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布吉龍崗自動噴砂機

  • 布吉龍崗自動噴砂機
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  • 供應(yīng)標題:布吉龍崗自動噴砂機

    價格:電儀

    發(fā)布公司:深圳惠捷機械有限責任公司

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    聯(lián)系人:李姚

    發(fā)貨地點:廣東 深圳 龍崗區(qū)

    發(fā)布時間:2019年04月12日

    有效期至:2019年10月11日

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    產(chǎn)品綜合信息質(zhì)量:未計算

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品牌:惠捷
  • 是否提供加工定制:是
  • 最小加工尺寸:10mm
  • 最大加工尺寸:1800mm
  • 加工厚度范圍:3mm
  • 玻璃回轉(zhuǎn)直徑:1
  • 鉆孔直徑:1
  • 進料速度:1
  • 外形尺寸:3700*1200*2600
  • 功率:47kw
  • 型號:HJ-1210-8A
  • 重量:600
  • 用途:玻璃噴砂 模具噴砂 五金噴砂
  • 英文名:1210-8A
  • 生產(chǎn)線類型:浮法玻璃生產(chǎn)線
  • 性能:自干玻璃漆
  • 性能:設(shè)有進氣壓力、噴砂壓力顯示,并裝有減壓閥,可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)噴砂壓力

    用途:適用于清理鍛鑄件、沖壓件及機械加工件的粗糙表面、用于噴涂、電鍍前的預(yù)處理工序、強化光飾零件表面

    英文名:Sandblasting machine

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    基本信息

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    畢節(jié)龍崗自動噴砂機每支噴槍角度可以自行調(diào)節(jié),自動化程度高,穩(wěn)定性好,故障率低;配置先進的上旋風分離系統(tǒng),粉塵砂料分離效果好,噴砂效率高;根據(jù)客戶提供的技術(shù)要求進行特別設(shè)計噴砂機,以滿足生產(chǎn)需求詳情下面介紹; 2015515161340.jpg 深圳惠捷噴砂機械有限公司專業(yè)從事噴砂機、拋丸機、噴砂房和噴砂耐磨材料和噴砂配件的生產(chǎn)與制造。具有國內(nèi)領(lǐng)先水平,并以其、可靠、穩(wěn)定的性能,贏得廣大用戶的贊譽。 噴砂機是新型的表面處理加工設(shè)備,廣泛應(yīng)用于機械、鎖具、電子鐘表、眼鏡、五金工具、模具、玻璃、陶瓷、工藝品、醫(yī)療器械等行業(yè),可清除鑄件毛坯、鍛、沖壓、焊、熱處理及機加工零件的氧化皮、殘渣和毛刺、玻璃立體雕刻、噴花等工藝。對鐘表、眼鏡等裝飾物表面起到仿合金的美觀效果。是目前較為理想的表面加工及處理設(shè)備。 十余年來,公司長期堅持以市場為導向,不斷改進老產(chǎn)品,開發(fā)新產(chǎn)品,以適應(yīng)廣大用戶的需求。并可根據(jù)需要為用戶提供自動涂裝設(shè)備噴砂生產(chǎn)線,自動拋丸生產(chǎn)線流程設(shè)計,設(shè)備造型,現(xiàn)場指導安調(diào),代培操作、維修人員等一條龍服務(wù)。 公司恪守“科技領(lǐng)先,質(zhì)量興業(yè)”的企業(yè)理念,以“誠信求實”為經(jīng)營之本,為您提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品,優(yōu)良的服務(wù)。 產(chǎn)品免費質(zhì)量保證一年(易損件除外),產(chǎn)品終身維護。 用戶維修,全國范圍內(nèi)48小時到達現(xiàn)場進行維修。 提供產(chǎn)品更新、功能改進的專業(yè)咨詢服務(wù)。 建立表面處理設(shè)備及產(chǎn)品零部件備倉庫,滿足用戶在維護中更換零部件的需要。 2-150505094A9229.jpg 適用范圍: 適合于平板類、平面玻璃,盤類、四方體、型材及其他異形工件的噴砂加工,例如:平面不銹鋼板材、并能鋼板、玻璃鋼板、石材、不粘鍋、烤盤、多士爐、電腦機箱、功能DVD面板,筆記本、電腦主機板、電熨斗底板、裝飾件、標牌徽章、通訊器材、鋁板材、型材及其他異形件等。特點:1. 采用三角皮帶輸送工件,不會積砂,皮帶速度配合噴砂工藝要求可實現(xiàn)變頻調(diào)速;2. 每支噴槍角度可自由調(diào)節(jié)槍架實現(xiàn)自動變頻搖擺并可定點噴砂,靈活性強,適用性廣3. 采用先進的上旋風分離系統(tǒng)配置,粉塵分離效果好,噴砂效率高;4. 采用PLC電氣先進控制系統(tǒng),自動化程度高,穩(wěn)定性好,故障率低;5. 噴嘴采用特制高耐磨碳化硼材料,使用壽命長;6. 獨立的布袋式除塵系統(tǒng),抽塵通風效果良好;(也可選擇:脈沖濾芯式除塵)7. 磨料揮手采用螺旋輸送及氣力回收相結(jié)合,回收穩(wěn)定行好。20150425_112604.jpg

    本機特點

    1、本機設(shè)計新穎,結(jié)構(gòu)牢固可靠,操作方便,加工效能好、能源消耗低;

    2、處理成本大幅度降低,主要體現(xiàn)在噴砂設(shè)備工作效率的提高,能滿點各種各樣的表面光整要求,能耗低,費用省;

    3、主機輸送結(jié)構(gòu)采用三角皮帶輸送,噴砂工作時不積砂,輸送電電機裝有變頻器,速度可變頻調(diào)速,實際需要速度可按現(xiàn)場實際情況進行調(diào)節(jié);

    4、獨立的抽風除塵系統(tǒng),能有效地清理室體散布的粉塵,可以有效的除去磨料中的粉塵及雜質(zhì),防止粉塵污染,保持工作艙內(nèi)可視度;

    5、配有4把水平來回移動普壓式高速噴槍,并可微調(diào)各種噴射角度及離工件距離,以達到良好的加工效果,每把噴槍配有電磁閥、調(diào)壓表、調(diào)壓閥,可單獨控制每一把噴槍是否進行噴砂工作,工作氣源壓力可調(diào)節(jié),移動驅(qū)動電機設(shè)有變頻器,可根據(jù)現(xiàn)場實際需要進行調(diào)節(jié)移動速度;

    6、本機噴槍移動機構(gòu)采用進口直線滑軌,使用壽命長、機械故障少;

    7、磨料回收采用風力回收,并配有旋風分砂器,能將可繼續(xù)使用的磨料和細微粉塵分離,使只吸走粉塵,以降低磨料消耗并提高噴砂效率,砂材實現(xiàn)自動循環(huán)使用;

    8、產(chǎn)品出料口設(shè)有一臺吹凈風機,吹凈產(chǎn)品表面粉塵;

    9、本機機艙內(nèi)裝有節(jié)能防塵燈,噴砂艙正面門上配有觀察視窗,便于工人觀察機器內(nèi)噴砂加工時的情況。07052910586510_????12.jpg

    三、工作流程

    1、接好氣源及電源,打開電控箱內(nèi)電源,打開操作面板電源開關(guān),工作艙內(nèi)照明燈亮;

    2、調(diào)好噴槍噴砂時的角度、長度、氣源壓力及輸送速度;

    3、將工件輸送、螺旋回砂、噴槍移動、風機、噴砂總開關(guān)、吹凈開關(guān)依次開啟,噴砂工作開啟;

    4、噴砂時,工人將工件放在噴砂機無動力輥軸架上(小型、較輕工件,客戶需自備夾具),將工件推到主機輸送三角皮帶上;

    5、輸送電機驅(qū)動三角輸送皮帶自轉(zhuǎn)帶動工件均速通過噴砂室,噴槍往復來回水平移動對工件進行自動噴砂處理;

    6、加工好的工件隨即輸送進入吹凈艙內(nèi),吹凈風機將殘留在工件上的砂塵吸凈后,再從出料口端輸出;

    7、工人從輸出端卸下工件,在進料口放置工件進入下一循環(huán)工作,本機可以采用連續(xù)加工方式,對工件噴砂處理。

    四、龍崗布吉自動噴砂機主要結(jié)構(gòu):(見設(shè)計方案圖)20141209100834921.jpg

    1、主機:

    采用3mm厚鋼板焊接而成,內(nèi)外表面噴漆。在進料、出料端設(shè)有遮塵罩及橡膠皮防止灰塵外逸,機艙下部有過濾網(wǎng)板防止大的雜物和小工件掉入砂料中。吹凈艙配有一臺風機,殘留在工件表上的砂塵由風機風量進行吹凈。噴砂機主機正面設(shè)有工作艙門,門上設(shè)有觀察視窗,可以觀察整個加工過程,隨時處理突發(fā)情況。

