洛陽古洛玻璃有限公司

我國是玻璃生產大國，年產量約占世界的一半，但玻璃生產線的煙氣余熱沒得到很好的回收利用，節(jié)能降耗潛力巨大。2004年以來，中國建材全部工程集團有限公司在總結燃氣聯合循環(huán)、各種工業(yè)窯爐余熱發(fā)電系統(tǒng)技術及裝備的經驗基礎上，開發(fā)了適合玻璃熔窯煙氣余熱特性的余熱發(fā)電技術011。目前我國浮法玻璃生產線已有約240條左右，已約有30%的浮法玻璃生產線采用該項技術忙。 　　 　　我國90%左右的玻璃企業(yè)燃用重油，重油平均含硫率在0.5%～3%，其燃燒產物含有大量的腐蝕性氣體和黏結性較強的油灰，這就對余熱發(fā)電的設備提出了新的要求。按照目前應用于玻璃余熱發(fā)電的純低溫余熱發(fā)電技術，實際對可利用的煙氣余熱而言，較效率高利用的只是160—400℃的溫度段，出余熱鍋爐煙氣溫度高達150—200℃，如何充分利用這部分煙氣余熱以提高發(fā)電量，是值得研究發(fā)展的一個方向。純低溫余熱發(fā)電技術越來越受到整個社會的重視，它不僅給玻璃企業(yè)帶來十分豐厚的回報，而且為節(jié)能減排、提高全社會的能源綜合利用效率發(fā)揮了重要作用。 　　 　　2、系統(tǒng)熱工標定的主要參數 　　 　　信義節(jié)能(蕪湖)玻璃公司是安徽省大型玻璃生產企業(yè)，有500t/d壓延、500t/d、700t/d和900t/d浮法玻璃生產線各一條。為增加純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)提供基礎設計參數，進一步完善和提高系統(tǒng)性能指標，合理地配備純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，南京工業(yè)大學、海螺川崎工程有限公司和廠方共同對該生產線進行了熱工檢驗。表1一表5是此次熱工檢驗的主要參數。標定期間，原料與燃料質量穩(wěn)定，系統(tǒng)運行也較穩(wěn)定，標定結果具有代表性和可靠性。 　　3、余熱發(fā)電系統(tǒng)基礎測定參數分析 　　 　　由表5，根據測定結果算得，若各生產線出窯廢氣可利用熱焓傘部轉化成電能，可發(fā)電70105.9kW。根據國內部分余熱發(fā)電窯的標定結果，采用余熱發(fā)電裝置的純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，該廠總熱回收效率可達19%～21%，由表6可以看出該廠熱效率高于其它余熱發(fā)電系統(tǒng)。信義公司各玻璃生產線出窯廢氣溫度較水泥窯廢氣溫度高100℃以上，熱回收效率達到20%～21%是完全可以達到的。按照20%～21%的熱回收效率計算，對應當前的各生產線工況，總余熱發(fā)電量可達14021.2～14722.0kW。從適當留有余地的角度考慮，建議發(fā)電機組功率按15000kW選型。 　　4、余熱發(fā)電系統(tǒng)效益評估 　　 　　4.1余熱發(fā)電的經濟效益 　　 　　信義玻璃廠生產線余熱發(fā)電的發(fā)電機組功率若按15000kW選型，總投入資金一般為每千瓦發(fā)電裝機5500～6500元金額。