煤氣灶上的玻璃板為什么自己會(huì)碎 有哪些途徑能夠減少鋼化玻璃爆開

        相信大家每天都會(huì)接觸到各種玻璃制品，例如玻璃杯、玻璃門、玻璃窗等。雖然我們經(jīng)常與它們接觸，卻對(duì)這些玻璃的種類與性質(zhì)并沒有太多了解。而由于對(duì)玻璃材料不夠了解，往往會(huì)導(dǎo)致發(fā)生各種問題。我們將向大家介紹煤氣灶上的玻璃板為什么自己會(huì)碎，幫助大家進(jìn)一步了解避免鋼化玻璃爆開的方法。

一、煤氣灶上的玻璃板為什么自己會(huì)碎

        1、質(zhì)量太差,材質(zhì)原因引起;

        現(xiàn)在煤氣灶生產(chǎn)廠家較多,質(zhì)量良莠不齊,煤氣灶的玻璃面板一般要采用微晶特種玻璃,這種玻璃耐高溫,任性較好,而一些差的煤氣灶上由于成本的原因使用的是比較差的玻璃,所以開裂也有可能.

        2、使用不當(dāng),撞擊或者冷熱不均,急冷急熱引起;

        現(xiàn)在的煤氣灶面板主要是玻璃面板跟不銹鋼面板,玻璃面板相當(dāng)于不銹鋼面板,其抗沖擊能力較差,在急冷急熱、受熱不均的情況下容易碎裂,所以使用此類面板,需要在日常的使用中注意維護(hù).

二、有哪些途徑能夠減少鋼化玻璃爆開

        鋼化玻璃在無直接機(jī)械外力作用下發(fā)生的自動(dòng)性炸裂叫做鋼化玻璃的爆開，根據(jù)行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，普通鋼化玻璃的爆開率在1~3‰左右。爆開是鋼化玻璃固有的特性之一。有以下三種方法能夠減少鋼化玻璃的爆開率。

        1、降低應(yīng)力值

        鋼化玻璃自身的張應(yīng)力約為32MPa～46MPa，玻璃的抗張強(qiáng)度是59MPa～62MPa，只要硫化鎳膨脹產(chǎn)生的張力在30MPa，則足以引發(fā)爆開。若降低其表面應(yīng)力，相應(yīng)地會(huì)降低鋼化玻璃本身自有的張應(yīng)力，從而有助于減少爆開的發(fā)生。

        2、應(yīng)力均勻

        鋼化玻璃的應(yīng)力不均，會(huì)明顯加大爆開率，已經(jīng)到了不容忽視的程度。應(yīng)力不均引發(fā)的爆開有時(shí)表現(xiàn)得非常集中，特別是彎鋼化玻璃的某具體批次的爆開率會(huì)達(dá)到令人震驚的嚴(yán)重程度，且可能連續(xù)發(fā)生爆開。其原因主要是局部應(yīng)力不均和張力層在厚度方向的偏移，玻璃原片自身質(zhì)量也有一定的影響。

        3、熱浸處理

        熱浸處理又稱均質(zhì)處理，俗稱“引爆”。熱浸處理是將鋼化玻璃加熱到290℃±10℃，并保溫一定時(shí)間，促使硫化鎳在鋼化玻璃中快速完成晶相轉(zhuǎn)變，讓原本使用后才可能爆開的鋼化玻璃人為地提前破碎在工廠的熱浸爐中，從而減少安裝后使用中的鋼化玻璃爆開。該方法一般用熱風(fēng)作為加熱的介質(zhì)，國(guó)外稱作“Heat Soak Test”，簡(jiǎn)稱HST，直譯為熱浸處理。

相關(guān)概念

玻璃

        玻璃是非晶無機(jī)非金屬材料，一般是用多種無機(jī)礦物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸鋇、石灰石、長(zhǎng)石、純堿等)為主要原料，另外加入少量輔助原料制成的。它的主要成分為二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化學(xué)組成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸鹽復(fù)鹽，是一種無規(guī)則結(jié)構(gòu)的非晶態(tài)固體。廣泛應(yīng)用于建筑物，用來隔風(fēng)透光，屬于混合物。另有混入了某些金屬的氧化物或者鹽類而顯現(xiàn)出顏色的有色玻璃，和通過物理或者化學(xué)的方法制得的鋼化玻璃等。

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