浮法玻璃質量有待提高

平板玻璃的生產(chǎn)有著悠久的歷史，20世紀初，比利時人發(fā)明了垂直引上法玻璃工藝，美國人發(fā)明了平拉法玻璃工藝。這些工藝生產(chǎn)出的平板玻璃雖然具有光澤的表面，但由于成型方法的原因，使玻璃存在波筋和條紋等嚴重缺點，從而限制了玻璃應具有的廣泛用途，使其只能作為一般住宅的窗用玻璃。現(xiàn)代建筑業(yè)和汽車業(yè)的發(fā)展為平板玻璃工業(yè)的發(fā)展提供了機遇。1959年英國人阿拉斯泰爾·皮爾金頓爵士發(fā)明的浮法玻璃工藝，揭開了平板玻璃工業(yè)現(xiàn)代史的序幕，平板玻璃工業(yè)從此進入了大工業(yè)時代。世界先進國家從60年代初開始購買英國皮爾金頓的浮法玻璃專利技術，截至1998年底，世界上共有30多個國家的40多家企業(yè)購買了皮爾金頓的專利許可證，全世界(中國大陸除外)共建成了170條浮法玻璃生產(chǎn)線，年總產(chǎn)量達到了3000多萬噸。
　　60年代中期，由于我國與英國皮爾金頓公司洽談購買浮法專利事宜未能實現(xiàn)，因此從1965年我國開始了自己的浮法玻璃工藝的試驗研究。經(jīng)過小型試驗、中間工業(yè)性試驗和生產(chǎn)性試驗3個階段，于1971年9月成功地生產(chǎn)出靠前批浮法玻璃，于1972年穩(wěn)定地生產(chǎn)出3毫米～10毫米的玻璃，1981年通過重要技術鑒定，獲國家二等發(fā)明獎。由于該生產(chǎn)試驗線在洛陽玻璃廠試驗成功，故其生產(chǎn)工藝被定名為"中國洛陽浮法工藝"技術。"中國洛陽浮法工藝"的試驗成功，結束了我國沒有浮法玻璃的歷史。到2000年11月底，我國已建成投產(chǎn)的浮法玻璃生產(chǎn)線69條，年生產(chǎn)能力已打破1億重量箱，約占我國平板玻璃產(chǎn)量的70％。其中引進生產(chǎn)線8條，國內自建61條。生產(chǎn)能力較小的日產(chǎn)120噸，非常大的700噸。
　　二、浮法玻璃質量狀況
　　從近幾年的監(jiān)督抽查情況看，浮法玻璃的質量呈逐年提高趨勢。
　　1993年浮法玻璃國家監(jiān)督抽查企業(yè)18家，合格率83??3％；1995年浮法玻璃監(jiān)督檢查31家，合格率為87％。
　　1998年第四季度抽查了42家企業(yè)43個產(chǎn)品，抽查企業(yè)合格率為88??1％，產(chǎn)品合格率為88??4％。有5家企業(yè)的產(chǎn)品不合格，這樣的抽查結果基本上反映了當時我國浮法玻璃行業(yè)的質量水平，但其中仍有潛在的不合格因素。
　　根據(jù)1998年第四季度國家監(jiān)督抽查結果顯示，大型合資企業(yè)抽樣合格率為100％，大型股份制企業(yè)抽樣合格率為100％，國有大型企業(yè)抽樣合格率為100％，而中型國有企業(yè)抽樣合格率僅為50％。通過分析看出，他們引進生產(chǎn)線產(chǎn)品質量好，特別是上海耀華皮爾金頓玻璃股份有限公司、大連浮法玻璃有限公司的玻璃板面很干凈，各種缺點很少，光學變形好，斑馬角平均在70°左右，都達到了優(yōu)等品的要求。國內大型骨干企業(yè)的產(chǎn)品質量也比較好，如洛陽玻璃股份有限公司、中國耀華玻璃集團。1998年對"洛玻"和"耀華"這兩家國內龍頭玻璃企業(yè)進行了要點抽查。抽查了洛陽玻璃股份有限公司4個分廠的4個產(chǎn)品，其中3個是一等品，1個是合格品，全部合格；抽查了中國耀華玻璃集團的3個企業(yè)3個產(chǎn)品，全部是一等品，全部合格。秦皇島耀華國投浮法玻璃有限責任公司、洛陽玻璃股份有限公司浮法一廠，這兩家企業(yè)產(chǎn)品質量整體水平已接近引進浮法玻璃生產(chǎn)線的水平。