同時要考慮銀行貸款利息，貸款利息按本金的15%計算。預計總投入資金為9487.5～11212.5萬元金額。具體投入資金數額視項目具體情況不同而不同。 　　 　　玻璃廠余熱發(fā)電系統(tǒng)投入生產運行后的發(fā)電成本主要由折舊費、運行費和其他費用支出組成”。項目投入生產運行后的發(fā)電成本為0.19～0.26元金額。按余熱發(fā)電系統(tǒng)運轉率95%，正常平均發(fā)電功率按14000kW計，則年發(fā)電量為11650.8萬kwh。按照平均電價0.55元./kWh計，除去發(fā)電成本，每度電的凈利潤為0.29～0.36元金額，年利潤可達到3379～4194萬元金額。大約在兩到三年多的時間里就可以把全部的成本回收。 　　 　　4.2社會效益 　　 　　建余熱發(fā)電生產線后，不僅節(jié)約能源而且減少廢氣排放，尤其是CO：排放。每kWh標煤耗按0.383kg計算，若全年發(fā)電量為11650.8萬kWh，相當于節(jié)約標煤4.46萬噸，減少了二氧化碳排放9.15萬噸，并能減少二氧化硫等有害粉塵的排放量。 　　 　　5、結論 　　 　　(1)利用玻璃窯廢氣的余熱發(fā)電系統(tǒng)與水泥窯余熱發(fā)電系統(tǒng)相比將有如下優(yōu)勢：玻璃窯廢氣含塵量低，可以基本不考慮收塵問題，工藝流程簡單，并且減少了沉降室散熱損失，利于提高發(fā)電量;玻璃窯廢氣溫度高達450—550℃，遠高于水泥窯廢氣溫度(一般為300—350oC)，而發(fā)電效率一般隨氣體溫度的提高而增加，因而玻璃窯發(fā)電系統(tǒng)的熱回收效率將明顯高于水泥余熱發(fā)電系統(tǒng)的效率;玻璃生產線出口廢氣溫度波動小，參數穩(wěn)定，加上廢氣溫度高，利于提高余熱發(fā)電系統(tǒng)的效率;玻璃窯廢氣管高度低，建設余熱發(fā)電系統(tǒng)可省去高空連接管道的麻煩，易于布置和安裝，建造費用較低; 　　 　　(2)當前系統(tǒng)的運行狀況比較好，但500t/d浮法線空氣過剩系數高，說明漏風量偏大，如果采取措施降低漏風，則廢氣溫度將明顯提高，發(fā)電效率會得以改善; 　　 　　(3)從余熱發(fā)電的效益評估來看增加余熱發(fā)電系統(tǒng)，只需兩到三年就可收回成本。并能有效充分地利用能源，減少SO：等有毒粉塵和CO：排放量，降低生產成本。 [詳情]

對凹印工藝來說，油墨的溶解性首先關系到刀絲故障的形成。因為凹印墨路短，從刮刀到壓印點的距離一般小于1/4版輥周長，有時為了避免高光小網點的油墨過早干燥，還要有意識地將刮刀向壓印點靠攏，使距離進一步縮短。如果油墨的溶解性出現問題，刮刀上很可能會嵌入油墨雜質和大顆粒，從而在凹版上拉出條紋，轉移到承印材料上形成刀絲。尤其是油墨中添加了按規(guī)定比例配制的混合溶劑以后，就會存在溶劑的揮發(fā)與平衡問題，即混合溶劑的添加比例與揮發(fā)過程中各溶劑的揮發(fā)比例嚴重不對稱的問題，這將直接導致混合溶劑中的慢干劑滯留，快干劑逸出。 　　 　　在凹印油墨中，如果慢干劑的溶解度參數接近于樹脂的溶解度參數，滯留的是真溶劑，油墨不至于出現溶解性變差的問題。