乳白玻璃餐具制造的現(xiàn)狀和發(fā)展(較新更新）

　　
　　三、乳白玻璃成形工藝的比較和發(fā)展
　　
　　1.國內(nèi)原有的和目前投入的成形線比較：原有的成形線工藝全部為壓制，供料機直接滴料，主要機型12-16工位氣壓機，沖壓力單缸1.5-2噸雙缸4-5噸，已引入液壓機替代雙缸氣壓機做大件及開模產(chǎn)品。壓機大盤采用進口凸輪驅(qū)動，制品取出為單獨的三爪機械手，發(fā)展有隨動導(dǎo)料及壓后火拋光機構(gòu)，制品的口部及表面處理采用間歇回轉(zhuǎn)式火拋光機，具有定向功能，拋光盤拋光，帶有整形機構(gòu)。制品的傳送全部為無相對摩擦方式。新投入的線絕大多數(shù)采用氣壓機，所以實質(zhì)還是按早期的模式。有些局部的調(diào)整由于設(shè)計制造的原因被退回，如取出采用的機械手改進為附于壓機的水平取出式，這也是國外原型機大量采用的。又回到三爪形式，但電磁閥及氣缸易壞，維護成本高�；饞伖鈾C有些改為跟隨回轉(zhuǎn)式，效率高些，但由于連續(xù)不停，制品是靠撥動傳送的，影響了質(zhì)量。有些線從降低成本的考慮，采用了槽輪壓機，驅(qū)動力大了，但是設(shè)計制造沒有跟上，重回了大多數(shù)國內(nèi)玻璃設(shè)備穩(wěn)定性差、結(jié)構(gòu)粗糙的舊路。
　　
　　2.國外玻璃制品成形設(shè)備的新發(fā)展：全部上有名的玻璃制品設(shè)備制造商利用其玻璃工藝技術(shù)的歷史經(jīng)驗、機電產(chǎn)品的先進性和設(shè)計制造的先進理念，著力推廣先進的成形工藝和效率高率的設(shè)備，帶來了將使乳白玻璃餐具品質(zhì)提高而成本降低的可能。首先是離心成形工藝，由于其制品光滑，原料節(jié)省，模具簡單，開發(fā)出的大轉(zhuǎn)盤，多工位，連續(xù)式高精度的離心機，解決了生產(chǎn)率的問題，是乳白玻璃餐具中大量使用的盆，碟類生產(chǎn)的較佳設(shè)備。但國外的離心機代價昂貴，至今難有工廠引進。其實從機械結(jié)構(gòu)來講，離心機的復(fù)雜程度并不算很高，國內(nèi)開發(fā)的失敗在于對玻璃的工藝特點的認識和高精度、高穩(wěn)定性的控制技術(shù)的掌握。其次是多沖多工位的壓制成形工藝，單沖壓機由于受玻璃成形時間和機械慣性的影響，其機速是有較限的。提高產(chǎn)量的好途徑就是發(fā)展多沖壓機，這和玻璃制瓶行業(yè)采用多組行列機和伺服多滴料供料機的道理一樣。國外主推三沖壓機及成形線，國內(nèi)雙沖壓機已較成熟，發(fā)展三沖成形線也是可行的。
　　
　　3.乳白玻璃餐具成形工藝需要發(fā)展的課題：a,是否能采用全部上較新的成形技術(shù)。b，橢圓盤及異形餐具的火拋光處理，可提高品質(zhì)同時降低能耗，是一個打破點。c，國內(nèi)玻璃成形設(shè)備盡量縮小和國外的差距，樹立真實的品牌意識，加深設(shè)計和制造的要求，大大提高機械結(jié)構(gòu)的先進性及穩(wěn)定性。

　　世界資金風(fēng)暴帶來的經(jīng)濟危機，說到底就是產(chǎn)品落后、產(chǎn)能過剩。各行各業(yè)都在檢討自身的狀況，尋找解決的途徑。如大部分國家的汽車行業(yè)都在以從未有過的速度抓緊研發(fā)推出環(huán)保節(jié)能的電動汽車，以帶動行業(yè)走出困境。玻璃行業(yè)的平板玻璃在積較發(fā)展優(yōu)異熱性能的鍍膜玻璃、透光性能的太陽能光伏玻璃等，而發(fā)展玻璃餐具制品將使用戶龐大、又具有古老傳統(tǒng)的容器玻璃制品行業(yè)迎來新一輪的發(fā)展。
　　
　　作者附記：本文原是為一家規(guī)模非常大的玻璃瓶生產(chǎn)廠作的項目可行報告的分析部分，較早發(fā)于2009年9月30日《中玻網(wǎng)》的玻璃資訊---市場研究專欄，后略加整理以鉛字形式登載于2009年第六期的《中國玻璃產(chǎn)業(yè)資訊》。但是近半年下來，發(fā)現(xiàn)很多玻璃廠的領(lǐng)導(dǎo)還不知道，在索要文章。這些玻璃廠均是玻璃行業(yè)的大廠，不少就是正在從事乳白玻璃餐具制造的廠家，所以有必要借助《中玻網(wǎng)》的影響力再發(fā)一次。

　2010年5月10日