行列機-概要

一、瓶口直裂縫。 　　定義：從瓶口上端垂直向下延伸的裂縫。 　　檢驗：旋轉瓶子，裂縫可從反射看出。 　　思路：先從供料開始考慮,自工藝流程一步一步的排除。 A：供料機 原因分析： 　　1．滴料溫度過低； 　　2．剪切安裝不良、剪刀不快、剪刀疤較大、剪刀噴淋水過多使料滴尖端溫度降低； 　　3．料滴勻化不好，陰陽料； 　　4．料形不合適，頭部過尖。 糾正辦法： 　　1．調節(jié)料滴溫度； 　　2．更換剪刀和減少剪刀噴水或調節(jié)剪刀使料滴不出現(xiàn)剪刀疤； 　　3．檢查供料機勻料筒，找出料溫不勻變化的原因，調整解決； 　　4．調節(jié)料形至合適。 Ｂ：制瓶機的調整和操作 原因分析： 　　1．芯子接觸時間過長，致使瓶口過冷； 　　2．撲氣動作過大，壓力過大或時間過長；漏斗機構校正不合適，與初模不同心！撲氣時引起初模震動。 　　3．沖頭或口模太冷（壓―吹）； 　　4．壓―吹作業(yè)時，沖頭上升或者下降的空氣壓力過大（機械震動）； 　　5．芯子與口模不對中（機械震動）； 　　6．芯子和芯子頭松動（壓―吹作業(yè)使用快換套筒）； 　　7．芯子鎖緊板松動（芯子與口模不對中）； 　　8．吹氣前頭臂安裝不正確（與成模沒對準或過低），吹氣頭淺而壓碰瓶口； 　　9．吹氣頭下降到成模，正吹氣過早； 　　10;吹氣芯彎曲碰到瓶口； 　　11;壓―吹作業(yè)時，沖頭所用壓力過大或時間過長； 　　12;芯子冷卻不合適，冷卻過度； 　　13;吹吹法時倒氣時間過長！ 　　14;鉗瓶鉗爪過冷；鉗瓶動作太重，或者開口機構開口動作太重！ 　　15;在成型模側瓶口過冷（壓、吹）； 　　16;機速過低；