供應(yīng)紅色硅膠O型圈

供應(yīng)紅色硅膠O型圈

橡膠密封圈的安裝維護(hù)

在安裝前應(yīng)檢驗(yàn)密封圈，以確保密封圈是清潔和完好無損的。

除廠家規(guī)定外，密封圈的唇口可裝配到未潤滑的軸上

通常密封唇口應(yīng)面向被密封的液體。

軸的端部以腔體內(nèi)孔的開口處應(yīng)處有GB/T21283.1中規(guī)定的導(dǎo)入倒角。

密封圈應(yīng)與機(jī)械加工表面緊密配合以確保垂直安裝。使用專門設(shè)計(jì)的安裝裝配工具。安裝配合表面應(yīng)拋光，以免密封圈裝偏。

在安裝過程中不應(yīng)施加過大的壓力以防密封圈骨架變形

在安裝過程中，密封唇口要滑過的任何表面應(yīng)是光滑的，不應(yīng)有粗糙之處。

為了便于密封圈安裝到軸上，談彈子型的裝配工具有一個(gè)大的導(dǎo)入倒角。密封唇要通過花鍵、鍵槽、孔或其他尖銳邊緣時(shí)，使用彈頭形的裝配工具來防止密封唇的損害

專用彈頭形裝配工具在密封圈的安裝過程中通過軸的孔、花鍵或鍵槽時(shí)，防止了密封唇的損害。

如果緊壓裝配的部件必須通過密封圈的工作區(qū)域，那么在工作區(qū)域的軸直徑宜縮減0.2mm�？梢允褂脼檫@種軸專門設(shè)計(jì)的密封圈而不會(huì)對密封效果有任何不利的影響。

當(dāng)采用全橡膠包覆式的密封圈時(shí)，為了便于進(jìn)入到腔體內(nèi)，密封圈的外表面應(yīng)涂上十一的潤滑劑潤滑。在向腔體內(nèi)裝配式，應(yīng)采用均勻的速度和壓力將密封圈壓入裝配位置，并適當(dāng)保壓以防回彈。

如果密封圈必須在很低的溫度下裝配，可在溫度不超過30℃下防止10min~15min,待密封唇的彈性恢復(fù)后在裝配。

當(dāng)更換新的密封圈時(shí)，應(yīng)采用新的密封圈。新的密封圈的密封唇口不應(yīng)與以前的旋轉(zhuǎn)軌跡吻合；新的密封圈應(yīng)移向液體一側(cè)。這可通過安裝墊塊、更換軸襯或是通過改變密封圈壓入到內(nèi)孔的深度來實(shí)現(xiàn)。

密封表面（軸和內(nèi)孔）應(yīng)是完全清潔的，小心不要損害密封表面。

汽車成品密封條的性能試樣方法

試樣通用要求

a. 成品性能試樣用試樣應(yīng)從擠出半成品或品上截取。

b. 試驗(yàn)與硫化（指擠出線時(shí)）之間的時(shí)間間隔以及試樣在試驗(yàn)前的調(diào)節(jié)，應(yīng)按GB/T2941—1991 規(guī)定的方法進(jìn)行。

c. 試樣在試樣前，應(yīng)在溫度為（23+/-2）℃，相對濕度為（50+/-5）%的環(huán)境下至少調(diào)節(jié)3H，試樣在調(diào)節(jié)起見不受壓。

d. 除特殊要求外，試樣應(yīng)分別從不同的成品上截取符合試驗(yàn)要求長度的三個(gè)試樣。

汽車成品密封條壓縮變形試驗(yàn)方法

按QC/T 709—2004《汽車密封條壓縮變形的試驗(yàn)方法》的規(guī)定進(jìn)行。為了便于使用，將QC/T 709—2004簡要介紹如下：

a. 試驗(yàn)原理

b. 儀器與設(shè)備

c. 試樣及狀態(tài)調(diào)節(jié)

d. 測試步驟

e. 測試結(jié)果

寧波圈威密封工業(yè)有限公司生產(chǎn)各種材質(zhì)的O型圈、膜片、橡膠異形件、金屬橡膠結(jié)合件、星型圈、橡膠球、ED圈（管接頭密封件）、組合墊圈、橡膠平墊片、氣動(dòng)密封、油封等。適用范圍：門窗 汽車 裝飾 噴涂 機(jī)械 電器 軸承 泵 氣缸 托輥 水管 化工管道 閥門 衛(wèi)浴 閥芯 其它用途 作用：軸用密封 孔用密封 防塵密封 導(dǎo)向環(huán) 固定密封 回轉(zhuǎn)密封 油封 水封 水封性質(zhì)：耐腐蝕 耐高壓 耐磨損 耐高溫 耐化學(xué) 其他 廠家直銷O型圈，星型圈，ED圈(管接頭密封圈)，橡膠球等密封件。生產(chǎn)所用的原材料為進(jìn)口膠料；擁有大量模具、規(guī)格齊全；任何規(guī)格O型圈均不收模具費(fèi)，擁有大量庫存現(xiàn)貨。高性價(jià)比是我司的核心競爭力。生產(chǎn)密封件、液壓配件的制造、加工、銷售；自營或代理貨物和技術(shù)的進(jìn)出口，但國家限定經(jīng)營或禁止進(jìn)出口的貨物和技術(shù)除外。

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