    噴砂區(qū)尺寸:1500mm(長)×2000mm(寬)×1000mm(高);

    主機外形尺寸:3900mm(長)×2000mm(寬)×1910mm(高);

    機器外形尺寸:6000mm(長)×2500mm(寬)×2950mm(高)

    設(shè)備占地尺寸:6000mm(長)×3250mm(寬)×2950mm(高)。

    2、工件輸送裝置:

    本機工件輸送采用B型三角皮帶輸送,其特點是采用三角皮帶不積砂,輸送電機采用臺灣城邦牌三相齒輪減速電機,電機功率為0.75kw。電機由變頻器控制,輸送帶速度可在0~1.75 m/min范圍內(nèi)由變頻器無級調(diào)速,噴砂時皮帶實際輸送速度由產(chǎn)品噴砂工藝要求定出,進出口護罩根據(jù)工件高度要求可以調(diào)節(jié)進出口高度,防止粉塵逃逸,進、出料口處都設(shè)有1050mm長的無動力輸送輥軸架,方便操作人員取放工件。

    3、水平移動噴槍組:

    噴槍移動裝置由移動電機、滑動機構(gòu)、噴槍固定連桿機構(gòu)與導向機構(gòu)等組成。

    移動電機采用臺灣城邦牌齒輪減速電機,功率為0.4kw。電機控制采用變頻器控制,噴砂加工時可調(diào)節(jié)移動速度,使噴砂達到完美的效果。

    滑動機構(gòu)采用直線滑軌系統(tǒng)(韓國)與齒輪齒條機構(gòu)組成,可保證移動機構(gòu)的靈活運行,降低機構(gòu)運行時的磨損與機械故障。

    本機配置4把自動移動普壓噴槍,噴槍材料采用聚氨脂,噴嘴材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)耐磨碳化硼,噴嘴通徑:Ф14mm,噴槍距離、角度、位置及移動速度完全可以根據(jù)用戶的產(chǎn)品需要自行進行調(diào)控;每支噴槍啟動采用單獨控制,根據(jù)加工要求可以啟動所需噴槍數(shù)量。

    4、螺旋回砂:

    本機設(shè)有自動螺旋回砂機構(gòu),機器噴砂作業(yè)時,可將兩側(cè)幅斗內(nèi)磨料螺旋至主回砂斗內(nèi),再由風力回收進入分砂器內(nèi),磨料經(jīng)分砂器分離粉塵降落在貯砂斗內(nèi),其結(jié)構(gòu)包含有螺旋軸、螺旋回砂管、軸承座、驅(qū)動電機等,其中為保證使用壽命,螺旋葉片采用特種工藝的耐磨材料,螺旋回砂輸送裝置由城邦三相齒輪減速電機帶動,功率為0.75kw。

    5、旋風分離器:

    旋風分離器由分離器、貯砂箱等組成。

    1)、旋風分離器由風量調(diào)節(jié)板、芯筒、筒體、進砂斗、回砂斗、過濾網(wǎng)等組成。

    外形尺寸:¢500×700mm。

    a、調(diào)節(jié)器機體采用3mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成,表面噴漆處理,可根據(jù)噴砂需求調(diào)節(jié)進風量的大小。

    b、芯筒由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成,表面噴漆處理。

    c、筒體由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成,表面噴漆處理。

    d、進砂斗由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成,表面噴漆處理。

    e、回砂斗由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成,表面噴漆處理。

    f、過濾網(wǎng)由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼網(wǎng)板制成,表面噴漆處理。

    2)、貯砂箱:由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成。用于回收砂粒的貯存與噴槍砂管的連接。

    6、吹塵裝置:

    采用百通特制的吹塵咀,

    吹風風機采用0.75KW的德慶風機。

    7、集砂斗:

    由3mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成,表面噴漆處理。集砂斗內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng),防止工件或者較大雜物掉入料艙內(nèi),堵塞噴槍而影響正常的工作。

    8、檢修門:

    由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成,表面噴漆處理,其上配有觀察視窗,以便于觀察噴砂加工過程,隨時處理突發(fā)意外情況。檢修門下設(shè)回砂口。

    9、除塵系統(tǒng)

    本機配置1臺濾芯除塵器,它是噴砂行業(yè)中除塵效果較佳的一種新型產(chǎn)品,本機配制合資廠產(chǎn)鳳凰牌專用除塵濾芯。其過濾效率為:99%大于10微米粒子。它可使粉塵與氣體有效地分離,將工作中產(chǎn)生的粉塵清除,大大降低對環(huán)境污染造成的危害。其廢氣排放可達國家環(huán)保排放標準(GB-/T16157-1996):TSP≤120mg/m3。

    濾芯除塵器由濾芯、反吹濾芯機構(gòu)、離心風機、集塵斗車、機體、風管、風管彎頭等組成。

    1)、機體由3mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成,內(nèi)外表面噴漆處理。

    殼體外形尺寸:1300×1000×1900(mm)。

    2)、濾芯尺寸為φ320×H750mm,每臺除塵器6件。濾芯進行除塵處理,凈化效果符合國家環(huán)保標準。濾芯用100%的聚脂纖維材料制造,厚度0.7mm,透氣度10um,氣阻2.98mbar(保證空氣流速為40cm/s時,所需要的壓力為2.98mm水柱),耐溫能力較高130度。

    3)、離心風機4-72,功率為:5.5KW,轉(zhuǎn)速:2900轉(zhuǎn)/分。

    4)、反吹濾芯機構(gòu)由貯氣罐、脈沖電磁閥、氣管等組成。

    5)、集塵斗車由3mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成,表面噴漆處理。

    6)、風管由白色PVC管連接而成,配置風量調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)風量大小。

    7)、清灰方式:脈沖振動清灰。

    10、電控系統(tǒng)

    由電控箱、壓力表、調(diào)壓閥、電磁閥、電機及相應(yīng)的管路及控制元件組成;

    1)電控箱設(shè)于主機左上方,集中控制操作:設(shè)有總的急停開關(guān),急停開關(guān)為醒目的標準紅色按鈕:設(shè)有自動轉(zhuǎn)換開關(guān),可實現(xiàn)每個動作單獨運轉(zhuǎn)。機艙內(nèi)部加工區(qū)及工件取放區(qū)均設(shè)有照明燈(防塵節(jié)能),工作艙門都設(shè)有安全開關(guān),噴砂加工過程當中無意打開某扇艙門時,設(shè)備所有動作停止,以保護人身安全。

    2)電控箱具防塵功能,控制面板設(shè)有電源啟動開關(guān)、手動/自動按鈕、照明開關(guān),所有電器元件符合國際用電安全標準。

    3)采用變頻器給輸送和噴砂移動機構(gòu)提供不同速度的動力要求。

    4)抽風機運行過程穩(wěn)定,噪音小于85dB(A)。

    5)控制箱內(nèi)部線路整齊、牢固、安全可靠,標識與說明書一致。

    6)本機的主電路電源設(shè)置為380V/50/HZ/三相五線制,并同時設(shè)置有漏電、過載保護開關(guān)。設(shè)備總功率:約7.8KW(不含空壓機功率)。

    11、電力能源配置及消耗:

    1)輸送驅(qū)動電機功率:功率0.75kw 1臺 變頻調(diào)速;

    2)螺旋回砂驅(qū)動電機:功率0.75kw 1臺;

    3)噴槍移動驅(qū)動電機:功率0.4kw 1臺變頻調(diào)速;

    4)除塵風機功率:功率5.5kw 1臺;

    5)吹凈風機功率:功率0.75kw 1臺;

    6)照明燈:功率2×13w節(jié)能防塵燈,共2盞

    7)壓縮空氣(用戶自備)

    8)機器總功率:約8.2kw(不含空氣壓縮機功率)。

    用戶必須將動力電源接至距離設(shè)備控制柜3m內(nèi),并接地良好。

    12、空氣壓縮系統(tǒng):(客戶自備)我長期致力于表面處理技術(shù)及表面處理設(shè)備研制的高新技術(shù)企業(yè)。經(jīng)過近十年的努力,用自己的心血和專注,已開發(fā)出一系列完善的表面處理設(shè)備,滿足了廣大用戶的不同需求,取得了行業(yè)的領(lǐng)先地位,并通過IS09001:2000認證,先后為國內(nèi)外許多知名大型企業(yè)提供表面處理設(shè)備,。

