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【中玻網(wǎng)】目前,制造液晶顯示器用平板玻璃的方法主要有3種:浮法工藝、槽口下引工藝和溢流下拉工藝。浮法工藝是目前較通用的平板玻璃制造技術。
熔融玻璃液經(jīng)錫槽成形,再經(jīng)退火、切裁等制成。浮法技術生產(chǎn)厚度小于2mm,且平整度高的超薄平板玻璃,工藝條件難于控制,一般平板玻璃制造企業(yè)無法掌握。另外,一些廠商是采用槽口下引工藝生產(chǎn)超薄平板玻璃。高溫低黏度的玻璃液經(jīng)鉑銠合金漏板的狹縫口,利用重力下引。溫度和漏板尺寸決定玻璃產(chǎn)量,漏板狹縫口大小和下引速度則控制玻璃厚度。槽口下引工藝非常大生產(chǎn)能力20噸/天,生產(chǎn)超薄玻璃厚度范圍0.03~1.1mm。鉑銠合金漏板的狹縫口,長期承受高溫與外力會產(chǎn)生變形,影響厚度均勻性及表面平整度,這個問題能否解決是技術關鍵。另外,槽口下引工藝的垂直流程和鉑金及鉑老合金大量使用,增加了工程難度和建造成本。溢流下拉工藝是美國康寧(Corning)公司的專利技術。黏度適當?shù)娜廴诓Aб,從溢流槽順著兩側壁溢流向下,交匯結合一體形成平板后再向下拉。該成形工藝生產(chǎn)的超薄平板玻璃,其厚度與玻璃表面的質量取決于玻璃液供應量、水平穩(wěn)定度、溢流槽表面質量及玻璃拉引量等。溢流下拉技術的關鍵是:溢流槽長期承受高溫與機械應力不變形,維持溢流槽水平,熔融高質量玻璃液的穩(wěn)定供應及玻璃厚度的控制等。溢流下拉工藝的突出優(yōu)點是玻璃兩個表面的高質量、高光潔度,可免除研磨或拋光等后續(xù)的加工工藝。目前溢流下拉工藝已成為超薄平板玻璃成形的主流技術。在整個液晶產(chǎn)業(yè)領域中,無論價格還是需求表現(xiàn),玻璃基板產(chǎn)業(yè)一向比較穩(wěn)定。
Displaybank的數(shù)據(jù)顯示,2007-2011年玻璃基板的需求量基本保持10%的年增長率。2008年大部分國家玻璃基板的需求量為1.5億片,2009年和2010年大部分國家玻璃基板的需求量將達到1.7億片和1.9億片,年增長率將在10%以上。從世代的分布上來看,Displaybank的數(shù)據(jù)顯示,第5代及第5代以下的玻璃基板需求依然是市場的主流,2008年第5代及第5代以下的玻璃基板市場需求占到79%,到2010年這一數(shù)字將保持在70%左右。從2007年開始,第6代及第6代以上的玻璃基板的需求量迅速上升。據(jù)預測,到2010年,第6代及第6代以上的玻璃基板的數(shù)量需求將占TFT-LCD玻璃基板產(chǎn)業(yè)總需求量的31%。但是,如果從玻璃基板的面積來看,第6代及第6代以上的玻璃基板需求從2008年開始就超過了TFT-LCD玻璃基板產(chǎn)業(yè)總需求的50%。據(jù)預測,到2010年,以面積測算,第6代及第6代以上的玻璃基板需求量將占到64%,并且這一數(shù)字還將進一步擴大。
2009年對玻璃基板的需求變化將集中體現(xiàn)在第6代及第6代以上的尺寸。數(shù)據(jù)顯示,2009年總共將有8條第5代以上的大尺寸面板生產(chǎn)線開出,包括1條第5.5代線、1條第7.5代線、2條第6代線、3條第8代線和1條第10代線。
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