大型玻璃熔窯密封保溫技術兩項新成果通過鑒定

“大型玻璃熔窯密封與強化保溫技術”、“特種密封耐火材料、隔熱耐火材
料研究”———兩項有關大型玻璃熔窯密封保溫新技術，較近由太原高科耐火材
料有限公司完成，并在山西通過了相關人士鑒定，來自國內有關院所的相關人士對這兩項
成果給予了高度評價。

　　高溫工業(yè)技術工藝的基本要求之一是降低能耗和能量的合理利用，通常高溫
工業(yè)所需的能量只有一少部分真實用于生產工藝，能量損失比理論所需的能量要
超出數(shù)倍之多，相當多的能量通過窯體散失于大氣中。玻璃工業(yè)是高耗能行業(yè)，
熱效率低是長期解決不了的難題。據(jù)了解，通常玻璃熔窯的熱效率只有30％左右
，而通過窯體表面損失的熱量約占35％。過去玻璃熔窯窯碹由于使用普通耐火泥
漿砌筑，磚與磚之間結合不好，在烘烤和使用過程中容易發(fā)生掉磚、磚縫竄火，
甚至窯碹倒塌等事故。

　　太原高科耐火材料公司對此進行剖析和理論分析，在國內率先提出完全密封
和強化保溫措施，該公司同時成功開發(fā)出性能獨特的系列密封和隔熱耐火材料。
采用多層密封和保溫結構及其相應的施工方法，可使整個大碹結成整體，使窯爐
實現(xiàn)強化保溫并延長使用壽命，保溫節(jié)能效果十分明顯。

　　相關人士鑒定認為，玻璃熔窯實行密封和強化保溫后，窯頂表面平均溫度由300°
С降到90°С以下，熱損失平均減少85％以上，節(jié)能高達20％，能耗降低約18％
（重油），而且一般可使碹頂壽命延長約20％，綜合經濟效益可觀。10年來，國
內玻璃行業(yè)和輕工系統(tǒng)有200多座玻璃熔窯采用了該項技術，技術成熟，安全可靠
。此成果屬國內首創(chuàng)，達到全部先進水平。