井式爐爐襯耐火纖維棉塊陶瓷纖維模塊安裝

井式滲碳爐概述

井式滲碳爐是新型節(jié)能周期作業(yè)式熱處理電爐，主要供鋼制零件進行氣體滲碳，適用于桿類，長軸類零件的熱處理。井式爐的結(jié)構(gòu)是：爐身是圓筒形的深井，工件由專用吊車垂直裝入爐內(nèi)加熱。

井式滲碳爐保溫滲碳爐爐溫一般為950～1000℃。

井式滲碳爐保溫結(jié)構(gòu)

● 井式滲碳爐耐火保溫爐墻部分：總保溫厚度為300mm，由熱面到冷面依次為陶瓷纖維折疊塊+層鋪毯的復(fù)合爐襯結(jié)構(gòu)，其中折疊塊厚度為270mm，材質(zhì)為高純型；背襯層由二層厚度為20mm纖維毯壓縮到30mm。

陶瓷纖維折疊塊的組合固定結(jié)構(gòu)方式采用人字架和穿筋，配套錨固件的材質(zhì)確定為1Cr18Ni9Ti。

爐墻各測溫、測壓點，可在纖維爐襯上現(xiàn)場開孔，但爐襯詳細(xì)設(shè)計中，應(yīng)將纖維模塊的錨固釘位置避開開孔位置。

● 井式滲碳爐耐火保溫爐底部分：采用模塊+層鋪毯爐襯結(jié)構(gòu)，總厚度250mm，由熱面到冷面依次為模塊（厚度為200mm），層鋪（厚度為50mm）

溫馨提示：所有井式滲碳爐陶瓷纖維模塊安裝完畢后，需在纖維表面噴刷高溫固化劑，形成硬膜保護層，具有耐風(fēng)速沖刷和燃料化學(xué)侵蝕。

● 菱形件式纖維模塊，減少熱橋：模塊作為一種新型的多用途高溫隔熱體，與傳統(tǒng)的纖維毯層鋪結(jié)構(gòu)相比，錨固件冷面固定，不直接暴露于工作熱面，既減少了熱橋的形成，又降低了錨固件材質(zhì)等級，進而降低了錨固件的造價；同時，提高了纖維壁襯的抗風(fēng)蝕性能。

● 纖維爐襯，熱敏性好，滲碳均勻：用超輕質(zhì)節(jié)能爐襯材料(陶瓷纖維)，纖維爐襯的高熱敏性更能適應(yīng)工業(yè)窯爐的自動化控制。使得滲碳爐爐溫均勻、升溫快、保溫好，工件滲碳速度加快，碳勢氣氛均勻，滲層均勻，在爐壓提高時，亦無任何泄漏，提高了生產(chǎn)效率和滲碳質(zhì)量。

技術(shù)優(yōu)勢

● 兵列式加補償毯，防貫通縫：纖維模塊的排列方式采用“兵列式”，每列纖維塊之間采用高純型纖維毯對折后壓縮填塞，以補償纖維不膨脹面可能產(chǎn)生的收縮，避免“拼花地板式”排列方式中貫通孔的出現(xiàn)，爐墻部位補償毯強行壓入纖維模塊上，無需穿釘固定。

陶瓷纖維模塊|金石高溫

⊙產(chǎn)品種類:

v普通陶瓷纖維模塊 JSGW-189

v標(biāo)準(zhǔn)陶瓷纖維模塊 JSGW-289

v高純陶瓷纖維模塊 JSGW-389

v高鋁陶瓷纖維模塊 JSGW-489

v含鋯陶瓷纖維模塊 JSGW-589

v鋯鋁陶瓷纖維模塊 JSGW-689

⊙產(chǎn)品說明:

新型耐火爐襯制品。公司該產(chǎn)品顏色潔白、尺寸規(guī)整，能直接固定于工業(yè)窯爐爐殼鋼板錨固釘，具有良好的耐火隔熱效果，提高了窯爐耐火隔熱的整體性，推動了窯爐砌筑技術(shù)的進分類溫度1050-1400℃。

⊙產(chǎn)品特性：

v由于重量輕，作為隔熱材料時的吸熱很少；

v低導(dǎo)熱性能帶來高的節(jié)能效果；

v具有抵抗任何熱沖擊的能力；

v陶瓷纖維毯在解除捆扎后會在不同方向上相互擠緊，不產(chǎn)生縫隙；

v有彈性的纖維毯可以抵抗機械外力；

v纖維毯的彈性可彌補爐殼的變形，使得組件之間不產(chǎn)生縫隙；v襯體無需烘干和養(yǎng)護，所以安裝好以后便可立即投入使用；

v錨固系統(tǒng)遠(yuǎn)離組件的熱面，使得金屬錨固件處在相對低的溫度下；

v處在模塊背面的多種形式的錨固件使得模塊的安裝既可采用兵列式排列方式也可采用拼花地板式排列方式。

⊙典型應(yīng)用：

v廣泛應(yīng)用于退火爐，鍛造爐，罩式爐，熔鋁爐，回火爐，加熱爐，鋼包(蓋)隔熱襯，熱鍍鋅退火爐，多種類型的熱處理爐高溫試驗爐；

v輥道窯，梭式窯，隧道窯，推板窯，特種陶瓷燒成窯爐； v裂解爐，轉(zhuǎn)化爐，制氫爐，常減壓爐、焦化爐等冶金、機械、建材、石油化工、有色金屬等行業(yè)各類工業(yè)爐、加熱裝置爐襯。