但若快干劑的溶解度參數接近于樹脂的溶解度參數，滯留的將是假溶劑，由此將帶來一系列的油墨溶解性問題。此時，原本分散均勻的油墨在印刷過程中將會產生顆粒重新集聚現象，刀絲即是凹印中的典型問題之一。 　　 　　凹印生產一線解決刀絲故障的經典做法之一是在墨盤的回墨管上加裝金屬篩網，或者套上女士用的玻璃絲襪（一層或兩層），在線對油墨進行過濾。但由于油墨本身的溶解性問題，以及油墨開桶后添加的20%左右混合溶劑對樹脂的溶解性問題，凹印工藝并不能有效舒緩油墨顆粒的重新凝聚。 　　 　　而且，由于凹印的短墨路特點，更使刀絲故障不可避免。凹印的墨路非常短，從刮刀把凹版表面多余的油墨刮去，到油墨在橡膠壓印輥作用下從凹版網穴中轉移到承印材料上，其墨路較長不超過版輥周長的1/4。 　　 　　這是因為凹印工藝采用正向刮刀，刮刀承受著版輥旋轉切線方向上油墨的沖擊，凹印刮刀必須沿軸向左右移動，以防止顆粒嵌結。當需要印刷高光小網點時，還需要將刮刀座向上向內調節(jié)，刀頭向版輥中心調節(jié)，即刮刀向壓印點靠攏，這進一步縮短了墨路。墨路越短，因顆粒嵌在刀輥之間而形成刀絲的風險就越大。這里有必要順便說明一下柔印為什么沒有刀絲的問題：柔印網紋輥上的刮刀也會因油墨溶解性問題生成的顆粒嵌結而拉出細線，但由于柔印的墨路較凹印要長許多，為1/2網紋輥周長加1/2版輥周長，這就使得網紋輥上拉出的細線還未來得及轉移到承印材料上，就已被油墨的快速流平掩蓋了。 　　 　　甲苯類油墨在溶解性方面的優(yōu)勢得益于甲苯溶劑的影響很大，由于甲苯是這款同其他溶劑有良好相溶性的溶劑，只要其與其他溶劑相配合的混合溶劑符合前述的溶解性三原則，則凹印油墨的溶解性就能得到保證，印刷過程中出現刀絲的概率將大大降低。 　　 　　無苯無酮類油墨在印刷過程中容易造成刀絲故障。開始印刷時，故障并不明顯，但過了一段時間后發(fā)現刀絲故障增多，而且這種刀絲往往是由不明顆粒嵌在刮刀上所致。且該類油墨容易黏結在刮刀上，停機清理后會有所好轉，但過一段時間后又會發(fā)現刮刀上積墨，若不加處理很快就會形成刀絲。 　　 　　相比較甲苯類油墨來說，無苯無酮類油墨的溶解性還無法完全達到甲苯類油墨的相應指標，而穩(wěn)定性問題便成為了其主要應用困境，印刷過程中由此造成的損耗也就成了其軟肋。 [詳情]

1.硅酮結構密封膠與型材、玻璃不粘接 　　 　　結構膠與型材、玻璃不粘接或粘接不良，歸納有以下幾個原因： 　　 　�、偈┕げ灰�(guī)范，例如施工前未做粘接性測試，未按要求清洗基材，清洗過的玻璃沒有馬上合片等。解決方法：確�；那逑锤蓛簦匆�(guī)范要求進行施工; 　　 　�、谑┕み^程中，清洗或者涂底涂液方法不符合施工工藝。解決方法：按照“二次抹布法”清洗，1小時內進行下一步施工;涂底涂液要薄且均勻，半小時內進行下一步施工，具體操作工藝可參考“白云在線”《建筑硅酮結構膠涂底涂液工藝》; 　　 　�、刍牟馁|問題，例如不同批次基材存在差異等。解決方法：嚴格使用與粘接性試驗一致的材料。在生產過程中，不同批次的材料都需要隨機進行現場粘接性試驗; 　　 　�、茈p組份結構膠注膠過程中有混合不勻的現象。解決方法：注膠前通過蝴蝶試驗確認A、B組分混合均勻; 　　 　�、蓦p組份結構膠B組分添加量過多或過少超出廠家允許比例范圍。