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丁基密封膠的涂敷是制做中空玻璃的靠前步也是關(guān)鍵環(huán)節(jié),它決定著中空玻璃制品的綜合質(zhì)量性能(是否符合中空玻璃國家標準的五項指標)。以丁基橡膠配少量的聚異丁烯組成的不干性密封膠,在制做中空玻璃中不會出現(xiàn)干枯現(xiàn)象,能夠機械涂膠,適合流水線裝配使用,涂敷后膠層不干保持較久粘性,同時具備優(yōu)良的耐熱、耐水性,在日曬雨淋下不會流淌,并保持了中空玻璃的氣密性,與第二道密封膠一起構(gòu)成一個的抗?jié)駳庀到y(tǒng)。
為了保證中空玻璃的外觀和質(zhì)量,對所使用的丁基密封膠有如下技術(shù)要求:
1、必須選擇合適的有保證的丁基密封膠制品;
2、有良好的初粘性和與玻璃的粘著力;
3、有良好的密封性能;
4、涂敷須均勻,涂敷截面要一致;
一理論研究和實際問題探討分析
下面淺談丁基密封膠在使用中容易出現(xiàn)的問題和解決措施或建議:
1現(xiàn)象:涂敷在鋁隔條的丁基膠條有毛邊,不整齊。
原因:兩膠嘴出口處可能有雜質(zhì)或膠嘴口不光滑。
解決措施或建議:檢查兩膠嘴出口處是否有雜質(zhì)或膠嘴口是否光滑。
2現(xiàn)象:合片后的丁基膠條與靠前道密封膠出現(xiàn)一條間隙(白線)。
原因:靠前道密封膠沒有用正確涂敷方式。
解決措施或建議:涂敷靠前道密封膠時,應(yīng)適當用力并按一個方向涂敷,以防空氣裹入膠中,降低中空玻璃的密封性能。
3現(xiàn)象:加熱后擠出不順利,容易斷膠(斷線).
原因:丁基密封膠使用關(guān)鍵在于擠出,溫度的控制在擠出加工過程中非常重要,溫度控制的是否適宜,直接影響丁基密封膠在整個加工過程的流變狀態(tài),影響著產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和美觀,應(yīng)該對溫度特別注意。溫度過高會引起密封膠熔融過大,無強度甚至根本無法成型(流淌現(xiàn)象);溫度過低,膠的流動性差,機器擠不出膠,影響施工進度,這是擠出不順利的主要原因。另一種原因可能是丁基密封膠在制造中夾雜有氣泡,在擠出過程中造成斷膠。
解決措施或建議:溫度的選定一般地說,以廠家提供的擠出溫度范圍為宜,擠出機溫度,一般設(shè)定機筒在110-130℃之間,機頭在112-132℃之間。為了使主機產(chǎn)生一定的壓力,使熔融均勻擠出,故要求機頭溫度高于機筒溫度。溫度有一定的滯后性,調(diào)整中應(yīng)注意,加溫和降溫應(yīng)逐漸進行,涂敷開始前,應(yīng)適當排氣,以減少內(nèi)部氣泡和空隙,防止擠出時產(chǎn)生氣泡造成斷膠。
4現(xiàn)象:擠出溫度控制適宜,但鋁隔條與丁基密封膠粘接性不好或膠粘性差。
原因:⑴鋁隔條或傳送帶不清潔有油污和灰塵。
⑵皮帶傳送過快,鋁隔條來不及涂膠。
、卿X隔框偏斜,敷膠嘴處不易通過或涂膠位置不正確。
、让芊饽z本身的初粘性差。
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