中國玻纖開發(fā)了年產(chǎn)12萬噸超大型玻璃纖維池窯拉絲技術(shù)

【中玻網(wǎng)】一、事件概述
　　
　　11月14日，工信部印發(fā)了《“十二五”產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新規(guī)劃》，規(guī)劃涵蓋了原材料、裝備制造、消費(fèi)品和信息產(chǎn)業(yè)四個(gè)領(lǐng)域，明確“十二五”期間工業(yè)和信息化領(lǐng)域技術(shù)創(chuàng)新的目標(biāo)和要點(diǎn)任務(wù)，引導(dǎo)和加強(qiáng)要點(diǎn)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新工作，促進(jìn)工業(yè)轉(zhuǎn)型升級。其中對于建材工業(yè)，《規(guī)劃》中指出，未來將要點(diǎn)開發(fā)“水泥低碳化生產(chǎn)等建筑材料綠色制造的節(jié)能減排和資源綜合利用技術(shù)，材料制品與結(jié)構(gòu)功能整體化制造技術(shù)，非金屬礦資源綜合開發(fā)及效率高深加工技術(shù)，建材產(chǎn)品的低品位原燃料生產(chǎn)技術(shù)，建材工業(yè)窯爐協(xié)同處置工業(yè)和城市廢棄物技術(shù)等。”
　　
　　二、分析與判斷
　　
　　《規(guī)劃》突出“技術(shù)創(chuàng)新”，提倡集約型生產(chǎn)方式，鼓勵(lì)設(shè)備自主研發(fā)
　　
　　目前，我國多項(xiàng)建材產(chǎn)品產(chǎn)量已超過世界產(chǎn)量的50%，發(fā)展目標(biāo)也由追求量產(chǎn)轉(zhuǎn)化為追求質(zhì)優(yōu)，同時(shí)推廣綠色節(jié)能化生產(chǎn)，節(jié)約資源，集約發(fā)展。“十一五”期間，我國建材行業(yè)在技術(shù)創(chuàng)新方面取得了眾多成果，非常大提高了行業(yè)競爭力。中國中材、中國建材成為全部上非常大的水泥生產(chǎn)線建設(shè)工程總承包商；洛玻集團(tuán)開啟了我國浮法玻璃技術(shù)生產(chǎn)超薄玻璃；中國玻纖(19.03,0.25,1.33%)開發(fā)了年產(chǎn)12萬噸超大型玻璃纖維池窯拉絲技術(shù)；華新水泥(17.81,0.01,0.06%)股份有限公司等單位開發(fā)的新一代熟料燒成節(jié)能新技術(shù)、新型無球化粉磨節(jié)能技術(shù)、水泥窯協(xié)同處置廢物技術(shù)正在發(fā)展成熟；中國新型建材工業(yè)杭州設(shè)計(jì)研究院率先開發(fā)的玻璃窯爐煙氣余熱發(fā)電技術(shù)，帶領(lǐng)了浮法玻璃窯爐節(jié)能減排的發(fā)展；中國玻纖率先開發(fā)的玻璃纖維池窯拉絲全氧燃燒技術(shù)，帶領(lǐng)了玻纖節(jié)能的新發(fā)展。
　　
　　規(guī)劃出臺將使建材設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)迅速增長
　　
　　從環(huán)保部公布的數(shù)據(jù)來看，今年以來氨氮和氮氧化物新增污染物增加，主要原因是落后產(chǎn)能的數(shù)量和規(guī)模仍然很大，能源的低效率利用使得工藝生產(chǎn)排放的氮氧化物速度加快，同時(shí)，燃煤電廠和水泥廠等脫硝工程尚未大規(guī)模開展等。
　　
　　目前，我國水泥產(chǎn)量占世界水泥總產(chǎn)量一半以上，但對水泥企業(yè)的衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)仍然執(zhí)行2004年的標(biāo)準(zhǔn)，我國水泥企業(yè)中，生產(chǎn)效率低、設(shè)備落后、污染非常大的多為小企業(yè)。比如目前國內(nèi)水泥大企業(yè)生產(chǎn)線普遍配有低溫余熱發(fā)電設(shè)施，但小企業(yè)則很難達(dá)到。本次《規(guī)劃》強(qiáng)調(diào)資源利用和設(shè)備創(chuàng)新，對水泥行業(yè)低碳化生產(chǎn)、淘汰落后產(chǎn)能、加快資源向具有優(yōu)勢的大企業(yè)集中起到推動(dòng)作用。
　　
　　目前我國水泥窯協(xié)同處置廢棄物各項(xiàng)技術(shù)尚在起步階段，很堵水泥企業(yè)都在積較推進(jìn)水泥窯協(xié)同處置廢棄物技術(shù)，《規(guī)劃》明確提出“建材工業(yè)窯爐協(xié)同處置工業(yè)和城市廢棄物技術(shù)”，將給此項(xiàng)技術(shù)的研發(fā)一劑強(qiáng)心劑。
　　
　　目前我國水泥工業(yè)在應(yīng)用純低溫發(fā)電方面已經(jīng)取得較好成果，平板玻璃工業(yè)也緊隨其后。目前玻璃熔窯余熱發(fā)電技術(shù)已經(jīng)基本成熟，節(jié)能減排的同時(shí)不影響玻璃熔窯穩(wěn)定生產(chǎn)；玻璃纖維池窯拉絲全氧燃燒技術(shù)也在玻纖領(lǐng)域開拓了節(jié)能新技術(shù)�！兑�(guī)劃》中繼續(xù)鼓勵(lì)玻璃行業(yè)技術(shù)和設(shè)備的創(chuàng)新，未來必將迎來新一輪增長。
　　
　　規(guī)劃強(qiáng)調(diào)建材設(shè)備和技術(shù)的創(chuàng)新，首推海螺水泥(17.81,-0.03,-0.17%)、北玻股份(14.11,0.07,0.50%)。
　　
　　海螺水泥(600585.SH)國內(nèi)規(guī)模非常大、資質(zhì)較優(yōu)的水泥企業(yè)，低溫余熱發(fā)電技術(shù)優(yōu)異，目前公司水泥低溫余熱發(fā)電可解決其60%以上的用電量；建成世界首條水泥窯垃圾處理系統(tǒng)。公司目前可比水泥綜合好能為97千克標(biāo)煤/噸，低于行業(yè)平均水平120千克近20%，達(dá)到全部水泥行業(yè)先進(jìn)水平。
　　
　　北玻股份(002613.SZ)國內(nèi)高附加值玻璃設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)龍頭，制造鋼化玻璃設(shè)備起家，目前攻關(guān)LOW-E玻璃和TCO玻璃生產(chǎn)設(shè)備，是國內(nèi)一家擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的玻璃設(shè)備企業(yè)。