    本機型是根據(jù)貴司產(chǎn)品而單獨設(shè)計的非標準機型,具有加工效率高,操作簡單,節(jié)約能耗,環(huán)保無污染,噴砂加工后的產(chǎn)品表面清潔、無粘附雜物等顯著特點,本設(shè)備為內(nèi)循環(huán)艙式普壓噴砂機,產(chǎn)品從進料口平放在無動力輥軸架上,將產(chǎn)品推到輸送三角帶上,三角皮帶在電機動力的驅(qū)動下,產(chǎn)品隨三角皮帶進入到主機噴砂室內(nèi)進行噴砂作業(yè),待噴砂處理好后,產(chǎn)品進入吹凈室吹走落在產(chǎn)品表面的砂塵,之后輸送機構(gòu)將產(chǎn)品輸送到取料口無動力輥軸架上,噴砂清除了產(chǎn)品表面粘結(jié)的滑石粉;可以滿足對其它工件表面進行去毛刺、氧化皮、表面光飾、電鍍或噴涂前預(yù)處理等工藝要求。

    本套設(shè)備主要由主機、工件輸送裝置、水平來回移動噴槍組、螺旋回砂、旋風分離器、除塵系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、空氣壓縮機(用戶自備)、控制箱組成。

    工作原理:本機采用吸入式噴砂,即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動形成負壓產(chǎn)生引射作用,將旋風分離器貯存箱內(nèi)的磨料通過砂管吸入噴槍內(nèi),然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速射到工件表面,達到噴砂加工的目的。在工作狀態(tài)時,壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射,使壓縮空氣得到充分利用,空氣的流量和砂料的流量便于調(diào)節(jié),能得到理想的混合比,研掃效率高,適用于電子,飛機、機車配件、五金、化工等行業(yè)工件表面清理處理。

    產(chǎn)品規(guī)格:陶瓷板,尺寸為L1160×W1160×H50mm或L830×W830×H50mm;

    噴砂要求:去除干燥陶瓷板表面粘結(jié)的滑石粉,去除厚度約0.1mm;

    噴砂介質(zhì):60#—100#玻璃珠

    本機配置有4把水平來回移動普壓式高速噴槍,噴嘴為¢14mm;

    加工范圍:本機專用于貴公司長度≤1160mm,寬度≤1160mm,側(cè)面高度≤50mm平板類零件表面噴砂處理。

    二、本機特點

    1、本機設(shè)計新穎,結(jié)構(gòu)牢固可靠,操作方便,加工效能好、能源消耗低;

    2、處理成本大幅度降低,主要體現(xiàn)在噴砂設(shè)備工作效率的提高,能滿點各種各樣的表面光整要求,能耗低,費用。

    3、主機輸送結(jié)構(gòu)采用三角皮帶輸送,噴砂工作時不積砂,輸送電機裝有變頻器,速度可變頻調(diào)速,實際需要速度可按現(xiàn)場實際情況進行調(diào)節(jié);

    4、獨立的抽風除塵系統(tǒng),能有效地清理室體散布的粉塵,可以有效的除去磨料中的粉塵及雜質(zhì),防止粉塵污染,保持工作艙內(nèi)可視度;

    5、配有4把水平來回移動普壓式高速噴槍,并可微調(diào)各種噴射角度及離工件距離,以達到良好的加工效果,每把噴槍配有電磁閥、調(diào)壓表、調(diào)壓閥,可單獨控制每一把噴槍是否進行噴砂工作,工作氣源壓力可調(diào)節(jié),移動驅(qū)動電機設(shè)有變頻器,可根據(jù)現(xiàn)場實際需要進行調(diào)節(jié)移動速度;

    6、本機噴槍移動機構(gòu)采用進口直線滑軌,使用壽命長、機械故障少;

    7、磨料回收采用風力回收,并配有旋風分砂器,能將可繼續(xù)使用的磨料和細微粉塵分離,使除塵器只吸走粉塵,以降低磨料消耗并提高噴砂效率,砂材實現(xiàn)自動循環(huán)使用;

    8、產(chǎn)品出料口設(shè)有一臺吹凈風機,吹凈產(chǎn)品表面粉塵;

    9、本機機艙內(nèi)裝有節(jié)能防塵燈,噴砂艙正面門上配有觀察視窗,便于工人觀察機器內(nèi)噴砂加工時的情況。

    三、工作流程

    1、接好氣源及電源,打開電控箱內(nèi)電源,打開操作面板電源開關(guān),工作艙內(nèi)照明燈亮;

    2、調(diào)好噴槍噴砂時的角度、長度、氣源壓力及輸送速度;

    3、將工件輸送、螺旋回砂、噴槍移動、風機、噴砂總開關(guān)、吹凈開關(guān)依次開啟,噴砂工作開啟;

    4、噴砂時,工人將工件放在噴砂機無動力輥軸架上(小型、較輕工件,客戶需自備夾具),將工件推到主機輸送三角皮帶上;

    5、輸送電機驅(qū)動三角輸送皮帶自轉(zhuǎn)帶動工件均速通過噴砂室,噴槍往復來回水平移動對工件進行自動噴砂處理;

    6、加工好的工件隨即輸送進入吹凈艙內(nèi),吹凈風機將殘留在工件上的砂塵吸凈后,再從出料口端輸出;

    7、工人從輸出端卸下工件,在進料口放置工件進入下一循環(huán)工作,本機可以采用連續(xù)加工方式,對工件噴砂處理。

    四、噴砂機主要結(jié)構(gòu):(見設(shè)計方案圖)

    1、主機:

    采用3mm厚鋼板焊接而成,內(nèi)外表面噴漆。在進料、出料端設(shè)有遮塵罩及橡膠皮防止灰塵外逸,機艙下部有過濾網(wǎng)板防止大的雜物和小工件掉入砂料中。吹凈艙配有一臺風機,殘留在工件表上的砂塵由風機風量進行吹凈。噴砂機主機正面設(shè)有工作艙門,門上設(shè)有觀察視窗,可以觀察整個加工過程,隨時處理突發(fā)情況。

    噴砂區(qū)尺寸:1500mm(長)×2000mm(寬)×1000mm(高);

    主機外形尺寸:3900mm(長)×2000mm(寬)×1910mm(高);

    機器外形尺寸:6000mm(長)×2500mm(寬)×2950mm(高)

    設(shè)備占地尺寸:6000mm(長)×3250mm(寬)×2950mm(高)。

    2、工件輸送裝置:

    本機工件輸送采用B型三角皮帶輸送,其特點是采用三角皮帶不積砂,輸送電機采用臺灣城邦牌三相齒輪減速電機,電機功率為0.75kw。電機由變頻器控制,輸送帶速度可在0~1.75 m/min范圍內(nèi)由變頻器無級調(diào)速,噴砂時皮帶實際輸送速度由產(chǎn)品噴砂工藝要求定出,進出口護罩根據(jù)工件高度要求可以調(diào)節(jié)進出口高度,防止粉塵逃逸,進、出料口處都設(shè)有1050mm長的無動力輸送輥軸架,方便操作人員取放工件。

    3、水平移動噴槍組:

    噴槍移動裝置由移動電機、滑動機構(gòu)、噴槍固定連桿機構(gòu)與導向機構(gòu)等組成。

    移動電機采用臺灣城邦牌齒輪減速電機,功率為0.4kw。電機控制采用變頻器控制,噴砂加工時可調(diào)節(jié)移動速度,使噴砂達到完美的效果。

    滑動機構(gòu)采用直線滑軌系統(tǒng)(韓國)與齒輪齒條機構(gòu)組成,可保證移動機構(gòu)的靈活運行,降低機構(gòu)運行時的磨損與機械故障。

    本機配置4把自動移動普壓噴槍,噴槍材料采用聚氨脂,噴嘴材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)耐磨碳化硼,噴嘴通徑:Ф14mm,噴槍距離、角度、位置及移動速度完全可以根據(jù)用戶的產(chǎn)品需要自行進行調(diào)控;每支噴槍啟動采用單獨控制,根據(jù)加工要求可以啟動所需噴槍數(shù)量。

    4、螺旋回砂:

    本機設(shè)有自動螺旋回砂機構(gòu),機器噴砂作業(yè)時,可將兩側(cè)幅斗內(nèi)磨料螺旋至主回砂斗內(nèi),再由風力回收進入分砂器內(nèi),磨料經(jīng)分砂器分離粉塵降落在貯砂斗內(nèi),其結(jié)構(gòu)包含有螺旋軸、螺旋回砂管、軸承座、驅(qū)動電機等,其中為保證使用壽命,螺旋葉片采用特種工藝的耐磨材料,螺旋回砂輸送裝置由城邦三相齒輪減速電機帶動,功率為0.75kw。

    5、旋風分離器:

