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建筑玻璃與工業(yè)玻璃國(guó)家要點(diǎn)節(jié)能技術(shù)推廣目錄

來(lái)源:中國(guó)建筑玻璃與工業(yè)玻璃協(xié)會(huì) 2012/3/13 14:20:35

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中玻網(wǎng)】為貫徹落實(shí)《中華人民共和國(guó)節(jié)約能源法》、《國(guó)務(wù)院關(guān)于加強(qiáng)節(jié)能工作的決定》和《國(guó)務(wù)院關(guān)于印發(fā)節(jié)能減排綜合性工作方案的通知》,加快要點(diǎn)節(jié)能技術(shù)的推廣普及,引導(dǎo)用能單位采用先進(jìn)的節(jié)能新工藝、新技術(shù)和新設(shè)備,提高能源利用效率,國(guó)家發(fā)展改變委編制了《國(guó)家要點(diǎn)節(jié)能技術(shù)推廣目錄(靠前批、第二批、第三批、第四批)》,本目錄涉及煤炭、電力、鋼鐵、建材等行業(yè)的效率高節(jié)能技術(shù)。中國(guó)建筑玻璃與工業(yè)玻璃協(xié)會(huì)參與了籌備推薦玻璃行業(yè)要點(diǎn)節(jié)能技術(shù),我們將繼續(xù)做好2012年次的籌備篩選、推薦工作。
  
  其中涉及玻璃行業(yè)有4項(xiàng)要點(diǎn)節(jié)能技術(shù),現(xiàn)予匯總介紹。具體如下:
  
  要點(diǎn)推廣節(jié)能技術(shù)報(bào)告
  
 。ǹ壳芭
  
  玻璃熔窯余熱發(fā)電技術(shù)
  
  一、所屬行業(yè):建材行業(yè)
  
  二、技術(shù)名稱:玻璃熔窯余熱發(fā)電技術(shù)
  
  三、適用范圍:大型浮法玻璃熔窯
  
  四、技術(shù)內(nèi)容:
  
  1.技術(shù)原理
  
  將玻璃熔窯排放的余熱轉(zhuǎn)換為電能。
  
  2.關(guān)鍵技術(shù)
  
  “轉(zhuǎn)換”技術(shù)及玻璃熔窯工藝參數(shù)的穩(wěn)定。
  
  3.工藝流程
  
  在熔窯排廢煙道上安裝換熱器→低溫發(fā)電設(shè)備。
  
  五、主要技術(shù)指標(biāo):
  
  1.與該節(jié)能技術(shù)相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能耗現(xiàn)狀:
  
  行業(yè)平均能耗為20kg標(biāo)煤/重箱。
  
  2.主要技術(shù)指標(biāo):
  
  廢氣溫度500℃以上;500t/d浮法窯,達(dá)到1000kW發(fā)電能力。
  
  六、技術(shù)應(yīng)用情況:
  
  我國(guó)大型浮法玻璃生產(chǎn)企業(yè)正在與科研設(shè)計(jì)單位聯(lián)合開(kāi)發(fā)低溫余發(fā)電項(xiàng)目,主要有:
  
  1.江蘇華爾潤(rùn)集團(tuán)與杭州玻璃設(shè)計(jì)院聯(lián)合開(kāi)發(fā),并在浮法線試用;
  
  2.深圳(東莞)信義超薄玻璃有限公司與深圳凱盛科技工程有限公司聯(lián)合開(kāi)發(fā);
  
  3.德州晶華集團(tuán)振華有限公司與秦皇島玻璃設(shè)計(jì)院等單位聯(lián)合開(kāi)發(fā);
  
  4.中國(guó)洛陽(yáng)浮法玻璃集團(tuán)有限公司。
  
  七、典型用戶及投入資金效益:
  
  (1)德州晶華集團(tuán)振華有限公司擬與秦皇島玻璃設(shè)計(jì)院等技術(shù)單位合作,利用現(xiàn)有一線、二線兩條浮法玻璃生產(chǎn)線的外排廢氣余熱建設(shè)一座裝機(jī)容量為7.5MW的純低溫余熱電站。年發(fā)電量7020萬(wàn)kWh,平均供電成本0.163元/kWh,可節(jié)約用電成本2786.94萬(wàn)元,3年即可收回成本。
  
  (2)中國(guó)洛陽(yáng)浮法玻璃集團(tuán)有限公司,擬利用浮法玻璃生產(chǎn)線的外排廢氣余熱建設(shè)一座裝機(jī)容量為3MW的低溫余熱電站。年發(fā)電量:2340×104kWh,年供電量:2031×104kWh,供電成本:0.125元/kWh,電價(jià)按0.5元/kWh與玻璃廠結(jié)算,達(dá)產(chǎn)后年銷售收入為1016萬(wàn)元,年利潤(rùn)761萬(wàn)元,投入資金回收期3.2年。
  