　　GB11614－1999已于1999年5月14日發(fā)布，2000年1月1日新的浮法玻璃國家標準已經(jīng)實施。這個標準，依據(jù)國外先進標準按照浮法玻璃的用途分成了制鏡級、汽車級、建筑級，有些質量指標比原國家標準提高了，外觀質量指標嚴于日本和歐洲標準的規(guī)定。
　　以2000年第三季度國家監(jiān)督抽查的28家浮法玻璃企業(yè)為例，抽查中24家合格，4家不合格，合格率為85??7％。這次抽查的浮法玻璃企業(yè)主要是以"中國洛陽浮法工藝"為主，沒有一條國外引進生產(chǎn)線，全部是國內生產(chǎn)線。
　　抽查檢驗中反映出產(chǎn)品質量的主要問題是：光學變形、氣泡、夾雜物等缺點。產(chǎn)生光學變形的主要原因是原料質量、混合料的均勻程度、玻璃液澄清及成型質量等，通過光學變形重的玻璃觀察物體將產(chǎn)生畸變現(xiàn)象。抽查中有的企業(yè)該項指標未達到國家標準要求，國家標準要求光學變形入射角5毫米建筑級為50°，有的企業(yè)產(chǎn)品僅在35°左右。
　　氣泡、夾雜物也是浮法玻璃的重要缺點之一，很大程度上是由于原料和原料制備中的弊病造成的。在1200毫米×600毫米樣品中，國家標準規(guī)定建筑級中夾雜物5毫米非常大不應超過1毫米，而有的企業(yè)夾雜物達到1??2毫米，甚至1??5毫米。抽查中還發(fā)現(xiàn)一些企業(yè)的產(chǎn)品質量雖然達到了國家標準建筑級的要求，但玻璃表面小缺點很多，如小氣泡。有的企業(yè)的產(chǎn)品在不到1平方米的面積內就有0??5毫米以下的小氣泡近20個，有的企業(yè)的產(chǎn)品0??3毫米以下的砂粒、小夾雜物、小硌傷等也較多。有的光學變形也較重，質量水平不高。如果不引起重視，稍有疏忽，其產(chǎn)品質量也會達不到國家標準要求，并影響我國浮法玻璃整體實物質量水平的提高。我們認為：目前，我國的浮法玻璃質量從總體上說是中、低檔的多，高等的優(yōu)異的少，且不穩(wěn)定，尚不能很好地滿足人民生活和國民經(jīng)濟建設日益發(fā)展的需要。 　　
　　三、浮法玻璃行業(yè)發(fā)展中存在的問題及建議
　　無序競爭是制約浮法玻璃行業(yè)發(fā)展的重要因素
　　大家是否還記得，在1993年～1995年期間，5毫米白色的浮法玻璃每平方米價格在30～60元。當時37條浮法生產(chǎn)線，年產(chǎn)量5000多萬重量箱。浮法玻璃在市場上十分緊俏。受高額利潤驅動，各地紛紛建廠，到1999年底，建成投產(chǎn)的浮法玻璃生產(chǎn)線為63條，年產(chǎn)量打破1億重量箱。特別是一些農村和家庭也紛紛上馬，以玻璃碴子為原料，用簡易的小窯生產(chǎn)較其劣質的平板玻璃(小平拉玻璃)。目前全國有小平拉玻璃生產(chǎn)線500條左右，年生產(chǎn)能力約4000萬重量箱。加上引上、格法生產(chǎn)的平板玻璃，到1999年底，全國平板玻璃產(chǎn)量已達1??7億重量箱，居世界靠前位。
　　隨著企業(yè)增多，產(chǎn)量增加，市場競爭日趨激烈。從1996年開始，平板玻璃行業(yè)出現(xiàn)了嚴重的供大于求局面，由于有的購買者只圖價廉不求質優(yōu)，有的經(jīng)銷者只注重購入價格低的產(chǎn)品以獲高利， 使玻璃市場形成了價格越低越好銷的狀況。有的企業(yè)面對如此市場環(huán)境，不是采取調整產(chǎn)品結構、提高產(chǎn)品質量和服務質量的辦法進行正當競爭，而是采取互相壓價進行促銷，使5毫米白色浮法玻璃從每平方米30～60元降到14～20元，有的甚至低于成本價進行銷售。特別是小平拉玻璃企業(yè)，雖然產(chǎn)品質量低劣，但由于成本低，即使5毫米白玻每平方米賣到6～8元仍能盈利，有的還利用不正當?shù)臓I銷手段，與優(yōu)異玻璃爭市場。一些經(jīng)銷商和建筑工程承包單位受利益驅動，大量使用劣質玻璃，以次充好，從中牟利，造成了平板玻璃市場的嚴重混亂。
