玻筋的產(chǎn)生及控制

    1玻筋的定義
    玻筋(條紋)是玻璃生產(chǎn)中可以看見而又不希望它出現(xiàn)、性質與玻璃很相近的物質，是指那些埋藏深淺不等的條狀物，大都形狀不規(guī)則也沒有清晰的分界，主要是由于機械流動過程及物理——化學溶解過程進行不夠充分造成的，也可以理解為熔體通過化學、物理及結構方面的互相滲透達到完全均勻之前的過渡階段，國內玻璃行業(yè)檢驗玻筋的手段為使用斑馬儀，范圍為0-90。
    2玻筋產(chǎn)生的原因
    2．1原料的均勻性故障
    玻璃原料有砂巖、白云石、石灰石、芒硝、純堿等，經(jīng)過粉碎、篩分、混合運輸送至窯頭料倉，這中間篩分是產(chǎn)生均勻性故障的原因之一，篩孔大小一定，而篩下物的粒度只能保證小篩孔尺寸卻無法控制篩下物的粒度相同，造成粒度的非均勻性。
    混合是產(chǎn)生原料非均勻性的主要原因，數(shù)種粉料達到高標準的均勻混合是不可能的，況混合時間有限度，只能做到接近完全混合，可以將均勻度的指標定得稍高一些，盡可能地減小這種均勻性故障的影響程度。
    稱量也是產(chǎn)生均勻性故障，雖然現(xiàn)代電子秤的精度可達到1／2000，但對于每個料(3t)之間的誤差仍可超lkg以上。此外，由于各種原因混料的錯料造成均勻性的故障影響更大，混錯料現(xiàn)象是應避免的。
    2．2初熔階段的非均勻性
    熔化的主要過程是將原料中的石英砂在助熔劑中熔化，我們可以想象在發(fā)展成均勻的玻璃液之前，較早出現(xiàn)的是不同的玻璃組分靠在一起，由于玻璃熔體的粘度很大，尤其是石英砂的周圍硅濃度高粘度更大，它們之間的混合只能通過擴散來完成，經(jīng)過比較長的時間，逐漸變成了條紋，泡沫并存的狀態(tài)，制造無條紋、元氣泡玻璃的非常大難度即在于此。
    這里產(chǎn)生非均勻性因素之一是配合料分層現(xiàn)象，由于密度不同比重大的成分會下沉造成原料不均。熔窯火焰控制是關鍵，由于火焰差異就會造成溫度上的差異進而在化料上產(chǎn)生差異而造成均勻性故障，因此在熔窯生產(chǎn)中對火焰的要求不僅要亮度、火度等，而且還應兩側火焰一致。
    投料機的控制非常重要(指兩臺以上)尤其是多臺投料機應保持投料之間均衡下料，控制標準可以料山分布情況為準，一旦出現(xiàn)偏、長料現(xiàn)象，就較易造成玻璃的均勻性故障。
    2．3溫度曲線的制訂
    一個合理的溫度曲線，是保證熔窯正常，穩(wěn)定運行的關鍵，溫度制度是否合理，應經(jīng)熔窯化料狀況為標準來判斷，一般來說，首先應保證有足夠高的熱點溫度，生產(chǎn)白玻的大型浮法一般控制在l580℃，如窯碹允許，也可控制l585-1590℃，l小爐與熱點之間的溫差在100℃左右為宜，過大則意味著l#溫度過低，熔窯化料能力被削弱，過低會造成熱點與投料池之間的對流減弱，相當于縮短了配合料在熔化內停留時間，同樣對于熔化不利，易產(chǎn)生玻璃缺點。
    2．4物料的揮發(fā)性與粉塵造成的均勻性故障
    物料的揮發(fā)與粉塵有兩種不良后果：
    (1)改變了玻璃組成，雖然是局部的，但可在熔體很大的表面上出現(xiàn)明顯的條紋。
    (2)使玻璃液面以上的耐火材料形成熔渣，不僅會造成玻筋，也加劇了耐火材料的侵蝕。
    2．5窯爐氣氛造成的均勻故障
    熔窯氣氛是指熔體上部空間的氣體組成，各種氣體組成，各種氣體分壓以及氣體的溫度。它的作用相當于玻璃的一種組分，當其波動時，玻璃組分則會相應吸收或排出各種氣體(S02、o0等)改變了玻璃成分造成均勻性故障。
    2．6碎玻璃的影響
    加入碎玻璃有利于熔化，這是玻璃生產(chǎn)的共識，但它同時也會帶來問題，熔化時碎玻璃中堿成分的揮發(fā)使其與配合料組分發(fā)生差別，相當于改變了玻璃成分造成均勻性缺點。因此，碎玻璃的使用首先應保持量的穩(wěn)定，不能輕易變動，再則碎玻璃與配合料的混合應盡量均勻一些。
    2．7更換配合料帶來的均勻性缺點
    更換配合料對大噸位的浮法熔窯來說影響是從未有過的，會使熔窯的溫度制度、對流狀況產(chǎn)生相當大的變化，它不僅會產(chǎn)生各種各樣的玻璃缺點，而且還會加劇窯體侵蝕，損害熔窯壽命。
    2．8耐火材料的影響