解決方法：注膠前通過拉斷時間測試確認A、B組份膠比例在廠家比例范圍之內; 　　 　�、蕲h(huán)境溫度低，導致初始粘結速度慢，或者養(yǎng)護時間短，割膠檢驗時表現不粘接。解決方法：提高使用和養(yǎng)護環(huán)境溫度(尤其是單組份)。 　　 　　2.硅酮結構密封膠固化慢 　　 　　硅酮結構膠固化慢，根據多年技術服務經驗，大多數是以下三類原因： 　　 　　①環(huán)境溫濕度低造成的固化速度慢。解決方法：提高使用環(huán)境和養(yǎng)護環(huán)境溫度，如采用密閉空間設置暖房、空調升溫等方法使養(yǎng)護環(huán)境溫度保持在10-40℃，濕度保持在50~90%; 　　 　　②非環(huán)境溫濕度低造成的固化速度慢。解決方法：通過拉斷時間確認A、B組分的比例是否正常，在生產廠家允許調節(jié)比例范圍內可適當加大B組分的比例以加快固化速度。 　　 　�、酃柰Y構膠已過期或本身質量問題。解決方法：查看膠的生產批號，確認膠是否在保質期內，選用品質、品牌有保障的硅酮結構膠。 　　 　　3.結構膠粘接寬度不夠：實際寬度小于設計寬度 　　 　　結構膠粘接寬度不夠的主要原因有兩個： 　　 　　①注膠不飽滿。解決辦法：注膠連續(xù)均勻，膠嘴能伸入接縫至少二分之一的高層度。注膠完畢后，應進行修整。 　　 　�、诮涌p組裝尺寸偏小。解決辦法：嚴格按照膠縫設計尺寸進行組裝接縫。 　　 　　4.結構膠膠體有氣泡或者空穴 　　 　　結構膠膠體有氣泡和空穴的主要原因有兩個： 　　 　�、僮⒛z不飽滿。解決辦法：同上。 　　 　�、诖蚰z機混入空氣，膠體出現密集的氣泡。解決辦法：保障打膠機無故障，換桶后使用前應排盡空氣。 　　 　　上述問題都是嚴重危害結構膠安全應用的問題。施工過程中務必保證結構膠粘接尺寸符合設計要求，注膠飽滿，無氣泡、空穴。希望客戶在用膠過程中，應避免出現這些問題，保障幕墻安全。 　　 　　硅酮結構密封膠對隱框幕墻的質量和安全應用至關重要。選“好膠”是保證質量和安全的前提，“用好”膠是實現隱框幕墻安全應用的重要過程。 [詳情]

硅酮結構膠施工過程中有四個常見問題：1.粘接不良;2.固化慢;3.結構膠粘接寬度不夠;4.結構膠體里面有氣泡和空穴。今天我們給大家繼續(xù)詳細介紹如何避免雙組分硅酮結構膠混合不均勻? 　　 　　雙組分硅酮結構膠是由主劑A組分(白膠)和固化劑B組分(黑膠)組成，通過雙組分打膠機，按廠家推薦的比例混合均勻后使用�；旌虾蟮慕Y構膠經過一段時間固化，較終獲得好的粘接性能和物理性能。但是，如果結構膠混合不均勻后使用，結構膠固化就會出現質量問題。 　　 　　結構膠混合不均勻，如何判別?結構膠混合不均勻，局部會出現白色條紋。在光線比較亮的情況下，更加容易觀察。混合不均勻和混合均勻的情況，如下圖： 　　 　　結構膠混合不均勻，會出現什么問題呢?結構膠固化后的強度下降，固化交聯不完全、嚴重時候會發(fā)粘，無法固化等。 　　 　　結構膠混合不均勻的原因有哪些呢?怎么解決?