    旋風分離器由分離器、貯砂箱等組成。

    1)、旋風分離器由風量調(diào)節(jié)板、芯筒、筒體、進砂斗、回砂斗、過濾網(wǎng)等組成。

    外形尺寸:¢500×700mm。

    a、調(diào)節(jié)器機體采用3mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成,表面噴漆處理,可根據(jù)噴砂需求調(diào)節(jié)進風量的大小。

    b、芯筒由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成,表面噴漆處理。

    c、筒體由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成,表面噴漆處理。

    d、進砂斗由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成,表面噴漆處理。

    e、回砂斗由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成,表面噴漆處理。

    f、過濾網(wǎng)由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼網(wǎng)板制成,表面噴漆處理。

    2)、貯砂箱:由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成。用于回收砂粒的貯存與噴槍砂管的連接。

    6、吹塵裝置:

    采用百通特制的吹塵咀,

    吹風風機采用0.75KW的德慶風機。

    7、集砂斗:

    由3mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成,表面噴漆處理。集砂斗內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng),防止工件或者較大雜物掉入料艙內(nèi),堵塞噴槍而影響正常的工作。

    8、檢修門:

    由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成,表面噴漆處理,其上配有觀察視窗,以便于觀察噴砂加工過程,隨時處理突發(fā)意外情況。檢修門下設(shè)回砂口。

    9、除塵系統(tǒng)

    本機配置1臺濾芯除塵器,它是噴砂行業(yè)中除塵效果較佳的一種新型產(chǎn)品,本機配制合資廠產(chǎn)鳳凰牌專用除塵濾芯。其過濾效率為:99%大于10微米粒子。它可使粉塵與氣體有效地分離,將工作中產(chǎn)生的粉塵清除,大大降低對環(huán)境污染造成的危害。其廢氣排放可達國家環(huán)保排放標準(GB-/T16157-1996):TSP≤120mg/m3。

    濾芯除塵器由濾芯、反吹濾芯機構(gòu)、離心風機、集塵斗車、機體、風管、風管彎頭等組成。

    1)、機體由3mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成,內(nèi)外表面噴漆處理。

    殼體外形尺寸:1300×1000×1900(mm)。

    2)、濾芯尺寸為φ320×H750mm,每臺除塵器6件。濾芯進行除塵處理,凈化效果符合國家環(huán)保標準。濾芯用100%的聚脂纖維材料制造,厚度0.7mm,透氣度10um,氣阻2.98mbar(保證空氣流速為40cm/s時,所需要的壓力為2.98mm水柱),耐溫能力較高130度。

    3)、離心風機4-72,功率為:5.5KW,轉(zhuǎn)速:2900轉(zhuǎn)/分。

    4)、反吹濾芯機構(gòu)由貯氣罐、脈沖電磁閥、氣管等組成。

    5)、集塵斗車由3mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成,表面噴漆處理。

    6)、風管由白色PVC管連接而成,配置風量調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)風量大小。

    7)、清灰方式:脈沖振動清灰。

    10、電控系統(tǒng)

    由電控箱、壓力表、調(diào)壓閥、電磁閥、電機及相應(yīng)的管路及控制元件組成;

    1)電控箱設(shè)于主機左上方,集中控制操作:設(shè)有總的急停開關(guān),急停開關(guān)為醒目的標準紅色按鈕:設(shè)有自動轉(zhuǎn)換開關(guān),可實現(xiàn)每個動作單獨運轉(zhuǎn)。機艙內(nèi)部加工區(qū)及工件取放區(qū)均設(shè)有照明燈(防塵節(jié)能),工作艙門都設(shè)有安全開關(guān),噴砂加工過程當中無意打開某扇艙門時,設(shè)備所有動作停止,以保護人身安全。

    2)電控箱具防塵功能,控制面板設(shè)有電源啟動開關(guān)、手動/自動按鈕、照明開關(guān),所有電器元件符合國際用電安全標準。

    3)采用變頻器給輸送和噴砂移動機構(gòu)提供不同速度的動力要求。

    4)抽風機運行過程穩(wěn)定,噪音小于85dB(A)。

    5)控制箱內(nèi)部線路整齊、牢固、安全可靠,標識與說明書一致。

    6)本機的主電路電源設(shè)置為380V/50/HZ/三相五線制,并同時設(shè)置有漏電、過載保護開關(guān)。設(shè)備總功率:約7.8KW(不含空壓機功率)。

    11、電力能源配置及消耗:

    1)輸送驅(qū)動電機功率:功率0.75kw 1臺 變頻調(diào)速;

    2)螺旋回砂驅(qū)動電機:功率0.75kw 1臺;

    3)噴槍移動驅(qū)動電機:功率0.4kw 1臺變頻調(diào)速;

    4)除塵風機功率:功率5.5kw 1臺;

    5)吹凈風機功率:功率0.75kw 1臺;

    6)照明燈:功率2×13w節(jié)能防塵燈,共2盞

    7)壓縮空氣(用戶自備)

    8)機器總功率:約8.2kw(不含空氣壓縮機功率)。

    用戶必須將動力電源接至距離設(shè)備控制柜3m內(nèi),并接地良好。

    12、空氣壓縮系統(tǒng):(客戶自備)我長期致力于表面處理技術(shù)及表面處理設(shè)備研制的高新技術(shù)企業(yè)。經(jīng)過近十年的努力,用自己的心血和專注,已開發(fā)出一系列完善的表面處理設(shè)備,滿足了廣大用戶的不同需求,取得了行業(yè)的領(lǐng)先地位,并通過IS09001:2000認證,先后為國內(nèi)外許多知名大型企業(yè)提供表面處理設(shè)備,。

    本機型是根據(jù)貴司產(chǎn)品而單獨設(shè)計的非標準機型,具有加工效率高,操作簡單,節(jié)約能耗,環(huán)保無污染,噴砂加工后的產(chǎn)品表面清潔、無粘附雜物等顯著特點,本設(shè)備為內(nèi)循環(huán)艙式普壓噴砂機,產(chǎn)品從進料口平放在無動力輥軸架上,將產(chǎn)品推到輸送三角帶上,三角皮帶在電機動力的驅(qū)動下,產(chǎn)品隨三角皮帶進入到主機噴砂室內(nèi)進行噴砂作業(yè),待噴砂處理好后,產(chǎn)品進入吹凈室吹走落在產(chǎn)品表面的砂塵,之后輸送機構(gòu)將產(chǎn)品輸送到取料口無動力輥軸架上,噴砂清除了產(chǎn)品表面粘結(jié)的滑石粉;可以滿足對其它工件表面進行去毛刺、氧化皮、表面光飾、電鍍或噴涂前預(yù)處理等工藝要求。

    本套設(shè)備主要由主機、工件輸送裝置、水平來回移動噴槍組、螺旋回砂、旋風分離器、除塵系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、空氣壓縮機(用戶自備)、控制箱組成。

    工作原理:本機采用吸入式噴砂,即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動形成負壓產(chǎn)生引射作用,將旋風分離器貯存箱內(nèi)的磨料通過砂管吸入噴槍內(nèi),然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速射到工件表面,達到噴砂加工的目的。在工作狀態(tài)時,壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射,使壓縮空氣得到充分利用,空氣的流量和砂料的流量便于調(diào)節(jié),能得到理想的混合比,研掃效率高,適用于電子,飛機、機車配件、五金、化工等行業(yè)工件表面清理處理。

    產(chǎn)品規(guī)格:陶瓷板,尺寸為L1160×W1160×H50mm或L830×W830×H50mm;

    噴砂要求:去除干燥陶瓷板表面粘結(jié)的滑石粉,去除厚度約0.1mm;

    噴砂介質(zhì):60#—100#玻璃珠;

    本機配置有4把水平來回移動普壓式高速噴槍,噴嘴為¢14mm;

    加工范圍:本機專用于貴公司長度≤1160mm,寬度≤1160mm,側(cè)面高度≤50mm平板類零件表面噴砂處理。

    二、本機特點

    1、本機設(shè)計新穎,結(jié)構(gòu)牢固可靠,操作方便,加工效能好、能源消耗低;

    2、處理成本大幅度降低,主要體現(xiàn)在噴砂設(shè)備工作效率的提高,能滿點各種各樣的表面光整要求,能耗低,費用省;

    3、主機輸送結(jié)構(gòu)采用三角皮帶輸送,噴砂工作時不積砂,輸送電機裝有變頻器,速度可變頻調(diào)速,實際需要速度可按現(xiàn)場實際情況進行調(diào)節(jié);

    4、獨立的抽風除塵系統(tǒng),能有效地清理室體散布的粉塵,可以有效的除去磨料中的粉塵及雜質(zhì),防止粉塵污染,保持工作艙內(nèi)可視度;

