環(huán)球集團格拉斯公司引進工藝技術(shù)見成效

【中玻網(wǎng)】格拉斯公司熔制二車間7#爐因多次停爐，且由于生產(chǎn)乳白料的特殊性，窯爐的池墻磚液位處侵蝕非常大，存在嚴重安全隱患，準備停爐大修。
　　經(jīng)過公司領(lǐng)導(dǎo)多次深入現(xiàn)場與相關(guān)技術(shù)人員分析討論，如采用大修方案，單是池墻使用傾斜澆注33#電熔鋯剛玉磚就需44噸，僅材料費用就高達近80萬元，且生產(chǎn)乳白料的窯爐一般只能使用2年，大修耗時長、耗資多，鑒于現(xiàn)在的窯爐可利用價值還非常大，公司決定引進新的水平切割工藝，對7#爐進行中修，充分利用其耐火材料的剩余價值。
　　實際上，窯爐內(nèi)池墻被侵蝕的部分只占池墻磚的四分之一，水平切割新工藝就是使用有經(jīng)驗的水平切割機械只將窯爐內(nèi)池墻被侵蝕的部分進行切除，再用同等高度的電熔鋯剛玉磚將切除的部分補齊，即將池墻液位處侵蝕較為嚴重的部分切割300mm的高度，再用同等高度的無縮孔澆注33#電熔鋯剛玉磚補齊，這樣只需電熔鋯剛玉磚4.5噸，材料費用10萬余元。經(jīng)統(tǒng)計，僅此一項就能為公司節(jié)約材料費用共計68萬余元，較重要的是，替換后的電熔鋯剛玉磚較之前更耐侵蝕，窯齡也可在原先基礎(chǔ)上再延長2年，完全能夠滿足乳白料的生產(chǎn)需要。
　　該水平切割新工藝的采用，在集團公司尚屬首例，提高了窯爐使用壽命，節(jié)約了維修成本。維修改進后的窯爐目前已正式投產(chǎn)，至今運行情況良好。