混合不均勻的結構膠有以下四種情況及原因如下 　　 　　①連續(xù)花膠：一般是混合器堵塞、混合器裝配錯誤或者使用的混合單元不夠多; 　　 　�、跀嗬m(xù)有規(guī)律花膠：與系統(tǒng)性故障有關，如配比泵密封泄漏或者比例架磨損; 　　 　�、蹟嗬m(xù)無規(guī)律花膠：與故障有關，如過濾器堵塞/針閥堵塞/壓盤故障/配比泵入口堵塞或者密封失效/安全閥及高壓球閥失效等; 　　 　�、芏虝和尯笥珠_槍時，開頭出現一段花膠：主要是膠粘度匹配不理想，需要調整系統(tǒng)管道或降低工作壓力。 　　 　　上述出現花膠的四種情況都是通過排除打膠機故障來解決。 　　 　　如何避免結構膠混合不均勻? 　　 　　打膠機要定期進行保養(yǎng)，確保打膠機可以正常工作。每次開機前必須做蝴蝶試驗，確保結構膠混合均勻。蝴蝶試驗的方法如下：將打膠機打出的混合好的膠擠到紙中間5-10克，折合紙將膠壓平。打開紙檢查膠樣，混合均勻的膠應無異色條紋，如果膠出現異色條紋，則表明混膠不均勻，應查找原因，問題解決后才能使用。 　　 　　結構膠混合不均勻的問題與打膠機的關系非常大，會嚴重影響結構膠的固化以及固化后的強度，危害結構膠安全應用。希望客戶在用膠過程中，保證打膠機的混膠正常，用好結構膠。 　　 [詳情]

前言 隨著人們對環(huán)保節(jié)能要求的增強，許多先進的節(jié)能產品及節(jié)能工藝已經逐漸運用于我國的建筑業(yè)，節(jié)能保溫問題對建筑物而言十分重要，因其關系到千家萬戶，與人民生活息息相關，門窗在房子的節(jié)能系統(tǒng)中占有至關重要的位置。 作為隔熱鋁合金門窗及幕墻的關鍵組件——隔熱條，也隨著隔熱鋁合金門窗及幕墻的應用而開創(chuàng)出一個全新的產品領域。簡而言之，隔熱鋁合金就是在傳統(tǒng)的鋁合金基礎上把原來的一體性型材一分為二，然后由兩支隔熱條通過機械復合的手段再將分開的兩部分連接在一起。 隔熱條的這種使用性質決定了其必須同時具備很高的強度及低傳導性能，否則要么造成隔熱鋁合金門窗、幕墻存在重大質量隱患(強度不足會造成隔熱鋁型材從隔熱條連接處斷裂)，要么失去隔熱意義(傳導率高則隔熱效果無法保證)，所以隔熱條的材質選擇及制造工藝就顯得非常關鍵。 一、如何瓣別 1、外觀 在自然散射光下，以正常視力(不使用放大鏡)，距離0.5m處目視檢查。隔熱條外觀應光滑、平整，色澤均勻，表面不應有影響使用的外觀缺點存在。直條不允許出現斷頭，卷條的斷頭數量不大于2個。 2、掰斷實驗 任意取樣進行人力掰斷實驗，尼龍隔熱條彎曲時能感覺到良好的韌性和強度，彎折至兩端并攏也不會折斷，即使斷裂呈緩慢裂斷現象;某些尼龍隔熱條要么脆性明顯，彎折至兩端尚有一定距離時即產生多段迸裂現象，要么韌性明顯，反復彎折多次不斷;PVC隔熱條非常柔軟，基本無強度，反復彎折不會折斷。 3、外形尺寸精度。 用游標卡尺(千分尺更準確)對隔熱條的外形精度進行尺寸精度檢驗可以發(fā)現：尼龍隔熱條無論不同批次或同一支隔熱條的不同部位尺寸偏差均小于0.1mm，且平行度標準;某些尼龍隔熱條或PVC隔熱條的不同批次或同一支隔熱條的不同部位尺寸偏差則至少在0.1mm以上。 二、不合格隔熱條對生產影響 1、隔熱條吸水后的變化及對穿條的影響 隔熱條飽和吸水后會對型材的返噴造成較明顯的影響，由于型材返噴溫度達到約200℃，隔熱條內部的水分瞬間難以揮發(fā)，所以當隔熱條飽和吸水后返噴時會起氣泡，造成型材不合格。