    5、配有4把水平來回移動普壓式高速噴槍,并可微調(diào)各種噴射角度及離工件距離,以達到良好的加工效果,每把噴槍配有電磁閥、調(diào)壓表、調(diào)壓閥,可單獨控制每一把噴槍是否進行噴砂工作,工作氣源壓力可調(diào)節(jié),移動驅(qū)動電機設(shè)有變頻器,可根據(jù)現(xiàn)場實際需要進行調(diào)節(jié)移動速度;

    6、本機噴槍移動機構(gòu)采用進口直線滑軌,使用壽命長、機械故障少;

    7、磨料回收采用風力回收,并配有旋風分砂器,能將可繼續(xù)使用的磨料和細微粉塵分離,使除塵器只吸走粉塵,以降低磨料消耗并提高噴砂效率,砂材實現(xiàn)自動循環(huán)使用;

    8、產(chǎn)品出料口設(shè)有一臺吹凈風機,吹凈產(chǎn)品表面粉塵;

    9、本機機艙內(nèi)裝有節(jié)能防塵燈,噴砂艙正面門上配有觀察視窗,便于工人觀察機器內(nèi)噴砂加工時的情況。

    三、工作流程

    1、接好氣源及電源,打開電控箱內(nèi)電源,打開操作面板電源開關(guān),工作艙內(nèi)照明燈亮;

    2、調(diào)好噴槍噴砂時的角度、長度、氣源壓力及輸送速度;

    3、將工件輸送、螺旋回砂、噴槍移動、風機、噴砂總開關(guān)、吹凈開關(guān)依次開啟,噴砂工作開啟;

    4、噴砂時,工人將工件放在噴砂機無動力輥軸架上(小型、較輕工件,客戶需自備夾具),將工件推到主機輸送三角皮帶上;

    5、輸送電機驅(qū)動三角輸送皮帶自轉(zhuǎn)帶動工件均速通過噴砂室,噴槍往復來回水平移動對工件進行自動噴砂處理;

    6、加工好的工件隨即輸送進入吹凈艙內(nèi),吹凈風機將殘留在工件上的砂塵吸凈后,再從出料口端輸出;

    7、工人從輸出端卸下工件,在進料口放置工件進入下一循環(huán)工作,本機可以采用連續(xù)加工方式,對工件噴砂處理。

    四、噴砂機主要結(jié)構(gòu):(見設(shè)計方案圖)

    1、主機:

    采用3mm厚鋼板焊接而成,內(nèi)外表面噴漆。在進料、出料端設(shè)有遮塵罩及橡膠皮防止灰塵外逸,機艙下部有過濾網(wǎng)板防止大的雜物和小工件掉入砂料中。吹凈艙配有一臺風機,殘留在工件表上的砂塵由風機風量進行吹凈。噴砂機主機正面設(shè)有工作艙門,門上設(shè)有觀察視窗,可以觀察整個加工過程,隨時處理突發(fā)情況。

    噴砂區(qū)尺寸:1500mm(長)×2000mm(寬)×1000mm(高);

    主機外形尺寸:3900mm(長)×2000mm(寬)×1910mm(高);

    機器外形尺寸:6000mm(長)×2500mm(寬)×2950mm(高)

    設(shè)備占地尺寸:6000mm(長)×3250mm(寬)×2950mm(高)。

    2、工件輸送裝置:

    本機工件輸送采用B型三角皮帶輸送,其特點是采用三角皮帶不積砂,輸送電機采用臺灣城邦牌三相齒輪減速電機,電機功率為0.75kw。電機由變頻器控制,輸送帶速度可在0~1.75 m/min范圍內(nèi)由變頻器無級調(diào)速,噴砂時皮帶實際輸送速度由產(chǎn)品噴砂工藝要求定出,進出口護罩根據(jù)工件高度要求可以調(diào)節(jié)進出口高度,防止粉塵逃逸,進、出料口處都設(shè)有1050mm長的無動力輸送輥軸架,方便操作人員取放工件。

    3、水平移動噴槍組:

    噴槍移動裝置由移動電機、滑動機構(gòu)、噴槍固定連桿機構(gòu)與導向機構(gòu)等組成。

    移動電機采用臺灣城邦牌齒輪減速電機,功率為0.4kw。電機控制采用變頻器控制,噴砂加工時可調(diào)節(jié)移動速度,使噴砂達到完美的效果。

    滑動機構(gòu)采用直線滑軌系統(tǒng)(韓國)與齒輪齒條機構(gòu)組成,可保證移動機構(gòu)的靈活運行,降低機構(gòu)運行時的磨損與機械故障。

    本機配置4把自動移動普壓噴槍,噴槍材料采用聚氨脂,噴嘴材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)耐磨碳化硼,噴嘴通徑:Ф14mm,噴槍距離、角度、位置及移動速度完全可以根據(jù)用戶的產(chǎn)品需要自行進行調(diào)控;每支噴槍啟動采用單獨控制,根據(jù)加工要求可以啟動所需噴槍數(shù)量。

    4、螺旋回砂:

    本機設(shè)有自動螺旋回砂機構(gòu),機器噴砂作業(yè)時,可將兩側(cè)幅斗內(nèi)磨料螺旋至主回砂斗內(nèi),再由風力回收進入分砂器內(nèi),磨料經(jīng)分砂器分離粉塵降落在貯砂斗內(nèi),其結(jié)構(gòu)包含有螺旋軸、螺旋回砂管、軸承座、驅(qū)動電機等,其中為保證使用壽命,螺旋葉片采用特種工藝的耐磨材料,螺旋回砂輸送裝置由城邦三相齒輪減速電機帶動,功率為0.75kw。

    5、旋風分離器:

    旋風分離器由分離器、貯砂箱等組成。

    1)、旋風分離器由風量調(diào)節(jié)板、芯筒、筒體、進砂斗、回砂斗、過濾網(wǎng)等組成。

    外形尺寸:¢500×700mm。

    a、調(diào)節(jié)器機體采用3mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成,表面噴漆處理,可根據(jù)噴砂需求調(diào)節(jié)進風量的大小。

    b、芯筒由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成,表面噴漆處理。

    c、筒體由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成,表面噴漆處理。

    d、進砂斗由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成,表面噴漆處理。

    e、回砂斗由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成,表面噴漆處理。

    f、過濾網(wǎng)由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼網(wǎng)板制成,表面噴漆處理。

    2)、貯砂箱:由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成。用于回收砂粒的貯存與噴槍砂管的連接。

    6、吹塵裝置:

    采用惠捷特制的吹塵咀,

    吹風風機采用0.75KW的德慶風機。

    7、集砂斗:

    由3mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成,表面噴漆處理。集砂斗內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng),防止工件或者較大雜物掉入料艙內(nèi),堵塞噴槍而影響正常的工作。

    8、檢修門:

    由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成,表面噴漆處理,其上配有觀察視窗,以便于觀察噴砂加工過程,隨時處理突發(fā)意外情況。檢修門下設(shè)回砂口。

    9、除塵系統(tǒng)

    本機配置1臺濾芯除塵器,它是噴砂行業(yè)中除塵效果較佳的一種新型產(chǎn)品,本機配制合資廠產(chǎn)鳳凰牌專用除塵濾芯。其過濾效率為:99%大于10微米粒子。它可使粉塵與氣體有效地分離,將工作中產(chǎn)生的粉塵清除,大大降低對環(huán)境污染造成的危害。其廢氣排放可達國家環(huán)保排放標準(GB-/T16157-1996):TSP≤120mg/m3。

    濾芯除塵器由濾芯、反吹濾芯機構(gòu)、離心風機、集塵斗車、機體、風管、風管彎頭等組成。

    1)、機體由3mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成,內(nèi)外表面噴漆處理。

    殼體外形尺寸:1300×1000×1900(mm)。

    2)、濾芯尺寸為φ320×H750mm,每臺除塵器6件。濾芯進行除塵處理,凈化效果符合國家環(huán)保標準。濾芯用100%的聚脂纖維材料制造,厚度0.7mm,透氣度10um,氣阻2.98mbar(保證空氣流速為40cm/s時,所需要的壓力為2.98mm水柱),耐溫能力較高130度。

    3)、離心風機4-72,功率為:5.5KW,轉(zhuǎn)速:2900轉(zhuǎn)/分。

    4)、反吹濾芯機構(gòu)由貯氣罐、脈沖電磁閥、氣管等組成。

    5)、集塵斗車由3mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成,表面噴漆處理。

    6)、風管由白色PVC管連接而成,配置風量調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)風量大小。

    7)、清灰方式:脈沖振動清灰。

    10、電控系統(tǒng)

    由電控箱、壓力表、調(diào)壓閥、電磁閥、電機及相應(yīng)的管路及控制元件組成;