　　由于這種無序競爭，嚴重影響了浮法玻璃行業(yè)技術進步和發(fā)展，過去在行業(yè)中占主要地位的浮法玻璃企業(yè)不堪重負，銷量急劇下滑。截至1998年有70％左右的企業(yè)虧損，還有一些企業(yè)有銷量，無利潤。不少企業(yè)沒有能力去開發(fā)新產(chǎn)品，去增加技術投入。到2000年10月份后，平板玻璃市場價格仍呈下滑趨勢。
　　劣質產(chǎn)品充斥市場，嚴重干擾浮法玻璃行業(yè)正常的生產(chǎn)經(jīng)營秩序。
　　目前，我國缺少高等優(yōu)異的浮法玻璃，究其原因，不是我們的國有大型骨干企業(yè)和合資企業(yè)生產(chǎn)不出優(yōu)異的浮法玻璃，而是由于長時間以來平板玻璃市場供大于求，特別是劣質小平拉玻璃充斥市場，造成了市場混亂，干擾了浮法玻璃行業(yè)的正常營銷秩序，影響了企業(yè)的質量意識，企業(yè)不愿意或沒有能力投入更多的資金生產(chǎn)優(yōu)異的浮法玻璃。通過2000年抽查，我們也看到，大多數(shù)企業(yè)都在生產(chǎn)建筑級，很少有生產(chǎn)汽車級和制鏡級的。
　　質量優(yōu)劣，直接影響浮法玻璃的產(chǎn)品質量。
　　硅質原料是生產(chǎn)平板玻璃的主要原料，硅質原料質量好壞，直接關系到平板玻璃的質量。玻璃成品的缺點，如氣泡、可見光透射率低、砂粒、條紋等在很大程度上是由原料和原料制備中的弊病造成的。玻璃行業(yè)都已清楚地認識到：原料質量低劣，即使采用了先進的浮法成型工藝，也難以生產(chǎn)出優(yōu)異浮法玻璃。此外，原料質量的好壞，對于熔化率和窯齡都有直接影響。
　　目前，我國浮法玻璃企業(yè)，大多數(shù)已有自己的砂礦，有些企業(yè)由鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)和集體企業(yè)提供硅砂，個別企業(yè)是從個體戶那里購買硅砂，由于這些企業(yè)的管理、技術條件和生產(chǎn)水平參差不齊，硅砂質量很難達到生產(chǎn)優(yōu)異玻璃的要求。特別是北方的企業(yè)多用內蒙古和本地的硅砂，而內蒙古硅砂含鐵量高，大都在0.15％～0.2％以上，且成分不太穩(wěn)定，東山、海南砂子的含鐵量一般在0.1％左右，是比較好的�？偟目�，我國硅質原料普遍含三氧化二鐵偏高，國外水平為0.02％～0.05％，而我國一般在0.1％～0.2％，致使玻璃顏色深、可見光透射率偏低。另外，原料粒度也達不到要求，國外一般為0.1～0.5毫米，我國的原料中仍含有大量0.8以上的大粗顆粒和0.1毫米以下的超細粉，有的砂巖的超細粉高達20％左右，影響澄清和小氣泡排除，有的企業(yè)配合料中砂子的含水量過高(一般為4％左右)，有的達到7％～8％，而且波動比非常大，如果不及時調整補料，將影響玻璃的密度，容易造成玻璃均勻性不好，還會出現(xiàn)一些小細條紋。
　　為了提高原料質量，保障供應，逐步解決由于一廠一礦給企業(yè)帶來的生產(chǎn)規(guī)模小、投入資金效益差、質量不穩(wěn)定的問題，建議國家投入資金或企業(yè)之間聯(lián)合投入資金，分地區(qū)建設若干個硅質原料基地，配備必要的有經(jīng)驗技術人員和選礦篩粉設備，采取科學的開采和選礦方法，完全解決我國因缺少優(yōu)異硅質原料使浮法玻璃質量不穩(wěn)定這個難點。目前，我們有些企業(yè)已經(jīng)有了自己的礦山，有了必要的選礦加工設備，還有的企業(yè)把購進的砂巖進行了集中加工精選。針對現(xiàn)有這些情況，建議企業(yè)增加水力分級、磁選、脫水系統(tǒng)，將砂巖中0.7毫米以上的大顆粒和0.1毫米以下的超細粉去掉，把鐵含量降到0.08％以下，把含水量也降下來。