因此隔熱條的吸水量對返噴工序來說是要嚴格控制的。 吸水性是尼龍66隔熱條固有的特性，所以在入庫后應盡快穿條，并做好先進先出的規(guī)定用量，過高的含水率會影響穿條效率或者鋁型材在返噴時引起起泡現象，建議隔熱條保存較佳溫度為20℃-30℃，濕度≤55%。由于尼龍66在天氣寒冷、干燥時脆性非常大，建議在穿條前3天適當打開產品外包裝，產品可以吸收一定的水分，降低脆性，提高韌性。 2、隔熱條放置時間與尺寸變化的關系 吸水率對尼龍66隔熱條產品尺寸的影響還是比較顯著的，雖然對于開齒穿條、滾壓的隔熱型材來說，隔熱條的尺寸變化影響不大(僅需要調整穿條、滾壓工藝參數)。 3、隔熱條扭擰 在生產中常有遇到盤條有扭擰現象，主要是隔熱條在完工捆扎時用力過緊，其次運輸途中使隔熱條扎堆，從而導致膠條扭擰，對實際生產中員工效率產生影響，同時也給生產帶來困擾。 　　 4、橫向抗拉強度影響 冬夏兩季使用時，組成隔熱鋁窗的隔熱型材里、外兩腔型材之間存在很大的溫度差異，這種溫差會使里、外兩腔鋁材之間產生不同的變形趨勢。夏季時，外腔型材溫度高，造成外拱內縮。冬季時，外腔型材溫度低，造成內拱外縮，這種不停的拱曲應力會使隔熱型材產生中部非常大的橫向拉力。若隔熱條的橫向抗拉強度低，就會發(fā)生斷裂，導致隔熱型材出現質量問題。 三、假尼龍隔熱條的危害 如果隔熱條的機械強度不夠，則無法保證很好的抗風壓性能，直接影響建筑的安全性;如耐熱性不好則直接影響隔熱鋁型材生產過程中的一些表面處理工藝;耐化學腐蝕性不但影響到加工過程中的化學處理工藝同時對以后使用過程中的清潔工作造成障礙;如果線膨脹系數相差大、抗蠕變性能差或是尺寸穩(wěn)定性不高會導致隔熱條與鋁合金型材之間的變形松脫，降低節(jié)能門窗的氣密性、隔音效果和保溫性等等。 四、隔熱條 1、的隔熱條表面光滑隔熱條呈黑啞光色，且整體光滑平整，無縮孔，無疏松，無劃痕及模具擠壓痕跡，對光細看可見礦物質特有光澤，隔熱條頭部端面無分模線痕; 2、縱向抗拉強度體現了隔熱條在縱向上的力學性能，同時彈性模量是較能表征材料使用性能的指標之一，在工程上，彈性模量被稱為材料的剛度，它表征材料對彈性變形的抗力，其值越大，則在相同應力下產生的彈性變形越小，材料越剛。 3、當產品經受動載荷時，需要材料的沖擊強度(韌性)性能指標，沖擊強度的高低也說明材料的韌性性能，是選材的性能指標之一，好的韌性可以保證隔熱條在裝配時具有比較高的成品率。 結束語 鑒于目前國內隔熱條市場良莠不齊，作為鋁型材的生產廠家，必須對原材料質量予以嚴格把關，以上簡述了從表面到內在(外觀、尺寸精度、性能等)的鑒別方法，以確保鋁型材廠家生產質量的穩(wěn)定，保證客戶的利益。 參考文獻 [1]GB/T23615.2-2012.《鋁合金建筑型材輔助材料第2部分：聚氨酯隔熱膠材料》 [2]GB5237.6-2012《鋁合金建筑型材國家標準第6部分：隔熱型材》 [詳情]