 。3)江蘇華爾潤(rùn)集團(tuán)擬在8#、9#線上建設(shè)余熱發(fā)電,年發(fā)電7835萬(wàn)kWh,自用電率36%,效益2300萬(wàn)元,投入資金9500萬(wàn)元。
  
  八、推廣前景和節(jié)能潛力:
  
  推廣前景廣闊。如全行業(yè)80%生產(chǎn)線使用,可年節(jié)能180萬(wàn)噸標(biāo)煤。
  
  九、推廣措施及建議:
  
  該項(xiàng)技術(shù)在“十一五”期間可在部分有條件的大型浮法玻璃熔窯上推廣。
  
  全氧燃燒技術(shù)
  
  一、所屬行業(yè):建材、輕工等行業(yè)
  
  二、技術(shù)名稱:全氧燃燒技術(shù)
  
  三、適用范圍:玻璃纖維池窯及玻璃熔窯
  
  四、技術(shù)內(nèi)容:
  
  1.技術(shù)原理
  
  空氣中含氧量約21%,而氮的含量為79%。在燃燒過(guò)程中,只有氧參加燃燒反應(yīng),氮僅僅作為稀釋劑。大量的稀釋劑吸收了大量的燃燒反應(yīng)放出的熱,并從煙道排走,造成顯著的浪費(fèi)。
  
  2.關(guān)鍵技術(shù)
  
  窯爐結(jié)構(gòu)、燃燒設(shè)備、熔制工藝。
  
  3.工藝流程
  
  以純氧代替空氣,經(jīng)過(guò)調(diào)壓后,以一定的流量送入窯爐,與燃料進(jìn)行燃燒。
  
  五、主要技術(shù)指標(biāo):
  
  1.與該節(jié)能技術(shù)相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能耗現(xiàn)狀:
  
  玻璃纖維池窯的作用是將礦石原料熔化成玻璃液,目前其熔化都采用空氣燃燒的方式進(jìn)行加熱,每千克玻璃液的能耗一般在2700千卡以上。
  
  2.主要技術(shù)指標(biāo):
  
  玻璃纖維池窯采用純氧燃燒后,每千克玻璃液的能耗,一般在1350千卡以下,節(jié)能50%。
  
  六、技術(shù)應(yīng)用情況:
  
  巨石集團(tuán)有限公司、泰山玻璃纖維股份有限公司已應(yīng)用。
  
  七、典型用戶及投入資金效益:
  
  典型用戶巨石集團(tuán)有限公司
  
  (1)年產(chǎn)6萬(wàn)噸無(wú)堿玻璃纖維池窯,節(jié)能技改投入資金額1000萬(wàn)元,建設(shè)期1年,節(jié)能量1000萬(wàn)標(biāo)方天然氣/年,綜合效益2000萬(wàn)元/年,投入資金回收期0.5年。
  
  (2)年產(chǎn)10萬(wàn)噸無(wú)堿玻璃纖維池窯,節(jié)能技改投入資金額1200萬(wàn)元,建設(shè)期1年,節(jié)能量14000噸液化氣/年,綜合效益4000萬(wàn)元/年,投入資金回收期0.3年。
  
  (3)中國(guó)耀華玻璃集團(tuán)擬上全氧燃燒項(xiàng)目,利用制氮的富氧提純,供熔窯燃燒,節(jié)能20%,年節(jié)標(biāo)煤8427噸,減煙塵排放70%-80%。
  
  八、推廣前景和節(jié)能潛力:
  
 。1)6萬(wàn)噸玻璃纖維池窯,“十一五”末達(dá)到10條線,總投入資金8000萬(wàn)元,總節(jié)能量12000萬(wàn)標(biāo)方天然氣/年;
  
 。2)浮法玻璃窯,“十一五”期間完成浮法玻璃窯試點(diǎn),總投入資金5億元,年節(jié)能量5000噸重油左右。
  
  九、推廣措施及建議:
  
  玻璃纖維池窯全氧燃燒技術(shù),其技術(shù)水平將達(dá)到全部前沿水平,開(kāi)拓創(chuàng)新。“十一五”期間,該項(xiàng)技術(shù)可在大型玻璃纖維池窯上推廣。
  
  “十一五”期間,全氧燃燒技術(shù)可在有條件的浮法玻璃熔窯上應(yīng)用。
  
  富氧燃燒技術(shù)
  
  一、所屬行業(yè):建材、輕工等行業(yè)
  
  二、技術(shù)名稱:富氧燃燒技術(shù)
  
  三、適用范圍:工業(yè)窯爐
  
  四、技術(shù)內(nèi)容:
  
  1.技術(shù)原理
  
  用富氧代替空氣助燃,可改善玻璃質(zhì)量、降低能耗、減少污染。
  
  2.關(guān)鍵技術(shù)
  
  工藝參數(shù)的合理調(diào)配。
  
  3.工藝流程
  
  在助燃空氣中滲入氧氣或在1號(hào)及零號(hào)小爐增設(shè)氧槍。
  
  五、主要技術(shù)指標(biāo):
  
