天翔機(jī)械中空加工設(shè)備保修兩年

性能特點(diǎn)： 1 全程采用PLC控制，清洗機(jī)、上框機(jī)、合片機(jī)、壓片機(jī)采用數(shù)字化輸入控制系統(tǒng), 設(shè)備運(yùn)行采用間斷式工作方式，更具人性化。自動化程度高，操作簡便。 2 采用人機(jī)界面觸摸屏，自動手動方便轉(zhuǎn)換，并具有單段操作顯示功能，能準(zhǔn)確顯示設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及故障情況，方便檢修。 3 自動識別鍍膜玻璃功能（選裝）、自動識別離線low-e玻璃功能（選裝），膜層錯(cuò)誤時(shí)具有自動 報(bào)警和停止傳送功能。 4 清洗機(jī)主體全部采用工業(yè)不銹鋼板折彎焊接成型。清洗機(jī)門采用可視鋼化玻璃，毛刷、膠輥、噴淋工作運(yùn)轉(zhuǎn)情況一目了然；清洗機(jī)門裝有安全信號開關(guān)，開啟時(shí)設(shè)備自動停止運(yùn)轉(zhuǎn)，保障操作人員的安全。 5 清洗機(jī)進(jìn)片段設(shè)有主動輪進(jìn)片方式，濺水烘干區(qū)采用底輥輪傳動方式,鍍膜或Low-E玻璃表面無膠輥擠壓痕跡，可有效防止脫膜現(xiàn)象發(fā)生。 6 清洗鍍膜或Low-E玻璃時(shí)點(diǎn)擊觸摸屏選項(xiàng)功能普通毛刷自動分離，Low-E毛刷變頻驅(qū)動。 7 清洗機(jī)采用無油潤滑防水軸承，避免水源二次污染。 8 濺水烘干區(qū)（風(fēng)刀室）配有水霧分離裝置，消除玻璃通過強(qiáng)風(fēng)壓濺水烘干區(qū)時(shí)漂浮水霧（油分子）的可能（玻璃表面粘附油分子后遇到自然光會產(chǎn)生亮斑現(xiàn)象）。 9 獨(dú)特設(shè)計(jì)的噴淋系統(tǒng)，噴淋角度任意調(diào)整，清潔維護(hù)快速方便，清洗機(jī)水箱備有水加熱系統(tǒng)，室溫≤7°時(shí)建議使用。 10風(fēng)機(jī)采用外取風(fēng)過濾空氣裝置，保證了風(fēng)機(jī)內(nèi)空氣的潔凈。優(yōu)化設(shè)計(jì)的風(fēng)機(jī)，所產(chǎn)生的風(fēng)量和風(fēng)壓可保證玻璃潔凈烘干，風(fēng)機(jī)備有風(fēng)加熱系統(tǒng)，室溫≤7°時(shí)建議使用。 11 傳送背板采用雙面聚氨酯樹脂涂層的板，抗腐性能強(qiáng)，平整度好。 12 底輥輪采用通軸聚氨酯材料，軸芯絲扣連接方式，生產(chǎn)大尺寸玻璃時(shí)，確保底輥輪無脫軸現(xiàn)象發(fā)生。單面磨損，底輥輪換位可再次全新使用，延長輥輪的使用壽命。 13 上框機(jī)采用手動控制減速電機(jī)對鋁框進(jìn)行X和Y軸的準(zhǔn)確定位。 14 合片機(jī)托架及導(dǎo)桿采用鋁合金專用型材，調(diào)節(jié)方便；生產(chǎn)三層中空玻璃時(shí)，合片自動復(fù)位。 15 壓片機(jī)采用中央定位壓片方式，使玻璃在壓片機(jī)中央均勻受壓。 16 根據(jù)玻璃尺寸可任意調(diào)整壓片時(shí)間，當(dāng)玻璃超出壓片機(jī)長度時(shí)，系統(tǒng)具備多次壓片功能。 17 關(guān)鍵傳動部位采用脹緊套取代普通鍵聯(lián)接方式，保證調(diào)節(jié)精度和傳動可靠性。 18 各段接線采用單段航空插頭聯(lián)接方式，抗干擾性強(qiáng),便于設(shè)備的安裝及維修。 技術(shù)參數(shù)： ZK1800BZ-JC-02型: 生產(chǎn)線尺寸：17800（L）㎜×1700（W）㎜×2900（H）㎜ 生產(chǎn)較大玻璃尺寸：1800（H）㎜×2500（W）㎜ ■ 生產(chǎn)較小玻璃尺寸：350㎜×450㎜ ■ 生產(chǎn)時(shí)間周期：30～40秒（900㎜×1200㎜） ■ 生產(chǎn)中空玻璃厚度：10～48㎜ ■ 清洗玻璃速度：0～8m/min ■ 清洗玻璃毛刷：3對 ■ 傳送玻璃速度：45m/min ■ 清洗玻璃厚度：3～15㎜ ■ 鋁條厚度：4，6, 9，12, 15，24㎜ ■ 輥輪高度：550±10mm ■ 翻轉(zhuǎn)臺高度：850㎜ ■ 電：3P、380V/1P+N、220V、50HZ、38KW ■ 氣：流量 0.8m3/min 額定壓力1MPa ■ 水：0.5噸/小時(shí) 電導(dǎo)率≤50μS/cm ■ 中空玻璃生產(chǎn)量：400～800塊/八小時(shí)。