全玻璃幕墻的安裝施工是一項多工種聯合施工，不僅工序復雜，操作也要求十分精細。同時它又與其他分項工程的施工進度計劃有密切的關系。為了使玻璃幕墻的施工安裝順利進行，必須根據工程實際情況，編制好單項工程施工籌備設計，并經總承包單位確認。 　　 　　一、施工準備 　　 　�。ㄒ唬┘夹g準備 　　 　　1、技術資料收集 　　 　　現場土建設計資料收集和土建結構尺寸測量。由于土建施工時可能會有一些變動，實際尺寸不一定都與設計圖紙符合。全玻璃幕墻對土建結構相關的尺寸要求較高。所以在設計前必須到現場量測，取得靠前手資料數據。然后才能根據業(yè)主要求繪制切實可行的幕墻分隔圖。對于有大門出入口的部位，還必須與制作自動旋轉門、全玻門的單位配合，使玻璃幕墻在門上和門邊都有可靠的收口。同時也需滿足自動旋轉門的安裝和維修要求。 　　 　　2、設計和施工方案確定 　　 　　設計和施工方案確定。在對玻璃幕墻進行設計分隔時，除要考慮外形的均勻美觀外，還應注意盡量減少玻璃的規(guī)格型號。由于各類建筑的室外設計都不盡相同，對有室外大雨棚、行車坡道等項目，更應注意協調好總體施工順序和進度，防止由于其他室外設施的建設，影響吊車行走和玻璃幕墻的安裝。在正式施工前，還應對施工范圍的場地進行整平填實，做好場地的清理，保證吊車行走暢通。 　　 　�。ǘ┎牧霞皺C具準備 　　 　　1、主要材料質量檢查 　　 　�。�1）玻璃的尺寸規(guī)格是否正確，特別要注意檢查玻璃在儲存、運輸過程中有無受到損傷，發(fā)現有裂紋、崩邊的玻璃決不能安裝，并應立即通知工廠盡快重新加工補充。 　　 　�。�2）金屬結構構件的材質是否符合設計要求，構件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否滿足設計要求。要刷好靠前道防銹漆，所有構件編號要標注明顯。 　　 　　2、主要 　　 　�。�1）玻璃吊裝和運輸機具及設備的檢查，特別是對吊車的操作系統(tǒng)和電動吸盤的性能檢查。 　　 　�。�2）各種電動和手動工具的性能檢查。 　　 　�。�3）預埋件的位置與設計位置偏差不應大于20mm。 　　 　　3、搭腳手架 　　 　　由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的腳手架需滿足不同的要求。 　　 　　（1）放線和制作承重鋼結構支架時，應搭建在幕墻面玻璃的兩側，方便工人在不同位置進行焊接和安裝等作業(yè)。 　　 　　（2）安裝玻璃幕墻時，應搭建在幕墻的內側。要便于玻璃吊裝斜向伸入時不碰腳手架，又要使站立在腳手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手動吸盤，協助吊車使玻璃準確就位。 　　 　�。�3）玻璃安裝就位后注膠和清洗階段，這時需在室外另行搭建一排腳手架，由于全玻璃幕墻連續(xù)面積非常大，使室外腳手架無法與主體結構拉接，所以要特別注意腳手架的支撐和穩(wěn)固，可以用地錨、纜繩和用斜撐的支柱拉接。 　　 　　施工中各操作層高度都要鋪放腳手板，頂部要有圍欄，腳手板要用鐵絲固定。在搭建和拆除腳手架時要格外小心，不能從高處向下拋扔鋼管和扣件，防止損壞玻璃。 　　 　　二、吊掛式全玻璃幕墻安裝施工 　　 　�。ㄒ唬┓啪€定位 　　 　　放線是玻璃幕墻安裝施工中技術難度非常大的一項工作，除了要充分掌握設計要求外，還需具備豐富的工作經驗。因為有些細部構造處理在設計圖紙中并未十分明確交待，而是留給操作人員結合現場情況具體處理，特別是玻璃面積非常大，層數較多的高層建筑玻璃幕墻，其放線難度更大一些。 [詳情]