氧化鋯微珠 密度6.0 95氧化鋯珠 陶瓷球

氧化鋯珠的材質(zhì)決定了粉碎過程中的成本高低和粉碎效率的大小。氧化鋯珠化學(xué)組成的差異決定了氧化鋯珠晶體結(jié)構(gòu)的不同，繼而決定了氧化鋯珠不同的抗壓強度和耐磨性，成分含量的不同則決定了氧化鋯珠的密度和硬度。

氧化鋯珠的磨耗、研磨時間的長短對產(chǎn)品純度有著直接的影響，氧化鋯珠的磨損和破碎失效會造成氧化鋯珠的損失，從而增加研磨粉碎過程中的成本；從對粉碎產(chǎn)品的考慮，介質(zhì)在粉碎過程中不斷磨損，而磨損的細粉分布在產(chǎn)品之中，會造成產(chǎn)品污染。

氧化鋯珠的密度、硬度對研磨效率起重要作用：介質(zhì)密度越大，研磨效率愈高；硬度越高、磨耗越小，產(chǎn)品的純度越易得到保證；但是在漿料比重和粘度一定的條件下，氧化鋯珠的密度和硬度也并非越高越好，追求過高的密度和硬度，會帶來高成本，而且將產(chǎn)生一系列不良作用。

氧化鋯珠形狀主要為球狀、柱狀和不規(guī)則狀。在工業(yè)中，不規(guī)則介質(zhì)趨于受到較大的自身磨損，會引起ming顯的污染。所以在實際應(yīng)用較多的是球形介質(zhì)，圓柱形介質(zhì)也有應(yīng)用，不規(guī)劃介質(zhì)應(yīng)用極少。

氧化鋯珠球的大小直接影響粉磨的xiao果和產(chǎn)品細度，它決定了氧化鋯珠與物料的接觸點的多少，粒徑小的氧化鋯珠球在相同體積下接觸點越多，理論上粉碎效率愈高。介質(zhì)粒徑的大小須視物料粒度和要求產(chǎn)品粒度而定。產(chǎn)品粒度越細，介質(zhì)的粒徑越小。如果給料粒度比較大，需要氧化鋯珠有較大的沖ji破碎作用，那么配球就要大一些。

氧化鋯珠的裝填率對研磨效率有著直接的影響，裝填量視氧化鋯珠粒徑大小而定。介質(zhì)的填充率對研磨設(shè)備的工作起著很重要的作用，對不同粉碎細度的要求，需要調(diào)整氧化鋯珠破碎和研磨的能力分配。臥式砂磨機的裝填率一般為80~85%；立式設(shè)備的裝填率一般為75%~80%；氧化鋯珠裝填率過高，容易引起砂磨機溫升過高或者出口堵塞；氧化鋯珠裝填率過低，研磨效率低。

萍鄉(xiāng)金瑞新材料有限公司位于瓷都江西下埠陶瓷工業(yè)園區(qū)，主要生產(chǎn)氧化鋯珠、氧化鋁研磨球、高中鋁研磨球、高頻瓷磨料。2015年，氧化鋯研磨介質(zhì)生產(chǎn)線，成為國內(nèi)氧化鋯研磨介質(zhì)生產(chǎn)制造的企業(yè)之一，并陸續(xù)自主研發(fā)生產(chǎn)了95鋯珠、80鋯珠、65鋯珠、復(fù)合鋯珠等多種低磨耗研磨珠。

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棕剛玉是以鋁礬土、焦碳（無煙煤）為主要原料，在電弧爐內(nèi)經(jīng)高溫冶煉而成，用它制成的磨具，適于磨削抗張較高的金屬，如各種通用鋼材、可鍛鑄鐵、硬青銅等，也可制造高級耐火材料。棕剛玉具有純度高，結(jié)晶好，流動性強，線膨脹系數(shù)低，耐腐蝕的特點。經(jīng)數(shù)十家耐火生產(chǎn)企業(yè)實踐驗證，該產(chǎn)品在應(yīng)用過程中具有不起爆、不粉化、不開裂的特點。尤其是其遠高于傳統(tǒng)棕剛玉的性價比，更使之成為棕剛玉質(zhì)耐火材料的最佳骨料和填充料。