GB T 5137.3-2002汽車安全玻璃試驗(yàn)方法

GB T 5137.3-2002汽車安全玻璃試驗(yàn)方法第3部分：耐輻照、高溫、潮濕、燃燒和耐模擬氣候試驗(yàn)
 
GB/T 5137.3-2002 (2002-12-20發(fā)布，2003-05-01實(shí)施）

前 　　言

　　GB/T 5137《汽車安全玻璃試驗(yàn)方法》分為四個(gè)部分：
　　——第1部分：力學(xué)性能試驗(yàn)；
　　——第2部分：光學(xué)性能試驗(yàn)；
　　——第3部分：耐輻照、高溫、潮濕、燃燒和耐模擬氣候試驗(yàn)；
　　——第4部分：太陽能透射比測(cè)定方法。
　　本部分為GB/T 5137的第3部分。
　　GB/T 5137的本部分修改采用ISO 3917：1999《汽車安全玻璃耐輻照、高溫、潮濕、燃燒和耐模擬氣候試驗(yàn)方法》(英文版)。
　　本部分與該國際標(biāo)準(zhǔn)的主要差異如下：
　　——取消了有關(guān)塑料玻璃材料的試驗(yàn)要求；
　　——取消了耐模擬氣候試驗(yàn)中有關(guān)開焰碳弧燈裝置的要求；
　　——取消了耐模擬氣候試驗(yàn)項(xiàng)目有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告描述的要求。
　　本部分代替GB/T 5137.3—1996《汽車安全玻璃耐輻照、高溫、潮濕、燃燒和耐模擬氣候試驗(yàn)方法》。
　　本部分與GB/T 5137.3—1996相比，除為保持對(duì)各試驗(yàn)規(guī)定的一致性，刪除原標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告的描述外，無其他技術(shù)性變化。
　　本部分由原國家建筑材料工業(yè)局提出。
　　本部分由全國汽車標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)安全玻璃分技術(shù)委員會(huì)歸口。
　　本部分主要起草單位：中國建筑材料科學(xué)研究院玻璃科學(xué)與特種玻璃纖維研究所。
　　本部分主要起草人：王睿、王文彪、周軍艷。
　　本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：
　　GB 5137.3—1985、GB/T 5137.3—1996。

汽車安全玻璃試驗(yàn)方法

第3部分：耐輻照、高溫、潮濕、燃燒和耐模擬氣候試驗(yàn)

1 范圍

　　GB/T 5137的本部分規(guī)定了汽車用安全玻璃的力學(xué)性能試驗(yàn)方法。
　　本部分適用于汽車安全玻璃（以下簡稱“安全玻璃”），這種安全玻璃包括各種類型的玻璃加工成的或玻璃與其他材料組合成的玻璃制品。不包括塑料安全玻璃。

2 規(guī)范性引用標(biāo)準(zhǔn)

　　下列標(biāo)準(zhǔn)中的條款通過本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否使用這些文件的較新版本。凡是不注日期的引用文件，其較新版本適用于本部分。
　　GB/T 5317.1-2002　汽車安全玻璃力學(xué)性能試驗(yàn)方法（ISO 3537：1999，MOD）
　　GB/T 5317.2-2002　汽車安全玻璃光學(xué)性能試驗(yàn)方法（ISO 3538：1997，MOD）
　　GB 8410　汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性

3 試驗(yàn)條件

　　除特殊規(guī)定外，試驗(yàn)應(yīng)在下述條件下進(jìn)行：
　　a) 環(huán)境溫度：20℃±5℃；
　　b) 大氣壓力：8.60×104Pa～1.06×105Pa;
　　c) 相對(duì)濕度：40%～80%。

4 試驗(yàn)應(yīng)用條件

　　對(duì)某些類型的安全玻璃而言，如果試驗(yàn)結(jié)果可以根據(jù)其某些已知的性能預(yù)測(cè)，則無須進(jìn)行本部分所規(guī)定的全部試驗(yàn)。

5 耐輻照試驗(yàn)

