塑鋼門窗加工設(shè)備需要哪幾臺(tái)機(jī)器價(jià)格透明

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塑鋼門窗機(jī)器 門窗機(jī)器設(shè)備 門窗設(shè)備生產(chǎn)廠家

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鋁合金型材的生產(chǎn)工藝及設(shè)備鋁門窗型材的生產(chǎn)，經(jīng)過鑄錠制備、擠壓成型、熱處理和表面處理四個(gè)工藝過程

(一)鑄錠制備

該工藝過程包括配料、熔煉、鑄造、均熱等主要工序，形成一定化學(xué)成分和外形尺寸的鑄錠。配制好的原材料，在煤氣爐或電爐中熔煉。熔煉后的熔體經(jīng)過靜置爐、流槽、流盤、過濾器直到結(jié)晶器內(nèi)，再經(jīng)水冷，形成一定形狀的鑄錠。為保證鑄錠表面光潔，采用磁力鑄造或熱頂鑄造法，進(jìn)行多模(多結(jié)晶器)鑄造。鑄錠均熱，是使鑄造狀態(tài)的金相均勻化，使主要的強(qiáng)化相溶解。均熱是在均熱爐內(nèi)進(jìn)行。均熱提高了鑄錠的塑性，有利于提高擠壓速度，延長擠壓模具的壽命，改善擠壓型材的表面質(zhì)量。

(二)擠壓成型

擠壓成型是在鑄錠加熱、擠壓、冷卻、張力矯直、鋸切等工序構(gòu)成的一條自動(dòng)生產(chǎn)線上進(jìn)行。生產(chǎn)線上的設(shè)備，包括感應(yīng)加熱爐、擠壓機(jī)、出爐臺(tái)、出料運(yùn)輸機(jī)、型材提升移送裝置、冷床、張力矯直機(jī)、貯料臺(tái)、牽引機(jī)、鋸床等。鑄錠的加熱溫度一般控制在400℃~520℃，溫度過高或過低都將直接影響擠壓成型。擠壓機(jī)一般采用單動(dòng)油壓機(jī)，其噸位在 1200噸~2500噸之間。擠壓機(jī)的擠壓筒直徑大小，隨擠壓機(jī)噸位大小變動(dòng)，擠壓機(jī)噸位大，擠壓筒直徑也大。擠壓筒直徑一般在150mm~300mm范圍內(nèi)。擠壓工具工作溫度為360℃~460℃，擠壓速度20m/min~80m/min。擠壓工具主要包括模具。擠壓模具根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為平模、分瓣模、舌型模和分流組合模。生產(chǎn)鋁合金門窗型材多用平模和分流組合模。出料臺(tái)接收來自擠壓機(jī)擠出的型材，并把型材過渡到出料工作臺(tái)。出料工作臺(tái)多是橫條運(yùn)輸機(jī)型，其橫條運(yùn)動(dòng)速度與擠壓速度同步。冷床多為步進(jìn)梁式，下面安裝有相當(dāng)數(shù)量的風(fēng)機(jī)，保證型材均勻冷卻，使型材在矯直前溫度低于70℃。張力矯直機(jī)帶有扭轉(zhuǎn)鉗口，可以邊扭轉(zhuǎn)校正邊拉伸矯直。張力矯直機(jī)后是貯料臺(tái)，向鋸床工作臺(tái)提供型材，鋸床按定尺鋸斷型材。

(三)熱處理

鋁門窗型材采用的鋁鎂硅系鋁合金，是可強(qiáng)化的鋁合金。通過不同的淬火和時(shí)效制度，使型材得到應(yīng)有的力學(xué)性能。鋁門窗型材為RCS供應(yīng)狀態(tài)，即熱處理為高溫成型后快速冷卻及人工時(shí)效。

(四)表面處理

鋁門窗型材的表面處理，大多采用陽極氧化，使型材表面為銀白色。表面處理可增強(qiáng)型材外表美觀程度，并延長鋁門窗型材的使用壽命。陽極氧化的工藝流程：裝料→脫脂→水洗→堿浸蝕→溫水洗→冷水洗→中和出光→水洗→陽極氧化→冷水洗→溫水洗→封孔→干燥→卸料→成品檢查→包裝鋁門窗型材陽極氧化后的氧化膜厚度不低于10μm。鋁門窗型材的表面處理，也可進(jìn)行著色處理。需其他顏色的鋁型材，可經(jīng)自然氧化著色法、電解著色法和浸漬著色法獲得。

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濟(jì)南天馬機(jī)器制造有限公司服務(wù)于建筑門窗與建筑玻璃行業(yè)，有經(jīng)驗(yàn)制造成套建筑節(jié)能塑料門窗機(jī)器、鋁合金門窗機(jī)器、中空玻璃機(jī)器、幕墻機(jī)器。公司成立于1993年，產(chǎn)品遍布中國各省、市、自治區(qū)，并遠(yuǎn)銷美國、尼日利亞、阿聯(lián)酋、巴西、印度等十幾個(gè)國家。我們嚴(yán)格按照ISO9001：2000版全部質(zhì)量體系認(rèn)證，制造質(zhì)優(yōu)、安全、規(guī)范的高品質(zhì)產(chǎn)品換取客戶較好的評(píng)價(jià)。用客戶良好的口碑來提升每年的營業(yè)額是我們的銷售策略。