  1.與該節(jié)能技術(shù)相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能耗現(xiàn)狀:
  
  行業(yè)平均能耗為20kg標(biāo)煤/重箱。
  
  2.主要技術(shù)指標(biāo):
  
  富氧含氧量一般在23%-25%;全氧含氧量在90%以上。
  
  六、技術(shù)應(yīng)用情況:
  
  在部分浮法玻璃企業(yè)試用。
  
  七、典型用戶及投入資金效益:
  
  中國(guó)耀華玻璃集團(tuán)1#線富氧燃燒項(xiàng)目正在實(shí)施,2007年9月完工,氧含量32%,節(jié)油4%。熱耗由7331kJ/kg降至7050kJ/kg玻璃液,節(jié)油率3.83%。
  
  八、推廣前景和節(jié)能潛力:
  
  推廣前景廣闊如50%浮法線使用富氧燃燒,可年節(jié)油22-35萬(wàn)t。
  
  九、推廣措施及建議:
  
  “十一五”期間,該項(xiàng)技術(shù)可在部分有條件的浮法玻璃、日用玻璃熔窯上推廣。
  
  Low-E節(jié)能玻璃技術(shù)(第三批)
  
  一、技術(shù)名稱:Low-E節(jié)能玻璃技術(shù)
  
  二、適用范圍:建材行業(yè)建筑墻體裝飾
  
  三、與該節(jié)能技術(shù)相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能耗現(xiàn)狀:
  
  外門窗玻璃的熱損失是建筑物能耗的主要部分,占建筑物能耗的50%以上。普通浮法玻璃的輻射率高達(dá)0.84,熱量損失嚴(yán)重。
  
  四、技術(shù)內(nèi)容:
  
  1.技術(shù)原理
  
  在普通玻璃上鍍上一層以銀為基礎(chǔ)的低輻射薄膜后,使其輻射率可降至0.15以下,減少散熱損失,達(dá)到節(jié)能的目的。該技術(shù)可在普通浮法玻璃生產(chǎn)線錫槽的末端或者退火窯的前端增加一套Low-E鍍膜設(shè)施,在浮法玻璃生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)在線CVD或者PCVD鍍膜生產(chǎn)。
  
  2.關(guān)鍵技術(shù)
  
  Low-E鍍膜技術(shù)。
  
  3.工藝流程
  
  工藝流程見(jiàn)圖1。
        中玻網(wǎng)新聞圖片
                    圖1Low-E節(jié)能玻璃在線鍍膜技術(shù)工藝流程圖
  
  五、主要技術(shù)指標(biāo):
  
  傳熱系數(shù)k值范圍:1.6~2.2W/m2k,達(dá)到全部先進(jìn)水平。
  
  六、技術(shù)應(yīng)用情況:
 
 
  國(guó)內(nèi)Low-E節(jié)能玻璃技術(shù)剛剛起步,國(guó)內(nèi)已有部分玻璃廠家生產(chǎn)Low-E節(jié)能玻璃,并在成都來(lái)福士廣場(chǎng)、廣州亞運(yùn)會(huì)場(chǎng)館等處應(yīng)用,取得了較好的節(jié)能效果。
  
  七、典型用戶及投入資金效益:
  
  典型用戶:首都機(jī)場(chǎng)T3航站樓、中點(diǎn)電視臺(tái)
  
  1)建設(shè)規(guī)模:15萬(wàn)m2節(jié)能玻璃。主要技改內(nèi)容:安裝15萬(wàn)m2的Low-E節(jié)能玻璃。節(jié)能技改投入資金額1200萬(wàn)元,建設(shè)期2年。年節(jié)能量4180tce,年節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益為560萬(wàn)元,投入資金回收期2.5年。
  
  2)建設(shè)規(guī)模:8.6萬(wàn)m2節(jié)能玻璃。主要技改內(nèi)容:安裝8.6萬(wàn)m2的Low-E節(jié)能玻璃。節(jié)能技改投入資金額688萬(wàn)元,建設(shè)期1年。年節(jié)能量2400tce,年節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益為320萬(wàn)元,投入資金回收期2年。
  
  八、推廣前景和節(jié)能潛力:
  
  據(jù)中國(guó)建筑玻璃與工業(yè)玻璃協(xié)會(huì)的數(shù)據(jù),未來(lái)的5~10年,中國(guó)的節(jié)能玻璃將高速發(fā)展,平均每年新增節(jié)能玻璃需求約0.5億m2,預(yù)計(jì)到2015年全國(guó)Low-E節(jié)能玻璃推廣比例可達(dá)到10%,即3300萬(wàn)m2。按照每平方米Low-E中空玻璃每年節(jié)約27.86kgce(與白玻中空相比),預(yù)計(jì)年節(jié)能能力可達(dá)95萬(wàn)tce。

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