浮法玻璃生產(chǎn)介紹

　　
　　我國浮法玻璃發(fā)展?fàn)顩r
　　
　　上世紀(jì)50年代末，英國皮爾金頓玻璃公司向世界宣告平板玻璃的浮法成型工藝研制成功，這是對原來的有槽引上成型工藝的一次革命。一時間，股股浮法熱流匯成“浮法狂飚”席卷世界。世界上許多國家不惜巨資爭購皮爾金頓專利，但皮爾金頓卻對中國搞起了技術(shù)封鎖。西方的技術(shù)封鎖使洛玻意識到，中國浮法玻璃的研制、生產(chǎn)必須走自力更生、自主創(chuàng)新之路。1971年5月，原國家建筑材料工業(yè)部決定浮法工業(yè)試驗在洛玻進(jìn)行，全國各地玻璃相關(guān)人士云集洛玻，洛玻千余名職工參戰(zhàn)。
　　
　　浮法玻璃的生產(chǎn)在中國是很少見的一項嶄新的事業(yè)，由于沒有任何可資借鑒的資料，一開始實驗生產(chǎn)就遇到一波又一波的難題。沒有設(shè)計室，建材部的相關(guān)人士和洛玻的廣大科技人員等就在鍋爐房里搞設(shè)計，畫出草圖就施工。沒有大型車床設(shè)備，洛玻的鉗工們就用小爐匠補(bǔ)鍋的辦法，現(xiàn)場加工25米的小錫槽。當(dāng)時在生產(chǎn)工藝上遇到的一個重要難題是：高溫玻璃水通過錫槽時容易凝結(jié)，造成玻璃厚薄不均。有時玻璃水在錫槽里亂濺，工人們身上到處是傷。洛玻的技術(shù)人員經(jīng)過長期思考，在錫槽上部設(shè)計了電加熱設(shè)備，玻璃水通過錫槽容易凝結(jié)的問題解決了。接著，他們自行研制了玻璃拉邊機(jī)，精心設(shè)計速度、角度、壓入高層度，并將成型部分工藝形狀作了修改，玻璃越拉越寬、越拉越平，質(zhì)量越來越高。1971年9月23日，洛玻廣大干部職工，在部領(lǐng)導(dǎo)、有關(guān)相關(guān)人士的指導(dǎo)下，在兄弟單位的全力配合下，團(tuán)結(jié)奮戰(zhàn)了3個多月，終于成功地建起了靠前條浮法玻璃生產(chǎn)線，生產(chǎn)出了我國靠前塊浮法玻璃。機(jī)械強(qiáng)度、平整度、透光度均優(yōu)于其它平板玻璃。洛玻憑借超人的智慧和辛勤勞動，圓了中國人的浮法夢。
　　
　　自1971年至1981年，洛玻又先后三次在此線上實施了非常大規(guī)模的技術(shù)改造，生產(chǎn)線熔化量達(dá)到225噸，板寬超過2米，總成品率達(dá)到76.96%，而且于1978年底至1979年初穩(wěn)定生產(chǎn)出較薄的4毫米玻璃，“洛陽浮法玻璃工藝”技術(shù)和裝備也日臻完善，技術(shù)水平不斷提升。
　　
　　1981年4月27日至30日，國家科委籌備全國玻璃相關(guān)人士學(xué)者和有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)，在洛玻召開“洛陽浮法玻璃工藝”重要技術(shù)鑒定會，這是我國繼萬噸巨輪、萬噸水壓機(jī)之后的第三次重要技術(shù)鑒定會，會議將這種工藝正式命名為中國“洛陽浮法玻璃工藝”，授予創(chuàng)造發(fā)明金質(zhì)獎。“洛陽浮法玻璃工藝”在洛玻的誕生，結(jié)束了一個舊的時代，迎來了中國玻璃工業(yè)發(fā)展的新曙光，開辟了中國玻璃工業(yè)變革、創(chuàng)新和發(fā)展的新時代，為我國玻璃工業(yè)的發(fā)展豎起一座雄偉的豐碑，成為世界玻璃工業(yè)中與英國皮爾金頓浮法、美國匹茲堡浮法并駕齊驅(qū)的世界三大浮法工藝之一。
　　
　　行業(yè)前景
　　
　　居民消費(fèi)結(jié)構(gòu)升級、鼓勵企業(yè)自主創(chuàng)新、新農(nóng)村建設(shè)和城鎮(zhèn)化進(jìn)程等都將保證國內(nèi)市場對玻璃產(chǎn)品的中長期需求增長趨勢不變。隨著建筑、汽車、裝飾裝修、家具、信息產(chǎn)業(yè)技術(shù)等行業(yè)的發(fā)展和人們對生活空間環(huán)境要求的提高，安全玻璃、節(jié)能中空玻璃等功能性加工產(chǎn)品得到廣泛應(yīng)用。平板玻璃的供求格局和消費(fèi)結(jié)構(gòu)正在發(fā)生變化。