⊙技術(shù)性能指標(biāo)：

⊙安裝方法：

爐板除銹—>將模塊螺栓焊接在爐壁板上—>取出模塊—>將模塊導(dǎo)向桿擰到螺桿的小頭上—>將模塊沿中心孔穿過導(dǎo)向桿靠到爐板上—>采用專用板手將螺母擰緊到螺桿上—>擰下導(dǎo)向桿—>依次進行其他模塊的安裝—>抽出模塊中心塑料管—>拆開模塊捆扎帶—>壓縮安裝補償毯—>安裝下一排模塊

⊙安裝要求：

v錨固釘焊接位置應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制誤差；

v先將背襯層安裝完畢，再施工纖維模塊；

v先安裝爐頂模塊再安裝爐墻；

v爐墻模塊的安裝應(yīng)從底部開始向上安裝；

v頂與墻及墻與墻的鏈接處應(yīng)壓縮鋪襯補償毯；

v模塊的排列方式多采用同向“兵列式”,安裝完一排模塊后應(yīng)按要求壓縮鋪襯補償毯；⊙表面修整：

v折疊模塊安裝完成后應(yīng)仔細(xì)檢查，大于5mm的縫隙應(yīng)填塞補償毯；

v纖維毯填塞完畢后，用方木板將折疊模塊表面拍平。

金石陶瓷纖維模塊施工現(xiàn)場

選用陶瓷纖維作工業(yè)窯爐襯材料：耐火陶瓷纖維材料是一種輕質(zhì)、的保溫絕熱材料，與傳統(tǒng)的絕熱材料相比，它具有以下優(yōu)勢：(1)體積密度低：陶纖爐襯比輕質(zhì)隔熱磚爐襯輕75％以上，比輕質(zhì)澆注料爐襯輕90％到95％。如采用纖維爐襯可大大減輕窯爐的鋼結(jié)構(gòu)負(fù)荷，延長爐體使用壽命。(2)熱容量(蓄熱量)低：陶瓷纖維的熱容量僅為輕質(zhì)耐熱襯里和輕質(zhì)澆注料襯里的l/10左右，而爐襯材料的熱容量與爐襯的重量成正比。低熱容量意味著窯爐在往復(fù)操作中吸收的熱量少，同時升溫的速度加快，大大減少了爐溫操作控制中的能源耗量，尤其對加熱爐的啟爐、停爐起到非常顯著的節(jié)能效果。(3)低導(dǎo)熱率：陶瓷纖維爐襯在平均溫度400℃時，導(dǎo)熱系數(shù)小于0.1w/mk，平均600℃時小于0.l5 w/mk，平均1000℃時小于0.25w/mk，約為輕質(zhì)粘土磚的l/8，為輕質(zhì)耐熱襯里的l/10，絕熱效果顯著。(4)施工簡便：施工過程無需留設(shè)膨脹縫，施工人員經(jīng)過基本培訓(xùn)即可上崗，施工技術(shù)因素對爐襯絕熱效果的影響小。(5)抗熱震及機械震動性能優(yōu)良：纖維毯及模塊具有柔性和彈性，劉劇烈的溫度波動和機械震動具有特別優(yōu)良的抵抗性能。在被加熱體能承受的前提下，纖維折疊模塊爐襯可以以任意快的速度加熱或冷卻。(6)無需烘爐；爐襯施工完畢即可投入使用，無需烘爐程序。(7)隔音性能好：陶瓷纖維能降低頻率小十1000赫茲的高頻噪聲，對小于300HZ的聲波，隔聲能力優(yōu)于常用隔聲材料，能顯著降低噪聲污染。(8)高熱敏性：陶瓷纖維爐襯的熱敏性要遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于常規(guī)耐火材料爐襯，目前加熱爐一般使用微機控制，纖維爐襯的高熱敏性更適應(yīng)工業(yè)窯爐的自動化控制。(9)化學(xué)性能穩(wěn)定：陶瓷硅酸鋁纖維屬中性偏酸性材料，除與強酸堿反應(yīng)外，不被其它弱酸、堿以及水、油、蒸汽侵蝕，與鉛、鋁、銅不浸潤。(10)使用范圍廣：隨著耐火纖維生產(chǎn)技術(shù)及應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展，耐火陶纖制品已經(jīng)實現(xiàn)了系列化與功能化，產(chǎn)品從使用溫度上，可以滿足從600℃至l400℃不同溫度檔次的使用要求。從形態(tài)上已逐漸形成了從傳統(tǒng)的棉、毯、氈產(chǎn)品到纖維模塊、板、異型件、紙、纖維紡織品；從纖維棉到纖維噴涂、可塑料、澆灃料等多種形態(tài)的一次加工或深加工產(chǎn)品，完全滿足各行業(yè)不同工業(yè)爐對耐火陶纖制品的使用要求。綜合陶瓷纖維爐襯結(jié)構(gòu)的優(yōu)越性可見：陶瓷纖維爐襯已成為目前爐襯發(fā)展的一種趨勢，代表著工業(yè)爐現(xiàn)代化發(fā)展的水平，陶瓷纖維爐襯的采用與否，直接決定著爐子的使用效果、產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。

標(biāo)簽：陶瓷纖維模塊全纖維爐襯耐火纖維襯里硅酸鋁纖維模塊耐火纖維模塊

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