玻璃鋼化設備的節(jié)能及其關鍵技術

　　隨著科技水平的不斷提升，玻璃的鋼化技術也隨著提升到了一個高度。玻璃鋼化技術早起源于1930年前后，到目前已經有了80多年的發(fā)展歷程，其鋼化技術得到了很大的提升。相對來說，玻璃的鋼化在玻璃加工過程中屬于后續(xù)工序，但凡在鋼化階段出現任何損失、產生次品等現象，帶來的成本損失都是巨大的，因此，鋼化過程應該得到重視。

　　1、玻璃鋼化方法

　　所謂的玻璃鋼化就是為了改善玻璃自身的機械性能特點，而進行的玻璃加熱以及迅速冷卻的過程。其原理就是在玻璃加熱之后迅速通過冷卻技術使玻璃自身具有足夠的張應力，在全表面產生相應的壓應力。鋼化過程有效地實現了玻璃所需要的安全性、強度高以及熱穩(wěn)定性等特性，能夠滿足生活需求。玻璃鋼化的方法分為物理鋼化以及化學鋼化兩種類型。首先物理鋼化的原理就是通過利用熱傳遞介質對玻璃材料進行加熱，并在冷卻介質中急速冷卻。其方法根據介質不同可以分為以下幾種：

　　1）氣體介質鋼化法：所謂的氣體介質一般使用空氣作為熱傳遞介質，這時需要鋼化爐達到600~700℃的溫度。再通過吹入空氣的方式，使玻璃冷卻。這種冷卻方式雖然大大降低了冷卻成本，同時能夠保證人體不受傷害。但是，冷卻速度慢，冷卻效率低，容易導致玻璃變形。

　　2）液體介質鋼化法：顧名思義，液體解釋鋼化法就是利用液體將加熱的玻璃進行鋼化冷卻。

　　3）微粒鋼化法：利用顆粒較小的氧化鋁對加熱軟化的玻璃進行微粒冷卻。這種方法的冷卻效果非常好，玻璃鋼化質量很高，但是，相對的成本也較高。

　　相對于物理方法，還有化學鋼化的方法。這種方法主要就是通過化學方法改變玻璃的表面成分的方式增加玻璃的壓應力，改善玻璃的機械性。這種方法鋼化的玻璃不易發(fā)生變形，質量較好。但是其效率低而且成本較高。

　　2、玻璃鋼化設備的節(jié)能及其關鍵技術

　　隨著技術水平的提升，玻璃鋼化技術的得到了很快的發(fā)展。目前應用較為廣泛的就是當前較為流行的隧道式鋼化爐。這種鋼化爐由于利用效率高能夠加熱較為大型的玻璃，受到了廣泛的追捧。其鋼化爐主要由前段裝片臺、加熱區(qū)、鋼化冷卻區(qū)、卸片臺、操作臺以及電氣控制裝置組成。而加熱的方式主要采用全電熱輻射加熱的形式，即加熱來源主要來自爐內的電熱元件。這就需要控制好電熱元件與所學加熱的玻璃板之間的距離，否則很容易造成熱量浪費，導致能源浪費。綜合上述，總結玻璃鋼化的能耗浪費主要出現在加熱區(qū)以及冷卻區(qū)。

　　2.1采用玻璃鋼化爐內的多工位加熱技術

　　應用多工位的加熱技術不僅能夠具有很大的節(jié)能效果，同時還大大避免了鋼化爐炸爐的現象。所謂的玻璃鋼化爐的工位是指沿爐體長度方向有規(guī)格相同的玻璃在各自的區(qū)域內進行往返擺動，在各自的區(qū)域內完成預設的時間，當將玻璃加熱到相應的要求之后，移動到下一個工位。雖然各種鋼化爐的制造工藝不同、構造有差異，但是所需的玻璃加熱出爐的溫度確實差不多的。對于多工位鋼化爐來說，能夠大大降低爐內的溫差，避免玻璃在鋼化爐內炸裂的發(fā)生，減少熱量損耗，對實現節(jié)能減排具有很大的推進作用。

　　2.2采用變頻技術

　　變頻技術多應用于風機鼓風和陶瓷輥道傳動中，節(jié)能效果相對顯著。使用變頻技術的鼓風機，不僅能夠很快的實現玻璃鋼化過程中冷卻區(qū)風量的要求，而且能夠產生足夠的風壓。這種急速冷卻的自動風壓、風量調節(jié)在很大程度上節(jié)約了電能、降低了能量損耗。風機風量、風壓和陶瓷輥道速度的優(yōu)化匹配，也提升了玻璃鋼化的質量。

　　3、結語

　　文章主要介紹了玻璃鋼化行業(yè)當前的背景，從而進一步探討了玻璃鋼化的方法主要有物理方法以及化學方法。進而分析當前玻璃鋼化設備的節(jié)能措施主要從應用較為廣泛的電加熱、隧道式鋼化爐入手分析設備的機械以及結構，從而為玻璃鋼化設備的節(jié)能以及關鍵技術提出指導意見。