　　
　　玻璃行業(yè)的發(fā)展與國民經(jīng)濟(jì)的許多行業(yè)都存在著聯(lián)系，玻璃行業(yè)對推動整個國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展都起著積較作用。因此“十一五”規(guī)劃中也對玻璃產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提出了具體要求。也頒布了各項法律法規(guī)來規(guī)范玻璃行業(yè)的健康發(fā)展。在新的形勢下，玻璃工業(yè)必須按照科學(xué)發(fā)展觀的要求，轉(zhuǎn)變增長方式，有效調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，才能促進(jìn)行業(yè)健康發(fā)展。
　　
　　目前,國內(nèi)比較成熟的浮法玻璃生產(chǎn)企業(yè)以福建的福耀玻璃集團(tuán)和安徽的藍(lán)實玻璃集團(tuán)為代表.
　　
　　浮法玻璃生產(chǎn)過程中的節(jié)能方法
　　
　　[1]玻璃行業(yè)是一個高能耗行業(yè)，玻璃熔窯是玻璃生產(chǎn)線能耗較多的設(shè)備，在玻璃成本中燃料成本約占35%～50%。我國自行設(shè)計的大部分浮法玻璃熔窯玻璃液單耗可以達(dá)到6500kJ/kg～7500kJ/kg玻璃液，國外大的浮法玻璃企業(yè)只有5800kJ/kg玻璃液，我們與全部先進(jìn)水平有一定差距。
　　
　　發(fā)達(dá)國家玻璃熔窯的熱效率一般在30%～40%，我國玻璃熔窯的熱效率平均只有25%～35%。熔窯結(jié)構(gòu)設(shè)計和保溫措施不合理，使用的耐火材料質(zhì)量檔次低是存在這種差距的重要原因之一。其次，國內(nèi)浮法玻璃工藝操作技術(shù)落后、管理不夠完善等也是造成能耗高、熔化質(zhì)量差、窯爐壽命短的原因。到目前我國已擁有浮法玻璃生產(chǎn)線140余條，玻璃產(chǎn)能增加較快，市場競爭逐步白熱化。做為玻璃主要燃料的重油，價格持續(xù)走高，在玻璃成本中所占比例越來越大。因此，降低玻璃能耗，對降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的市場競爭力，減少環(huán)境污染，緩解能源短缺等都具有巨大意義。
　　
　　玻璃企業(yè)的節(jié)能是一個長期任務(wù)，國內(nèi)外技術(shù)人員積較進(jìn)行研究，如優(yōu)化窯爐結(jié)構(gòu)設(shè)計、富氧燃燒、全氧燃燒電助熔、重油乳化技術(shù)等。目前很多企業(yè)已開始在生產(chǎn)過程中實施節(jié)能措施，并對玻璃生產(chǎn)過程控制等方面的節(jié)能措施進(jìn)行探索。
　　
　　配合料水分、溫度與油耗眾所周知，水分在配合料中的狀態(tài)與配合料的溫度密切相關(guān)。配合料溫度大于35℃時，絕大多數(shù)水分以游離態(tài)附著在難熔的砂粒表面，從而可以粘附較多的純堿加強(qiáng)助熔效果。當(dāng)配合料溫度小于35℃時，配合料中的水分會與純堿形成Na2CO3。10H2O或Na2CO3。7H2O，與芒硝形成Na2SO4。10H2O結(jié)晶水化合物，使砂粒表面失去水分顯得干燥，使助熔作用減弱。
　　
　　北方地區(qū)在冬季由于氣溫較低，配合料溫度一般低于35℃，有些地區(qū)甚至僅有20℃左右。為了保持配合料外觀濕潤，通常采取增加配合料水分的辦法，雖然起到一定作用，但也會帶來較多弊端，如料倉壁結(jié)塊現(xiàn)象加重、油耗增加等。有人通過計算，得出進(jìn)入窯內(nèi)的水需要消耗的油量為0。085kg油/kg水。