5.1 試驗(yàn)?zāi)康?BR>　　為了確定安全玻璃經(jīng)一定時(shí)間輻照之后是否會(huì)出現(xiàn)明顯的變色或透射比降低的現(xiàn)象。
5.2 裝置
5.2.1 輻照光源
　　無臭氧石英管式中壓水銀蒸汽弧光燈。燈殼的軸應(yīng)是垂直的。燈的標(biāo)稱尺寸是長360mm，直徑為9.5mm，電弧長300mm±14mm，其工作功率為750W±50W。
5.2.2 電源變壓器和電容器
　　能夠?yàn)榛」鉄籼峁┹^小值為1100V的啟動(dòng)峰壓和500V±50V的工作電壓。
5.2.3 試樣固定和旋轉(zhuǎn)裝置
　　以1r/min～5r/min的速度繞著設(shè)置在軸心的輻射源旋轉(zhuǎn)，以保證均勻輻照。
5.3 試樣
　　尺寸：76mm×300mm
5.4 試驗(yàn)程序
　　輻照前按GB/T 5137.2—2002的規(guī)定測(cè)定三塊試驗(yàn)片的可見光透射比，保護(hù)每塊試樣的一部分，使其免于輻照，然后，置試樣于離燈軸230mm處的裝置上，并使其長度方向上與燈軸平行。在整個(gè)試驗(yàn)中保持試樣溫度45℃±5℃。試樣面向燈的一面應(yīng)是裝車時(shí)朝外的一面。輻照時(shí)間為100h。
　　輻照后再測(cè)定每塊試樣輻照區(qū)的透射比。
5.5 結(jié)果表達(dá)
　　比較同一材料輻照前后試樣的透射比，其變化用百分?jǐn)?shù)表示。
　　變色評(píng)定：
　　置試樣于白色背景上，比較輻照區(qū)與遮擋區(qū)的差別；或者測(cè)定試樣在輻照前后的三原色坐標(biāo)系，按照國際照明委員會(huì)(CIE)規(guī)定計(jì)算色差。

6 耐熱試驗(yàn)

6.1 試驗(yàn)?zāi)康?BR>　　評(píng)價(jià)安全玻璃經(jīng)受一定時(shí)間的高溫作用后，其外觀質(zhì)量是否出現(xiàn)變化。
6.2 試驗(yàn)程序
　　將尺寸300mm×300mm的三塊試樣加熱100+0-2℃，保溫2h，然后讓試樣自然冷卻至室溫。
　　若安全玻璃的兩個(gè)外表面均為無機(jī)材料，試驗(yàn)時(shí)可將試樣垂直浸入沸水中至規(guī)定時(shí)間。注意避免過分的熱沖擊。
　　若試樣切自制品，則試樣的一邊應(yīng)是制品一條邊的一部分。
6.3 結(jié)果表達(dá)
　　根據(jù)上述試驗(yàn)觀察試樣中產(chǎn)生的氣泡和變色等其他缺陷。
　　距非切割邊15mm，距切割邊25mm或距可能產(chǎn)生的任何裂紋10mm內(nèi)的缺陷，不做考慮。
　　若試樣的裂紋擴(kuò)展到混淆試驗(yàn)結(jié)果的程度，則該試樣報(bào)廢，應(yīng)換上另一試樣試驗(yàn)。

7 耐濕試驗(yàn)

7.1 試驗(yàn)?zāi)康?BR>　　為了確定安全玻璃能否經(jīng)受一定時(shí)間的大氣濕氣的作用。
7.2 試驗(yàn)程序
　　將尺寸至少為300 mm×300 mm的三塊試樣垂直置于密閉的容器中歷時(shí)336h(二周)，容器的溫度保持在50℃±2℃，相對(duì)濕度為95±4%。
　　在上述條件下試樣表面不應(yīng)產(chǎn)生任何水汽凝結(jié)現(xiàn)象。
　　如果幾塊試樣同時(shí)試驗(yàn)，試樣之間應(yīng)留適當(dāng)?shù)目障丁?BR>　　要防止容器頂板和壁面上的凝結(jié)水滴到試樣上。
　　若試樣切自制品，則試樣的一邊應(yīng)是制品的一條邊的一部分。
7.3 結(jié)果表達(dá)
　　目視檢查試驗(yàn)前后試樣的外觀變化。
　　即：
　　材料間的脫膠現(xiàn)象。
　　按GB 5137.2—2002的規(guī)定檢查可見光透射比的降低。
　　如有必要，等完成試驗(yàn)后48h再進(jìn)行評(píng)價(jià)。
　　應(yīng)評(píng)價(jià)整塊試樣的變化情況。評(píng)價(jià)時(shí)距非切割邊10mm或距切割邊15mm范圍內(nèi)的變化情況不予考慮。

8 耐燃燒試驗(yàn)

8.1 試驗(yàn)?zāi)康?BR>　　確定安全玻璃在小火焰作用下的狀態(tài)。
8.2 試驗(yàn)方法
　　按GB 8410規(guī)定的方法進(jìn)行。
8.3 結(jié)果表達(dá)
　　計(jì)算燃燒速率

9 耐模擬氣候試驗(yàn)

