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1、夾膠玻璃從生產(chǎn)工藝上分為兩種（濕法夾膠、干法夾膠）：

①　濕法夾膠：用膠條在玻璃的四邊貼好，灌入液態(tài)的膠水，經(jīng)調(diào)和固化后就是夾膠玻璃；從工藝上有兩種做法的，一種是用特殊爐子加溫烘烤成型的，一種是太陽光照（利用紫外線光照)成型的。

②　2、干法夾膠玻璃：由二片或多片玻璃中間夾有中間層(俗稱EVA/PVB)膠片，經(jīng)加熱加壓后牢固粘合而成為一體的玻璃組合；

2、夾膠玻璃的特點(diǎn)：

①　干法夾膠玻璃：

    玻璃突然受到外力沖擊而破碎時(shí)，玻璃碎片被EVA/pvb膠片粘住，裂紋為輻射狀，基本能保持原來的形狀和可見度，可以避免玻璃刺傷、劃傷，和因玻璃的掉落而砸傷。

②　濕法夾膠玻璃：

a. 膠水灌膠不可避免會(huì)有氣泡，液體膠水與材料接觸或者在固化中由于收縮擠壓材料會(huì)產(chǎn)生一些氣泡。

b. 通長(zhǎng)一片濕法夾膠玻璃的灌膠較少要分二次，這二次灌入的膠水的收縮率是不可能同步的，帶來玻璃出現(xiàn)不平整、彎曲變形。

c. 濕法工藝是在玻璃三邊點(diǎn)狀墊有設(shè)計(jì)厚度的金屬片，點(diǎn)狀金屬片之間會(huì)出現(xiàn)玻璃的中間間隙變小，造成玻璃成形厚度不等。

d. 玻璃在使用清潔劑清理時(shí)，沒有等到清潔劑完全揮發(fā)就進(jìn)入灌膠程序，造成液體與清潔劑之間產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，造成夾膠玻璃顏色變化。

e. 由于灌膠玻璃沒有完全按要求水平放置，造成液態(tài)膠水不能在同一時(shí)間固化，帶來玻璃顏色不一致。

安全性能：濕發(fā)夾膠的各項(xiàng)理化指標(biāo)（如抗沖擊、抗肅離、耐濕性）均不符合國家3C強(qiáng)制認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，在制作過程中膠水中和空氣中的水份不能完全排除，這些殘留水分在強(qiáng)烈陽光照射（特別是在高原地區(qū)）或高溫環(huán)境（如室內(nèi)）影響下，較易氣化形成氣泡，所用化學(xué)膠水自身會(huì)緩慢發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，一定時(shí)間后（一般半年~一年）變得發(fā)黃，導(dǎo)致玻璃透明度降低，且會(huì)隨時(shí)間延長(zhǎng)逐漸加重，膠水灌注后，膠層厚薄板不均勻，固化完成后，在使用過程中，如發(fā)生玻璃破裂，在破裂時(shí)產(chǎn)生的拉扯力，較易在膠層薄的地方引起脫膠，形成我們?nèi)庋劭吹降摹氨�花”“發(fā)霧”現(xiàn)象，在外力作用下若玻璃發(fā)生損壞，因濕發(fā)夾膠材料無良好的韌性容易引發(fā)安全事故。反之，干發(fā)夾膠（EVA/PVB）玻璃較大的克服了濕發(fā)夾膠玻璃的不足，各項(xiàng)理化指標(biāo)（如抗沖擊、抗肅離、耐濕性）符合國家3C強(qiáng)制認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)。 

補(bǔ)充：濕發(fā)夾膠玻璃的制作工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)時(shí)間短、生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低，但安全性能較低。 

干發(fā)夾膠玻璃所需要的工藝復(fù)雜、生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)、需要較多生產(chǎn)設(shè)備支持、生產(chǎn)成本高，安全性能高。但是目前已經(jīng)出現(xiàn)一步法夾層玻璃設(shè)備，較大的優(yōu)化了生產(chǎn)工藝，投入小回報(bào)快。只是目前市場(chǎng)不嚴(yán)，存在好多小廠家，以次充好，選擇的時(shí)候還是要擦亮自己的雙眼。