洛陽蘭迪玻璃機器股份有限公司

1.當彎鋼化風柵的弧度參數設置有偏差或玻璃在運動時出現跑偏現象，就會造成彎鋼化玻璃弧形不吻合及彎鋼化玻璃的對角不在同一平面上的情況；此時我們應該調整彎鋼化風柵的弧度，校正彎風柵中的玻璃定位擋板的位置；2.當彎鋼化玻璃的弧邊有裂紋時；我們應該降低彎風柵的鋼化風壓，適當縮短其吹風延遲時間并降低彎風柵的起弧速度；3.在生產過程中，所加工彎玻璃的弧度出現變化時；我們應該重新調整弧度參數，適當延長加熱時間或提高鋼化爐的爐膛溫度，并檢查爐絲和熱電偶工作是否正常； [詳情]

最近，有客戶在線咨詢蘭迪機器，詢問真空玻璃有什么特點和耐久性，在此，蘭迪機器為大家詳細科普一下：真空玻璃是一種新產品，目前國內外尚無相應標準，更無相應的測試方法。真空玻璃又不同于中空玻璃。因此，不能完全按中空玻璃試驗方法進行，而主要參照GBII944-89中空玻璃標準而擬定紫外線照射、氣候循環(huán)、高溫高濕度試驗。試驗表明即使是在苛刻的條件下真空玻璃同樣具有長期穩(wěn)定耐久性能。真空玻璃具有良好的保溫隔熱性能，其性能指標明顯優(yōu)于中空玻璃，一般的單片玻璃傳熱系數是6，中空玻璃是3.4，真玻璃的傳熱系數達到1.2，一片只有6mm厚的真空玻璃，隔熱性能相當于370mm的實心鉆土磚墻，隔聲性能達到高等酒店的靜音標準，相當于四磚墻的水平。由于隔熱保溫性能好，真空玻璃在建筑上的應用將達到節(jié)能和環(huán)保的雙重效果。據統(tǒng)計，使用真空玻璃后空調節(jié)能就達50%，與單層玻璃相比，每年每平方米幕墻、窗戶可節(jié)約700兆焦耳的能源，相當于一年節(jié)約192千瓦小時電，1000噸標準煤，是目前世界上節(jié)能效果較好的玻璃。真空玻璃幕墻、門窗是第二代幕墻門窗玻璃。真空玻璃的抗風壓強度約為同樣玻璃制成的中空玻璃的兩倍，但抗沖擊強度不如中空玻璃，這一弱點可通過組合真空玻璃來解決。真空玻璃抗風壓強度的增加也是真空玻璃耐久性的一個重要特性。鋼化真空玻璃V玻預期壽命可達25年以上擁有高真空內腔，使氣體傳熱可以忽略，同時采用高性能Low-E玻璃，大幅降低輻射傳熱，保證V玻的傳熱系數（U值）低至0.4W/(m2·K)。同時，V玻保溫隔熱性能是中空玻璃的2-4倍，是單片玻璃的6-10倍，單獨的使用即可達到國際被動房對門窗傳熱系數的要求。 [詳情]

1、鋼化玻璃在爐內擺動速度太快；通過設置鋼化玻璃合理的擺動參數，降低玻璃在鋼化爐內的擺動速度；2、加熱爐的陶瓷輥道在轉動時不同步或其徑向跳動過大；此時我們應檢查爐體的傳動系統(tǒng)是否有故障問題，并檢查陶瓷輥道的徑向跳動情況；3、鋼化爐下部加熱溫度過高；此時要調整鋼化爐的下部分區(qū)加熱溫度參數，使之符合玻璃的加熱需要；4、加熱爐體的熱平衡開的太��；此時應適當增加熱平衡的壓力或延長熱平衡的開啟時間；5、鋼化爐中的陶瓷輥道水平可能沒有調整好；此時應用水平儀檢查其水平狀況； [詳情]

當前制約真空玻璃發(fā)展的瓶頸主要為安全、自動化及性價比三格方面。安全瓶頸根據2004 年1 月1 日開始實行的《建筑安全玻璃管理規(guī)定》(發(fā)改運行[2003]2116)建筑物需要以玻璃作為建筑材料的下列部位必須使用安全玻璃：① 7 層及7 層以上建筑物外開窗;② 面積大于1.5 m2 的窗玻璃或玻璃底邊離末端裝修面小于500 mm 的落地窗;③ 幕墻(全玻幕除外)。真空玻璃由于存在真空隔層，使用PVB 膜高壓成型制造真空夾層玻璃難以實現，但使用EVA膜(又稱EN 膜)真空成型制造的夾層玻璃已獲成功，并通過了知名機構的安全性能檢測。采用目前的高溫封邊工藝,直接用鋼化玻璃制作安全真空玻璃,似無可能,因為400℃以上的高溫持續(xù)1 個小時以上, 將使鋼化玻璃大部分退火。替代的辦法是采用(鋼化中空+ 真空+ 鋼化中空)的復合結構，雖則解決了安全問題，但產品成本，窗框的負荷都要大大增加,市場難以承受。自動化瓶頸當前的真空玻璃生產工藝,特別是關鍵工藝,手工操作較多,效率低、質量差,難以保證產品的合格率。實現自動化的主要任務就是盡量減少人工介入，關鍵工序尤須如此。價格瓶頸當前真空玻璃的性能/價格比,大約比相近的中空玻璃高出1 倍左右, 嚴重地削弱了真空玻璃在市場上的競爭力。上述前兩個瓶頸歸根結底也要在價格瓶頸上有所反映。降低成本是系統(tǒng)工程，其中高溫封邊工藝尤為關鍵，可以說上述三個瓶頸皆與此有關。V玻（鋼化真空玻璃）預期壽命可達25年以上擁有高真空內腔，使氣體傳熱可以忽略，同時采用高性能Low-E玻璃，大幅降低輻射傳熱，保證V玻的傳熱系數（U值）低至0.4W/(m2·K)。同時，V玻保溫隔熱性能是中空玻璃的2-4倍，是單片玻璃的6-10倍，單獨使用即可達到國際被動房對門窗傳熱系數的要求。 [詳情]

1. 鋼化設備操作人員要了解設備各部分的工作原理、技術參數等；2. 熟悉鋼化設備(鋼化爐)的生產工藝流程是鋼化設備操作人員所必須的，操作人員在從事鋼化生產時要嚴格按照設備廠家的鋼化工藝要求進行；3. 鋼化設備操作人員須妥善保管鋼化設備的使用說明書和相關技術資料；4. 鋼化設備操作人員須具備通用機械設備安全操作的相關經驗和設備維護的常識經驗；須具備電腦應用的一般常識；5. 鋼化設備(鋼化爐)操作人員須參加設備廠家的操作技能培訓并通過相關的操作測試； [詳情]

1.在鋼化爐的主操作站及設備各主要部分的操作控制箱上均裝設有緊急停止按鈕；在緊急情況下，設備操作人員按下急停按鈕后，設備所有傳動部分立即全部停止，并且設備的報警鈴聲響起，設備系統(tǒng)自動切斷各傳動主電源和控制回路，確保操作人員和設備的安全；2.緊急停止功能執(zhí)行，設備故障解除后，若要重新啟動設備的控制系統(tǒng)，設備操作人員須在主操作站通過故障復位按鈕進行復位，否則鋼化設備的各傳動回路和供電主電源無法接通；3.緊急停止功能執(zhí)行時，若取片臺滑輪架尚若處于升起位置，在設備故障解除后，設備操作人員須通過控制程序使取片臺滑輪架自動落下，防止玻璃和設備損傷； [詳情]