    1)電控箱設(shè)于主機左上方,集中控制操作:設(shè)有總的急停開關(guān),急停開關(guān)為醒目的標準紅色按鈕:設(shè)有自動轉(zhuǎn)換開關(guān),可實現(xiàn)每個動作單獨運轉(zhuǎn)。機艙內(nèi)部加工區(qū)及工件取放區(qū)均設(shè)有照明燈(防塵節(jié)能),工作艙門都設(shè)有安全開關(guān),噴砂加工過程當中無意打開某扇艙門時,設(shè)備所有動作停止,以保護人身安全。

    2)電控箱具防塵功能,控制面板設(shè)有電源啟動開關(guān)、手動/自動按鈕、照明開關(guān),所有電器元件符合國際用電安全標準。

    3)采用變頻器給輸送和噴砂移動機構(gòu)提供不同速度的動力要求。

    4)抽風機運行過程穩(wěn)定,噪音小于85dB(A)。

    5)控制箱內(nèi)部線路整齊、牢固、安全可靠,標識與說明書一致。

    6)本機的主電路電源設(shè)置為380V/50/HZ/三相五線制,并同時設(shè)置有漏電、過載保護開關(guān)。設(shè)備總功率:約7.8KW(不含空壓機功率)。

    11、電力能源配置及消耗:

    1)輸送驅(qū)動電機功率:功率0.75kw 1臺 變頻調(diào)速;

    2)螺旋回砂驅(qū)動電機:功率0.75kw 1臺;

    3)噴槍移動驅(qū)動電機:功率0.4kw 1臺變頻調(diào)速;

    4)除塵風機功率:功率5.5kw 1臺;

    5)吹凈風機功率:功率0.75kw 1臺;

    6)照明燈:功率2×13w節(jié)能防塵燈,共2盞

    7)壓縮空氣(用戶自備)

    8)機器總功率:約8.2kw(不含空氣壓縮機功率)。

    用戶必須將動力電源接至距離設(shè)備控制柜3m內(nèi),并接地良好。

    12、空氣壓縮系統(tǒng):(客戶自備)我長期致力于表面處理技術(shù)及表面處理設(shè)備研制的高新技術(shù)企業(yè)。經(jīng)過近十年的努力,用自己的心血和專注,已開發(fā)出一系列完善的表面處理設(shè)備,滿足了廣大用戶的不同需求,取得了行業(yè)的領(lǐng)先地位,并通過IS09001:2000認證,先后為國內(nèi)外許多知名大型企業(yè)提供表面處理設(shè)備,。

    本機型是根據(jù)貴司產(chǎn)品而單獨設(shè)計的非標準機型,具有加工效率高,操作簡單,節(jié)約能耗,環(huán)保無污染,噴砂加工后的產(chǎn)品表面清潔、無粘附雜物等顯著特點,本設(shè)備為內(nèi)循環(huán)艙式普壓噴砂機,產(chǎn)品從進料口平放在無動力輥軸架上,將產(chǎn)品推到輸送三角帶上,三角皮帶在電機動力的驅(qū)動下,產(chǎn)品隨三角皮帶進入到主機噴砂室內(nèi)進行噴砂作業(yè),待噴砂處理好后,產(chǎn)品進入吹凈室吹走落在產(chǎn)品表面的砂塵,之后輸送機構(gòu)將產(chǎn)品輸送到取料口無動力輥軸架上,噴砂清除了產(chǎn)品表面粘結(jié)的滑石粉;可以滿足對其它工件表面進行去毛刺、氧化皮、表面光飾、電鍍或噴涂前預(yù)處理等工藝要求。

    本套設(shè)備主要由主機、工件輸送裝置、水平來回移動噴槍組、螺旋回砂、旋風分離器、除塵系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、空氣壓縮機(用戶自備)、控制箱組成。

    工作原理:本機采用吸入式噴砂,即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動形成負壓產(chǎn)生引射作用,將旋風分離器貯存箱內(nèi)的磨料通過砂管吸入噴槍內(nèi),然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速射到工件表面,達到噴砂加工的目的。在工作狀態(tài)時,壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射,使壓縮空氣得到充分利用,空氣的流量和砂料的流量便于調(diào)節(jié),能得到理想的混合比,研掃效率高,適用于電子,飛機、機車配件、五金、化工等行業(yè)工件表面清理處理。

    產(chǎn)品規(guī)格:陶瓷板,尺寸為L1160×W1160×H50mm或L830×W830×H50mm;

    噴砂要求:去除干燥陶瓷板表面粘結(jié)的滑石粉,去除厚度約0.1mm;

    噴砂介質(zhì):60#—100#玻璃珠;

    本機配置有4把水平來回移動普壓式高速噴槍,噴嘴為¢14mm;

    加工范圍:本機專用于貴公司長度≤1160mm,寬度≤1160mm,側(cè)面高度≤50mm平板類零件表面噴砂處理。

    二、本機特點

    1、本機設(shè)計新穎,結(jié)構(gòu)牢固可靠,操作方便,加工效能好、能源消耗低;

    2、處理成本大幅度降低,主要體現(xiàn)在噴砂設(shè)備工作效率的提高,能滿點各種各樣的表面光整要求,能耗低,費用;

    3、主機輸送結(jié)構(gòu)采用三角皮帶輸送,噴砂工作時不積砂,輸送電機裝有變頻器,速度可變頻調(diào)速,實際需要速度可按現(xiàn)場實際情況進行調(diào)節(jié);

    4、獨立的抽風除塵系統(tǒng),能有效地清理室體散布的粉塵,可以有效的除去磨料中的粉塵及雜質(zhì),防止粉塵污染,保持工作艙內(nèi)可視度;

    5、配有4把水平來回移動普壓式高速噴槍,并可微調(diào)各種噴射角度及離工件距離,以達到良好的加工效果,每把噴槍配有電磁閥、調(diào)壓表、調(diào)壓閥,可單獨控制每一把噴槍是否進行噴砂工作,工作氣源壓力可調(diào)節(jié),移動驅(qū)動電機設(shè)有變頻器,可根據(jù)現(xiàn)場實際需要進行調(diào)節(jié)移動速度;

    6、本機噴槍移動機構(gòu)采用進口直線滑軌,使用壽命長、機械故障少;

    7、磨料回收采用風力回收,并配有旋風分砂器,能將可繼續(xù)使用的磨料和細微粉塵分離,使除塵器只吸走粉塵,以降低磨料消耗并提高噴砂效率,砂材實現(xiàn)自動循環(huán)使用;

    8、產(chǎn)品出料口設(shè)有一臺吹凈風機,吹凈產(chǎn)品表面粉塵;

    9、本機機艙內(nèi)裝有節(jié)能防塵燈,噴砂艙正面門上配有觀察視窗,便于工人觀察機器內(nèi)噴砂加工時的情況。

    三、工作流程

    1、接好氣源及電源,打開電控箱內(nèi)電源,打開操作面板電源開關(guān),工作艙內(nèi)照明燈亮;

    2、調(diào)好噴槍噴砂時的角度、長度、氣源壓力及輸送速度;

    3、將工件輸送、螺旋回砂、噴槍移動、風機、噴砂總開關(guān)、吹凈開關(guān)依次開啟,噴砂工作開啟;

    4、噴砂時,工人將工件放在噴砂機無動力輥軸架上(小型、較輕工件,客戶需自備夾具),將工件推到主機輸送三角皮帶上;

    5、輸送電機驅(qū)動三角輸送皮帶自轉(zhuǎn)帶動工件均速通過噴砂室,噴槍往復來回水平移動對工件進行自動噴砂處理;

    6、加工好的工件隨即輸送進入吹凈艙內(nèi),吹凈風機將殘留在工件上的砂塵吸凈后,再從出料口端輸出;

    7、工人從輸出端卸下工件,在進料口放置工件進入下一循環(huán)工作,本機可以采用連續(xù)加工方式,對工件噴砂處理。

    四、噴砂機主要結(jié)構(gòu):(見設(shè)計方案圖)

    1、主機:

    采用3mm厚鋼板焊接而成,內(nèi)外表面噴漆。在進料、出料端設(shè)有遮塵罩及橡膠皮防止灰塵外逸,機艙下部有過濾網(wǎng)板防止大的雜物和小工件掉入砂料中。吹凈艙配有一臺風機,殘留在工件表上的砂塵由風機風量進行吹凈。噴砂機主機正面設(shè)有工作艙門,門上設(shè)有觀察視窗,可以觀察整個加工過程,隨時處理突發(fā)情況。

    噴砂區(qū)尺寸:1500mm(長)×2000mm(寬)×1000mm(高);

    主機外形尺寸:3900mm(長)×2000mm(寬)×1910mm(高);

    機器外形尺寸:6000mm(長)×2500mm(寬)×2950mm(高)

