純堿：除舊布新工藝升級(jí)促減排

【中玻網(wǎng)】“為了能在‘十二五’后3年更好地完成節(jié)能減排的目標(biāo)任務(wù)，協(xié)會(huì)正在企業(yè)中加緊推廣蒸汽多級(jí)利用、帶式真空濾堿機(jī)等節(jié)能技術(shù)以及干法加灰、利用氨堿廢渣進(jìn)行鍋爐脫硫等節(jié)能減排技術(shù)和裝備，以提高節(jié)能減排效果。從企業(yè)應(yīng)用的反饋來(lái)看，效果很好。”中國(guó)純堿工業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)王錫嶺近日在接受記者采訪時(shí)表示。
　　
　　就純堿行業(yè)而言，減排的要點(diǎn)是氨堿廢液，而氨堿廢液減排是世界性難題，也是全行業(yè)較為頭疼的痼疾。據(jù)介紹，每生產(chǎn)1噸純堿，要產(chǎn)生10立方米的廢液。如果采用干法加灰技術(shù)，廢液的排放量有所減少，但每生產(chǎn)1噸純堿仍要排放7.5~8立方米的廢液。雖然這已是目前世界上減排的較好水平，但排放量仍然巨大。由于處理量大、成本高，國(guó)外通常的做法也是直接排放。雖然氨堿企業(yè)采取了回收廢液中的鹽和氯化鈷，把氨廢渣用于煙道氣脫硫等諸多措施，但因處理量太大、成本太高，其效果并不好。這當(dāng)中不僅有技術(shù)及資金的問(wèn)題，還牽扯到回收物的去向問(wèn)題。
　　
　　目前國(guó)內(nèi)的氯化鈣產(chǎn)量達(dá)100萬(wàn)噸，大部分來(lái)自于純堿廢液的回收。這當(dāng)中有一半用于出口，一半在國(guó)內(nèi)消耗，利用氨堿廢液生產(chǎn)氯化鈣的潛力很大。如果將氨堿企業(yè)的廢液全部回收，每年產(chǎn)生的氯化鈣將達(dá)500萬(wàn)噸。盡管國(guó)內(nèi)部分企業(yè)在努力用氨堿廢液生產(chǎn)氯化鈣，但因?yàn)榧群哪艹杀居指�，不能產(chǎn)生效益，想擴(kuò)大和發(fā)展困難很大。對(duì)此，王錫嶺呼吁，對(duì)氯化鈣這種環(huán)保型、資源綜合利用型產(chǎn)品，相關(guān)部門應(yīng)給于政策支持。
　　
　　據(jù)王錫嶺介紹，為有效地實(shí)現(xiàn)減排，純堿協(xié)會(huì)一直在推廣干法加灰技術(shù)。原來(lái)在廢液蒸餾工段必須要加入石灰乳（石灰加水）把氨蒸出來(lái)返回系統(tǒng)再利用，這部分水增加了廢液的排放量。而推廣干法加灰技術(shù)，即把石灰磨成很細(xì)的粉末后加到系統(tǒng)中，相應(yīng)地減少了20%的廢液排放量。經(jīng)在青島堿業(yè)公司、江蘇井神淮安堿廠等企業(yè)使用，效果很好，目前正向氨堿企業(yè)推廣。
　　
　　眾所周知，原料質(zhì)量的高低也會(huì)影響對(duì)廢液的處理。為此，純堿協(xié)會(huì)正在企業(yè)中推行“精料政策”，以減少原材料中的雜質(zhì)。就純堿行業(yè)而言，井礦鹽的雜質(zhì)很少，而海鹽的雜質(zhì)較多。“因此，我們建議以海鹽為原料的企業(yè)，要先洗鹽去除泥沙等雜質(zhì)后再投入系統(tǒng)；另外，還要加強(qiáng)對(duì)石灰石及煤質(zhì)的選擇，這樣就可以從源頭實(shí)現(xiàn)減排。”王錫嶺說(shuō)。
　　
　　據(jù)記者了解，除了上述做法，用氨堿廢渣進(jìn)行鍋爐煙道氣的脫硫也是純堿行業(yè)減排和綜合利用的重要措施之一。目前廣東南方堿廠、青島堿業(yè)公司等企業(yè)正在應(yīng)用了這一技術(shù)，既回收了硫黃，又給廢渣找到了用途。
　　
　　與減排壓力比較集中的氨堿企業(yè)不同，天然堿、聯(lián)堿和氨堿企業(yè)都更多面臨著的是節(jié)能壓力。如何進(jìn)一步降低能耗成為“十二五”后3年全行業(yè)的共同目標(biāo)。
　　
　　“能耗在純堿企業(yè)總成本中占比非常大，因此我們正在全行業(yè)推廣包括蒸汽多級(jí)利用、熱泵和帶式真空濾堿機(jī)等節(jié)能技術(shù)和設(shè)備，并準(zhǔn)備通過(guò)各種會(huì)議，積較推廣自動(dòng)控制，將其作為‘十二五’后3年的一項(xiàng)重要工作來(lái)抓。”王錫嶺告訴記者。
　　
　　王錫嶺指出，蒸汽多級(jí)利用要求企業(yè)新上鍋爐應(yīng)為100千克壓力，以使得高壓蒸汽能被多次逐級(jí)利用，以達(dá)到節(jié)約標(biāo)煤的目的；同時(shí)，建議使用引進(jìn)的熱泵設(shè)備，實(shí)現(xiàn)低位熱能的充分利用。
　　
　　另外，業(yè)內(nèi)此前普遍使用的是真空轉(zhuǎn)鼓濾堿機(jī)，而正在推廣的帶式真空濾堿機(jī)的好處在于：一方面減少了重堿水分，在煅燒工段可節(jié)約大量蒸汽；另一方面，可減少洗水當(dāng)量，對(duì)氨堿企業(yè)而言可在蒸餾工段大量節(jié)約蒸汽，還可減少?gòu)U液的排放。在聯(lián)堿企業(yè)母液收縮后，其他裝置排放的廢水還可以補(bǔ)充到母液系統(tǒng)中，基本做到“零排放”，較低水分的重堿再去煅燒還可以進(jìn)一步節(jié)約蒸汽。
　　
　　據(jù)王錫嶺介紹，不僅一些適用的新技術(shù)在純堿行業(yè)的節(jié)能減排中起著重要的作用，自動(dòng)控制的采用則更能助推節(jié)能減排目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。今后幾年，無(wú)論大會(huì)小會(huì)，協(xié)會(huì)都要對(duì)此積較加以宣傳。今年5月，協(xié)會(huì)把全系統(tǒng)企業(yè)的總工程師集中到杭州，由浙江中控公司做了一次培訓(xùn)，就是為了提高全行業(yè)自動(dòng)控制的水平。
　　
　　“跟國(guó)外相比，全行業(yè)在自動(dòng)控制方面還有欠缺，目前只是每一個(gè)主要工段有控制室，但未做到集中控制。通過(guò)培訓(xùn)和宣傳，我們將引導(dǎo)企業(yè)從分工段集中控制向全廠集中控制邁進(jìn)。”王錫嶺說(shuō)。