9.1 試驗(yàn)?zāi)康?BR>　　確定至少一面為塑料的安全玻璃制品能否經(jīng)受模擬氣候條件下的曝曬。
9.2 裝置
　　a) 采用長弧氙燈作為試驗(yàn)裝置的輻照光源。配用適當(dāng)?shù)男拚秊V光器，使其光譜特性接近自然光；
　　b) 耐模擬氣候試驗(yàn)裝置應(yīng)能測(cè)量以下參數(shù)；
　　　　1) 輻照度；
　　　　2) 黑板溫度；
　　　　3) 噴淋；
　　　　4) 試驗(yàn)進(jìn)程及試驗(yàn)循環(huán)數(shù)；
　　c) 這種裝置采用不會(huì)污染試驗(yàn)用水的惰性材料制造；
　　d) 輻照度應(yīng)在試樣的表面測(cè)量，并按要求進(jìn)行控制。
　　應(yīng)能測(cè)量或計(jì)算總紫外線輻照能量（J/m2），并作為試驗(yàn)曝曬的主要依據(jù)來考慮。
9.3 試樣
　　試樣尺寸為100mm×100mm（中間鉆φ6.5mm～8mm孔）和76mm×300mm。
9.4 試驗(yàn)程序
9.4.1 按照GB 5137.2-2002的規(guī)定測(cè)量曝曬前每塊試樣的透射比并對(duì)比試樣曝曬前的抗磨性。
9.4.2 每塊試樣相當(dāng)于實(shí)車安裝時(shí)朝外的一面應(yīng)對(duì)著輻射光源。
9.4.3 曝曬條件如下：
9.4.3.1 整個(gè)試樣表面和輻照度變化范圍不應(yīng)超過10%。
9.4.3.2 定期用洗滌劑和清水洗氙燈濾光片，并根據(jù)氙燈使用壽命定期更換氙燈。
9.4.3.3 在循環(huán)干燥階段，曝曬室內(nèi)的溫度應(yīng)通過足夠的循環(huán)空氣加以控制，以保證一個(gè)恒定的黑板溫度。
　　黑板溫度指示值應(yīng)為70℃±3℃，黑板溫度計(jì)應(yīng)安裝在試樣架上，讀數(shù)應(yīng)選擇光輻照產(chǎn)生較熱的值。
9.4.3.4 干燥階段濕度應(yīng)保持在50%±5%的范圍。
9.4.3.5 噴淋階段所用的去離子水，其二氧化硅固體雜質(zhì)含量應(yīng)小于1×10-6，并且不能在試樣上留下對(duì)以后測(cè)量有影響的較久殘余物或沉淀物。
9.4.3.6 水的pH值應(yīng)控制在6.0～8.0之間，電導(dǎo)率應(yīng)小于5μS/m。
9.4.4 應(yīng)將足夠的水以薄霧狀形式均勻噴淋到試樣表面，并使其表面立即濕潤。
　　水霧應(yīng)直接噴淋到試樣朝向光源的那一面，不允許循環(huán)使用噴淋用水或?qū)⒃嚇咏䴘裼谒小?BR>9.4.5 試樣應(yīng)環(huán)繞光源中心旋轉(zhuǎn)以保證均勻的輻照度，試樣架上應(yīng)擺滿試樣或代用品，以保證溫度的均勻分布，試樣架上試樣背面應(yīng)暴露在輻照室內(nèi)環(huán)境中，但是，來自室壁上的反射光不允許落到試樣的背面。如有必要，在不影響試樣表面的空氣自由循環(huán)的情況下，試樣可以安置背襯以擋住這種反射光。
9.4.6 試樣裝置應(yīng)能保持連續(xù)光照和間斷噴淋，在2h循環(huán)周期內(nèi)單純光照102min和噴淋光照18min。
9.4.7 試驗(yàn)結(jié)束后，按規(guī)定要求清洗試樣，或按其生產(chǎn)廠家建議的方法除去試樣表面的殘留物。
9.5 結(jié)果判定
9.5.1 通過觀察外觀質(zhì)量來評(píng)價(jià)試驗(yàn)后試樣的以下情況：
　　a) 氣泡；
　　b) 顏色；
　　c) 混濁；
　　d) 脫膠。
9.5.2 按GB/T 5137.1—2002和GB/T 5137.2—2002的規(guī)定測(cè)定其曝曬后的抗磨性及透射比。
9.6 結(jié)果表達(dá)
　　記錄試驗(yàn)后試樣的外觀質(zhì)量，并與試樣前的試樣外觀質(zhì)量作比較，提交試樣曝曬前后所測(cè)定的透射比和抗磨性的變化結(jié)果報(bào)告。