自產(chǎn)原料，降低成本

【中玻網(wǎng)】在玻璃行業(yè)，通過拓展多個行業(yè)應(yīng)用以迅速做大企業(yè)規(guī)模，并平衡行業(yè)風(fēng)險，已經(jīng)是通行的做法。信義玻璃此后陸續(xù)進(jìn)入了建筑玻璃、光伏玻璃等領(lǐng)域。如今信義擁有的生產(chǎn)線可以生產(chǎn)3萬多個規(guī)格的汽車玻璃和各類建筑用加工玻璃。“一個采購多品種玻璃的客人，我們可以滿足其98%的采購量。”李友情說。
　　
　　但對于一個毛利只有30%左右的行業(yè)來說，如此眾多的產(chǎn)品線很容易使信義玻璃逐漸陷入微利的困境之中。
　　
　　自己做原料，10到15天就可以拿到貨，走貨快，加速了現(xiàn)金流周轉(zhuǎn)。”信義玻璃市場部經(jīng)理馬一驥表示，由于自己做原材料，玻璃的規(guī)格和尺寸更容易控制，玻璃的切裁率會更高，減少了浪費(fèi)。同時自產(chǎn)浮法玻璃，還降低了約10%的成本。
　　
　　2007年時，信義玻璃又收購了兩個硅砂礦，進(jìn)一步降低了公司的成本。
　　
　　玻璃是易碎產(chǎn)品，因此其有一定的銷售半徑，汽車玻璃尤其如此，銷售半徑在200公里左右。而珠三角對浮法玻璃的需求高達(dá)市場總需求的近40%，所以在虎門及蕪湖建廠，輻射珠江三角洲及長江三角洲，縮短運(yùn)輸距離也能節(jié)約包裝費(fèi)支出（約省100元/噸）和運(yùn)輸費(fèi)用。