如何提升浮法玻璃生產(chǎn)原料的質(zhì)量

【中玻網(wǎng)】浮法玻璃是玻璃的一個重要種類，在生活中應用廣泛。如何提升浮法玻璃的質(zhì)量是生產(chǎn)者和使用者都關(guān)心的問題，其中浮法玻璃的原料質(zhì)量又是浮法玻璃質(zhì)量的基礎(chǔ)。提升浮法玻璃原料的質(zhì)量可以從以下幾方面入手：

　　原料進廠的質(zhì)量控制

　　工藝部門應當加強對礦點的加工工藝指導和質(zhì)量檢查，要定期到礦點了解礦山變化情況，從源頭上控制進廠原料質(zhì)量。除了通過外觀檢查、化驗分析對成分、水分、粒度進行檢驗和對外觀有無明顯污染進行把關(guān)以外，還要對原料的成分均勻性、難熔重礦物的含量這兩方面進行檢查與檢驗。

　　原料水分的控制

　　原料水分含量偏高和波動問題在混合料生產(chǎn)中是一個突出問題。砂巖原料在混合料中占60%的比例，又屬于濕法加工，一般進廠原料水分會達到8～10%。水分含量大，波動也大，會給混合料的質(zhì)量造成很大的影響。其他原料在雨季容易造成水分波動。在冬季砂巖水分過大，超過5％以上時，由于砂巖及其它各種原料溫度太低，混合時需要的加水量也少，使調(diào)合料混合后溫度達不到規(guī)定要求，在混合機內(nèi)噴蒸氣的辦法也不是很理想。因此造成混合料嚴重分層，混合料質(zhì)量降低，出現(xiàn)玻璃生產(chǎn)的不穩(wěn)定。

　　粒度的控制

　　合適的粒度配比對配合料均勻性、熔制速度、澄清速度有著直接影響。按粉體混合理論角度而言，各種原料的平均粒度越接近，配合料的均勻度越好，在配合料傳輸過程中也不易產(chǎn)生分層。但實際生產(chǎn)經(jīng)驗中，白云石、石灰石粒度不能細，粗了反而更好，多數(shù)已達到了2.5毫米，而硅質(zhì)原料的粒徑要求不大于0.6毫米，粒徑差別達到4.17倍，給配料過程中加排料、輸送、混合后的原料粒度均勻性帶來一定的影響。由于在料倉流入和流出中產(chǎn)生離析現(xiàn)象和滯流現(xiàn)象，造成混合料容易產(chǎn)生分層，特別冬季混合料溫度低、分層更嚴重，使入窯混合料出現(xiàn)難熔現(xiàn)象。

　　混合料質(zhì)量指標的控制

　　要認真分析當前混合料質(zhì)量檢驗和控制的問題，參照行業(yè)標準制定適宜的檢驗和控制標準，確定嚴格的考核和控制方法，達到混合料質(zhì)量的進一步提高。具體可以從以下5個方面入手。

　�。�1）更加一體的利用化驗站做好混合料質(zhì)量控制，要制定好混合料檢驗的指標項目、標準、檢驗頻次、取樣、制樣和分析方法等。

　　（2）利用科學的統(tǒng)計方法量化出混合料的質(zhì)量狀況，計算出混合料的優(yōu)級品率和合格率。

　�。�3）切實加強工藝管理部門對化驗站的領(lǐng)導，嚴格按制度、規(guī)定和操作規(guī)程進行工作，減少被檢驗部門的干擾和聯(lián)系，嚴格取樣的隨機性，確�；旌狭蠙z驗的單獨、準確、公正，使檢驗結(jié)果能夠真實的反映混合料質(zhì)量。