    對于任一種接觸熔窯氣氛，玻璃液的耐火材料來說，都無法抵制玻璃液的沖刷及飛料的侵蝕，被侵蝕的耐火材料的熔渣或滴流進入玻璃液造成玻璃的均勻性缺點，尤其是熔窯產(chǎn)生波動時，耐火材料侵蝕加劇，造成的影響更大。
    2．9窯內的壓力
    應保持液面處的微正壓，一旦負壓則外界冷空氣就會進入窯內冷卻玻璃液造成玻璃缺點。
    2．1O流道節(jié)流閘板的使用
    節(jié)流閘板因處于玻璃流速較快區(qū)域而被沖刷，侵蝕較快，較易發(fā)生玻璃缺點。因此，閘板磚的使用不能勉強,一旦有炸裂掉角等現(xiàn)象應及早更換。
    2．11拉邊機帶來的缺點
    按成型工藝要求，拉邊機應對應擺放、角度速度兩側對稱。因拉邊機的不合理運行造成玻璃扭曲式成型也會產(chǎn)生玻筋現(xiàn)象。
    3玻筋的治理
    根據(jù)以上對玻璃條紋在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生成因的分析，我們認識到熔窯是防治玻筋的關鍵部位，因此治理玻筋工作應首先從熔窯控制做起。
    (1)保證四小穩(wěn)指標穩(wěn)定。四小穩(wěn)的內容有溫度、窯壓、液面、泡界線四項內容，這中間溫度是靠前位，保證溫度穩(wěn)的關鍵是首先應做到火焰穩(wěn)定，保證火焰穩(wěn)定則需對油、氣、風三項進行穩(wěn)定控制，因計算機控制的熔窯較好將三者實現(xiàn)聯(lián)動控制，要求操作工要勤觀察、勤處理，對外投料量的控制也應根據(jù)化料情況隨時調整。
    泡界線的控制應該說是從屬于溫度范圍，只要溫度穩(wěn)定，則泡界線自然穩(wěn)定，窯爐氣氛也就穩(wěn)定。液面控制一般來說都用鉑金針進行自動控制，波動范圍可在±0．25mm以內，能夠滿足要求，需說明的是維修鉑金針時應保持維修前后液面不動，避免由此產(chǎn)生的液面波動。
    窯壓不僅要求穩(wěn)定，而且要經(jīng)常檢查窯內實際壓力情況(尤其在換季時)，保持液面處于微正壓或零壓。做到溫度在±10℃(光學高溫計)，液面在±0．25mm，窯壓在±0．5Pa，泡界在半個小爐內波動，是治理玻璃缺點的基本條件。
    (2)有足夠的熱點溫度及合理的溫度曲線。熱點溫度的合適與否應以窯內化狀況為判斷標準，料山厚但偏遠，泡界線形狀不夠整齊且模糊不清，說明的窯內溫度低，這種狀況較易產(chǎn)生玻璃缺點。因為窯溫低則化料時間增加，不能保證配合料完全在熔化區(qū)內熔化，未化好的玻璃液進入澄清區(qū)造成澄清困難，完全打亂正常化料秩序而造成玻璃缺點。
    根據(jù)實踐，山形溫度曲線熱點實出，泡界線、料山較為穩(wěn)定，而橋形曲線窯內波動就大一些，對于穩(wěn)定操作來說，山形曲線的選用更為適宜。
    (3)澄清區(qū)的均化作用及溫度控制。進入澄清階段的玻璃液含有大量氣泡、條紋，這些泡及條紋要在澄清區(qū)排除掉，排泡進程中，氣泡長大上升，條紋會被其分開或拉長，鈉鈣硅使用芒硝作為澄清劑，它分解產(chǎn)生S02+Na20，據(jù)此我們可以推測在含堿量低的區(qū)域氣泡反應式Na~SO,--SCh+Na20+1／2，將向右移動，周圍的玻璃液吸收Na20，浮力作用下上升的氣泡在富堿區(qū)會吸收Na20形成Na~SO,相合調整了堿量均勻分布。因此我們說，芒硝不僅起澄清作用，它同樣也起均化作用。
    無論是排泡或清理條紋，都需要氣泡上升至排除，這樣玻璃液的粘度就成了障礙，減輕障礙的基本條件維持玻璃液的高溫，將澄清部的溫度高一些有利于玻璃的澄清及均化，減少因澄清、均化不完全而產(chǎn)生的均勻性故障，對澄清部的玻璃溫度和測點進行監(jiān)控是有效的手段，沒有監(jiān)控手段也可用測量卡脖水管前點的溫度作參考，一般白�？煽刂圃�1370℃以上。
    (4)使用攪拌器及鼓泡可明顯降低玻璃缺點，攪拌器采用垂直式攪拌器較水平式效果要好一些。
    (5)使用稀釋風來調節(jié)流量溫度可使流道溫度更為穩(wěn)定，但稀釋風量不宜過大(3000左右為宜)，吹風口上仰角，不應直接吹玻璃液，稀釋風量忌大開、大關。
    (6)]Jn強對原料管理，嚴禁錯料人窯。
    (7)積累經(jīng)驗及時總結，處理缺點時間就會縮短，提高企業(yè)經(jīng)濟利益。