    設(shè)備占地尺寸:6000mm(長)×3250mm(寬)×2950mm(高)。

    2、工件輸送裝置:

    本機工件輸送采用B型三角皮帶輸送,其特點是采用三角皮帶不積砂,輸送電機采用臺灣城邦牌三相齒輪減速電機,電機功率為0.75kw。電機由變頻器控制,輸送帶速度可在0~1.75 m/min范圍內(nèi)由變頻器無級調(diào)速,噴砂時皮帶實際輸送速度由產(chǎn)品噴砂工藝要求定出,進出口護罩根據(jù)工件高度要求可以調(diào)節(jié)進出口高度,防止粉塵逃逸,進、出料口處都設(shè)有1050mm長的無動力輸送輥軸架,方便操作人員取放工件。

    3、水平移動噴槍組:

    噴槍移動裝置由移動電機、滑動機構(gòu)、噴槍固定連桿機構(gòu)與導向機構(gòu)等組成。

    移動電機采用臺灣城邦牌齒輪減速電機,功率為0.4kw。電機控制采用變頻器控制,噴砂加工時可調(diào)節(jié)移動速度,使噴砂達到完美的效果。

    滑動機構(gòu)采用直線滑軌系統(tǒng)(韓國)與齒輪齒條機構(gòu)組成,可保證移動機構(gòu)的靈活運行,降低機構(gòu)運行時的磨損與機械故障。

    本機配置4把自動移動普壓噴槍,噴槍材料采用聚氨脂,噴嘴材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)耐磨碳化硼,噴嘴通徑:Ф14mm,噴槍距離、角度、位置及移動速度完全可以根據(jù)用戶的產(chǎn)品需要自行進行調(diào)控;每支噴槍啟動采用單獨控制,根據(jù)加工要求可以啟動所需噴槍數(shù)量。

    4、螺旋回砂:

    本機設(shè)有自動螺旋回砂機構(gòu),機器噴砂作業(yè)時,可將兩側(cè)幅斗內(nèi)磨料螺旋至主回砂斗內(nèi),再由風力回收進入分砂器內(nèi),磨料經(jīng)分砂器分離粉塵降落在貯砂斗內(nèi),其結(jié)構(gòu)包含有螺旋軸、螺旋回砂管、軸承座、驅(qū)動電機等,其中為保證使用壽命,螺旋葉片采用特種工藝的耐磨材料,螺旋回砂輸送裝置由城邦三相齒輪減速電機帶動,功率為0.75kw。

    5、旋風分離器:

    旋風分離器由分離器、貯砂箱等組成。

    1)、旋風分離器由風量調(diào)節(jié)板、芯筒、筒體、進砂斗、回砂斗、過濾網(wǎng)等組成。

    外形尺寸:¢500×700mm。

    a、調(diào)節(jié)器機體采用3mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成,表面噴漆處理,可根據(jù)噴砂需求調(diào)節(jié)進風量的大小。

    b、芯筒由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成,表面噴漆處理。

    c、筒體由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成,表面噴漆處理。

    d、進砂斗由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成,表面噴漆處理。

    e、回砂斗由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成,表面噴漆處理。

    f、過濾網(wǎng)由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼網(wǎng)板制成,表面噴漆處理。

    2)、貯砂箱:由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成。用于回收砂粒的貯存與噴槍砂管的連接。

    6、吹塵裝置:

    采用百通特制的吹塵咀,

    吹風風機采用0.75KW的德慶風機。

    7、集砂斗:

    由3mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成,表面噴漆處理。集砂斗內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng),防止工件或者較大雜物掉入料艙內(nèi),堵塞噴槍而影響正常的工作。

    8、檢修門:

    由3mm的優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成,表面噴漆處理,其上配有觀察視窗,以便于觀察噴砂加工過程,隨時處理突發(fā)意外情況。檢修門下設(shè)回砂口。

    9、除塵系統(tǒng)

    本機配置1臺濾芯除塵器,它是噴砂行業(yè)中除塵效果較佳的一種新型產(chǎn)品,本機配制合資廠產(chǎn)鳳凰牌專用除塵濾芯。其過濾效率為:99%大于10微米粒子。它可使粉塵與氣體有效地分離,將工作中產(chǎn)生的粉塵清除,大大降低對環(huán)境污染造成的危害。其廢氣排放可達國家環(huán)保排放標準(GB-/T16157-1996):TSP≤120mg/m3。

    濾芯除塵器由濾芯、反吹濾芯機構(gòu)、離心風機、集塵斗車、機體、風管、風管彎頭等組成。

    1)、機體由3mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成,內(nèi)外表面噴漆處理。

    殼體外形尺寸:1300×1000×1900(mm)。

    2)、濾芯尺寸為φ320×H750mm,每臺除塵器6件。濾芯進行除塵處理,凈化效果符合國家環(huán)保標準。濾芯用100%的聚脂纖維材料制造,厚度0.7mm,透氣度10um,氣阻2.98mbar(保證空氣流速為40cm/s時,所需要的壓力為2.98mm水柱),耐溫能力較高130度。

    3)、離心風機4-72,功率為:5.5KW,轉(zhuǎn)速:2900轉(zhuǎn)/分。

    4)、反吹濾芯機構(gòu)由貯氣罐、脈沖電磁閥、氣管等組成。

    5)、集塵斗車由3mm優(yōu)質(zhì)低碳鋼板焊接而成,表面噴漆處理。

    6)、風管由白色PVC管連接而成,配置風量調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)風量大小。

    7)、清灰方式:脈沖振動清灰。

    10、電控系統(tǒng)

    由電控箱、壓力表、調(diào)壓閥、電磁閥、電機及相應(yīng)的管路及控制元件組成;

    1)電控箱設(shè)于主機左上方,集中控制操作:設(shè)有總的急停開關(guān),急停開關(guān)為醒目的標準紅色按鈕:設(shè)有自動轉(zhuǎn)換開關(guān),可實現(xiàn)每個動作單獨運轉(zhuǎn)。機艙內(nèi)部加工區(qū)及工件取放區(qū)均設(shè)有照明燈(防塵節(jié)能),工作艙門都設(shè)有安全開關(guān),噴砂加工過程當中無意打開某扇艙門時,設(shè)備所有動作停止,以保護人身安全。

    2)電控箱具防塵功能,控制面板設(shè)有電源啟動開關(guān)、手動/自動按鈕、照明開關(guān),所有電器元件符合國際用電安全標準。

    3)采用變頻器給輸送和噴砂移動機構(gòu)提供不同速度的動力要求。

    4)抽風機運行過程穩(wěn)定,噪音小于85dB(A)。

    5)控制箱內(nèi)部線路整齊、牢固、安全可靠,標識與說明書一致。

    6)本機的主電路電源設(shè)置為380V/50/HZ/三相五線制,并同時設(shè)置有漏電、過載保護開關(guān)。設(shè)備總功率:約7.8KW(不含空壓機功率)。

    11、電力能源配置及消耗:

    1)輸送驅(qū)動電機功率:功率0.75kw 1臺 變頻調(diào)速;

    2)螺旋回砂驅(qū)動電機:功率0.75kw 1臺;

    3)噴槍移動驅(qū)動電機:功率0.4kw 1臺變頻調(diào)速;

    4)除塵風機功率:功率5.5kw 1臺;

    5)吹凈風機功率:功率0.75kw 1臺;

    6)照明燈:功率2×13w節(jié)能防塵燈,共2盞

    7)壓縮空氣(用戶自備)

    8)機器總功率:約8.2kw(不含空氣壓縮機功率)。

    用戶必須將動力電源接至距離設(shè)備控制柜3m內(nèi),并接地良好。

    12、空氣壓縮系統(tǒng):(客戶自備)

    如何篩選噴砂機:

    1.要看工件的大小,選擇箱式噴砂機、移動噴砂機,以及自動噴砂機;

    2.要看產(chǎn)品的形狀,選擇噴砂機的規(guī)格,一般一米以下的都有固定的規(guī)格,特別大的要訂做或選擇開放式的。

    3.對產(chǎn)品表面要求程度,這個具體要看是用干噴或濕噴,如果是干噴的話,磨料的選擇就很多,濕噴一般是玻璃砂等。

    4.噴砂機的一些配件要熟悉,噴砂qiang和噴砂手套是經(jīng)常要換的東西,因為噴砂其實磨損很厲害。

    八、深圳惠捷機械服務(wù)理念:

    深圳惠捷機械擁有完善的客戶服務(wù)體系,為客戶提供專業(yè)、優(yōu)質(zhì)、及時、全面的售前、售中、售后服務(wù):

    1、售前:

