù)控等離子切割機加工非常大的優(yōu)勢在于切割成本低,加工質(zhì)量相對穩(wěn)定,空氣中含有體積分數(shù)約78%的氮氣,所以應用空氣切割所構(gòu)成的掛渣狀況與用氮氣切割時很相像;空氣中還含有體積分數(shù)約21%的氧氣,由于氧的存在,用空氣的數(shù)控等離子切割機加工低碳鋼材料的速度也很高。但獨自運用空氣數(shù)控等離子切割機加工時,會有掛渣以及切斷氧化、增氮等問題,并且電較和噴嘴的壽命較低也會影響加工效率和切割成本。  

    一、數(shù)控等離子切割機氬氣切割  

    氬氣在高溫時簡直不與任何金屬反應,氬氣數(shù)控等離子切割機加工相對穩(wěn)定很多。并且所運用的噴嘴與電較有較高的運用壽命。但氬氣等離子弧的電壓較低,焓值不高,切割才能有限,與空氣切割比擬其切割的厚度大約會降低25%。別的,在氬氣維護情況中,熔化金屬的外表張力非常大,要比在氮氣情況下凌駕約30%,所以會有較多的掛渣問題。即便運用氬和其它氣體的夾雜氣切割也會有粘渣傾向。因而,現(xiàn)已很少獨自運用純氬氣進行等離子切割。  

    氬氣可以進一步提高數(shù)控等離子切割機加工低碳鋼材料的速度。運用氧氣進行切割時,切割形式與火焰切割很想像,高溫高能的等離子弧使得切割速度更快,然則必需共同運用抗高溫氧化的電較,還對電較進行起弧時的防沖擊維護,以延伸電較的壽命。  

    氬氣一般作為數(shù)控等離子切割機輔佐氣體或與其它氣體混和效果,如知名的氣體H35(氫氣的體積分數(shù)為35%,其他為氬氣)是等離子弧切割才能較強的氣體之一,這首要得利于氫氣。因為氫氣能明顯進步電弧電壓,使氫等離子射流有很高的焓值,當與氬氣夾雜運用時,其等離子射流的切割才能大大進步。普通對厚度70mm以上的金屬資料,常用氬+氫作為切割氣體。若運用水射流對氬+氫氣等離子弧進一步緊縮,還可取得更高的切割效率。  

    二、數(shù)控等離子切割機氮氣切割  

    氮氣是一種常用的任務氣體,在有較高電源電壓的前提下,氮氣數(shù)控等離子切割機弧焰有較好的不變性和比氬氣更高的射流能量,即便是切割液態(tài)金屬粘度大的資料如不銹鋼和鎳基合金時,切斷下緣的掛渣量也很少。氮氣可以獨自運用,也可以同其它氣體混和運用,如主動化切割時常常運用氮氣或空氣作為任務氣體,這兩種氣體曾經(jīng)成為高速切割碳素鋼的規(guī)范氣體。有時氮氣還被用作氧等離子弧切割時的起弧氣體。

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