鋼化玻璃表面波浪形成原因及解決方法

【中玻網(wǎng)】玻璃鋼化爐一般采用棍道式，而每一根陶瓷輥之間都有間隔，在進(jìn)行加熱軟化時，由于玻璃存在自重，表面形成波浪不可避免，不過一般而言由此原因產(chǎn)生的波浪變形較為輕微，如波浪變形較為嚴(yán)重，則可對照是否存在以下原因

　　1、玻璃厚度不足,鋼化玻璃在厚度不足時，軟化程度非常大，一般而言，厚度在5mm以下的玻璃在進(jìn)行鋼化時，變形程度較為明顯，而厚度在8mm以上時波浪變形程度較低。可根據(jù)玻璃厚度調(diào)整加熱時間。

　　2、由于鋼化爐陶瓷輥間距過大，兩根陶瓷輥中間部分玻璃下墜，由此容易造成鋼化玻璃玻璃表面波浪變形嚴(yán)重，由此情況出現(xiàn)的變形間距較為整齊，出現(xiàn)此情況時，可調(diào)整陶瓷輥間距解決。

　　3、加工原片存在結(jié)構(gòu)問題，由于玻璃在進(jìn)行鋼化之后無法進(jìn)行在加工，如有開槽開孔需求則需在加工原片上進(jìn)行，而對有此結(jié)構(gòu)的玻璃原片，在進(jìn)行鋼化時適當(dāng)將溫度調(diào)高，同時需要有經(jīng)驗的加工師傅進(jìn)行操作，否則出了出現(xiàn)波浪變形之外還容易出現(xiàn)炸爐情況。