    (1)在設(shè)備項目設(shè)計前期,向客戶詳細了解產(chǎn)品生產(chǎn)基本需求及客戶的設(shè)計建議,使用要求等,進行專業(yè)化設(shè)計,確保設(shè)計方案的安全性、適用性、可靠性滿足貴方提出的使用要求。

    (2)在設(shè)備設(shè)計時,在充分考慮安全性、適用性、經(jīng)濟性的前提下,根據(jù)客戶生產(chǎn)需求,采用較優(yōu)化設(shè)計方案,較大限度的保護客戶現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境,盡力滿足客戶環(huán)保的生產(chǎn)要求。

    (3)在合同簽訂前,針對設(shè)計方案向客戶作必要的設(shè)計說明,讓客戶在合同簽訂前能較為詳細的了解設(shè)備設(shè)計的情況,便于決策。

    2、售中:

    (1)在合同簽訂時,根據(jù)客戶要求提供詳細、真實、準確的各類技術(shù)文件、資料,便于客戶在設(shè)備安裝施工過程中,對項目進展情況進行有效的監(jiān)督管理。

    (2)合同簽訂后,積極配合客戶整體工程進度,服從客戶工程整體調(diào)度,在合同規(guī)定的期限內(nèi)保質(zhì)、保量地完成本設(shè)備的安裝、調(diào)試工作,按期提交貴方驗收。

    (3)在設(shè)備安裝、調(diào)試過程中,加強現(xiàn)場管理工作,做到安全、文明施工,給設(shè)備安裝現(xiàn)場以整齊、干凈的環(huán)境面貌。

    (4)安裝調(diào)試完成后,設(shè)備操作、維護培訓服務(wù):

    1)給客戶操作工人進行崗位培訓,直至貴司工人能熟練掌握整機操作。

    2)給客戶的維修工人進行設(shè)備維護培訓, 直至貴司維修人員能夠掌握基本的故障排除。

    3)提供完整的出廠文件。

    4)編制操作規(guī)程。 在設(shè)備安裝、驗收、結(jié)算完成后,我方提交的各項技術(shù)文件、圖紙配套完整,真實有效。

    3、售后服務(wù):

    1.設(shè)備質(zhì)量保證:設(shè)備驗收日起壹年為免費保修服務(wù)期。我司提供易損配件以外問題的維修服務(wù)。保修期滿后, 提供終身及時維修服務(wù),只收取材料成本費。

    2.售后服務(wù)保證:在接到售后服務(wù)報修電話后、售后服務(wù)技術(shù)人員15分鐘內(nèi)響應(yīng),對于確需現(xiàn)場維修的,24小時內(nèi)到位解決,設(shè)備故障不排除,不撤離維護現(xiàn)場。聯(lián)系電話

    深圳惠捷機器有限公司基本信息

    惠捷機械設(shè)備有限公司是國內(nèi)較早從事于產(chǎn)品表面處理技術(shù)研究及表面設(shè)備研發(fā)、制造、銷售于一體的專業(yè)型實體企業(yè),同時,也是國內(nèi)較具規(guī)模、較有競爭力的專業(yè)制造商;萁菖葡盗懈蓾駠娚皺C分高壓、普壓兩大類。含箱式、滾筒式、移動式、轉(zhuǎn)盤式、全自動系列及噴砂房等逾百種產(chǎn)品。不論何種工件,大至船體,鋼結(jié)構(gòu)、集裝箱、小到表殼、鈕扣、注射針等,施勇都能提供完善的表面處理服務(wù)。 “惠捷”兼有大型的磨料倉庫,儲備多種型號的玻璃珠、玻璃砂、氧化鋁砂、金剛砂、塑膠砂、不銹鋼丸、鋼砂、鋼丸等磨料,提供完善的配套服務(wù);萁萑藞猿“腳踏實地,誠信為本,優(yōu)質(zhì)品質(zhì),優(yōu)良服務(wù)”的經(jīng)營理念,愿為廣大顧客產(chǎn)品表面質(zhì)量的提高盡我們的較大努力!...

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    1.噴砂設(shè)備用于工件表面的清理噴砂設(shè)備可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機件表面等進行處理,以去除表面附著層,顯露基體本色。2.噴砂設(shè)備用于工件表面涂覆前的預(yù)處理;3.噴砂設(shè)備可改變工件的物理機械性能;4.噴砂設(shè)備用于工件表面的光飾加工;1.噴砂設(shè)備金屬零件的基本不受損壞,尺寸精度不會改變;2.零件表面不受污染,磨料不會與零件的材為發(fā)生化學反應(yīng);3.噴砂設(shè)備可以很容易的處理凹槽,凹等難以接觸的部位,多種粒度的磨料可以選擇使用;4.處理成本大幅度降低,主要體現(xiàn)在噴砂設(shè)備工作效率的提高,能滿足各種各樣的表面光整要求;

    深圳惠捷機械有限責任公司基本信息

    深圳市惠捷自動化設(shè)備有限公司(簡稱惠捷機械),本公司成立于2000年是一家致力生產(chǎn)開發(fā)型的噴砂設(shè)備廠家,主營產(chǎn)品:手動噴砂機 干濕噴砂機、玻璃噴砂機、毛邊噴砂機、全自動噴砂機、非標噴砂機、噴砂房與聚氨酯設(shè)備等

    地區(qū):廣東 深圳 龍崗區(qū)
    網(wǎng)址: http://hjjx999.glass.com.cn

    產(chǎn)品屬性:
    計量單位:臺 供貨總量:99 最小起訂量:1 產(chǎn)品單價:3600.00 品牌: 規(guī)格型號: 包裝說明:

    布吉龍崗自動噴砂機產(chǎn)品概況

    由于沙粒對工件表面的沖擊的作用,使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲勞性,增加了它和涂層之間的附著力,延長了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和裝飾,把表面的雜質(zhì)、雜色及氧化層清除掉,同時使介質(zhì)表面粗化,使基材表面殘余應(yīng)力和提高基材表面硬度的作用。全自動玻璃噴砂機工作原理玻璃噴砂一次成型,噴砂均勻、完美、高效,自動上砂,自動磨砂,自動排塵,排出的灰塵,經(jīng)過水箱過濾沉底,達到除塵的最佳效果,噴砂一次成型。是當今市場玻璃噴砂最佳之選,噴砂玻璃厚度為3-30mm,也可加工,大理石、陶瓷、不銹鋼等。應(yīng)用范圍本產(chǎn)品可以用于大理石、不銹鋼和玻璃雕刻.基本程序是這樣的:1.用刻字機將噴砂保護紙刻出你要的圖或字2.把保護紙緊貼在玻璃或大理石上3.用噴砂機對著噴4.把保護紙撕掉5.需要的美麗圖案就顯示出來主要技術(shù)參數(shù):型號單位功率噴砂速度/小時1650,x,2440mm8,45Kw45m21850,x,2440mm8,45Kw50m22000,x,2440mm8,45Kw55m22200,x,3000mm12,75Kw60m22440,x,3000mm12,75Kw65m2噴砂特點噴砂工藝與其它清理工藝(如酸洗、工具清理)相比有以下優(yōu)點:一、噴砂處理是最徹底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。二、噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇,而其它工藝是沒辦法實現(xiàn)這一點的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢,化學溶劑清理則清理表面過于滑不利于涂層粘接。噴砂拋丸的設(shè)計既要體現(xiàn)當代涂裝的發(fā)展水平,又要以實用為原則,以最低的投資、最低的運行成本、最少的維修概率、最簡易的操作方式為設(shè)計目標。1)先進性系統(tǒng)的設(shè)計與設(shè)備的配套要體現(xiàn)現(xiàn)代化生產(chǎn)的要求,在資金允許的前提下,盡量采用先進的技術(shù)和設(shè)計。先進性主要體現(xiàn)在噴砂效率高、控制方便、粉塵處理量大。電器控制系統(tǒng)實行控制柜集中控制、設(shè)備分別控制、工作狀態(tài)顯示、安全系統(tǒng)顯示。2)實用性該套設(shè)備的設(shè)計首先要考慮其實用,實用主要體現(xiàn)在實用方便可靠、故障率少、維修簡易方便、更換零件便捷。3)環(huán)保性該套設(shè)備工作時會產(chǎn)生大量粉塵,在設(shè)計中要杜絕粉塵泄漏,特別考慮設(shè)備的密封性。要盡量減少粉塵的排放,保證工人工作環(huán)境和工廠周圍環(huán)境不受影響。4)安全性由于噴砂房作業(yè)帶有一定的危險性,因此,噴砂房的設(shè)計、房間內(nèi)部結(jié)構(gòu)的布置、運載機構(gòu)的維護修理、電氣系統(tǒng)的設(shè)計與布置,都要從安全的角度來考慮。設(shè)計中應(yīng)嚴格遵守國家規(guī)范。
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